一种环状工件径向孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械孔加工技术领域，特别是涉及一种环状工件径向孔定位夹具。

背景技术：

对于环状类零件圆周方向上多孔的钻加工，现有技术中的工作人员主要采用划线后在钻床上依次加工各孔的方法。钻孔开始时，由于工件表面是一个弧面，钻孔工艺性较差，孔中心不易定位；钻头钻入工件过程中，受力不均匀，影响钻头使用寿命，容易造成孔在深度方向上的偏斜。不适应现代化工厂的生产需要。

为了改进小型盘类零件的圆周方向上孔的钻加工工艺，提高生产效率，保证各孔位置度要求，本申请研发了一种周向可分度钻模，专门用于工件圆周方向上孔的钻加工。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的不足，本实用新型提供一种环状工件径向孔定位夹具，其不仅能保证各孔位置度精度要求，并且操作方便，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种环状工件径向孔定位夹具，包括用于安装钻模板的支撑竖板和支撑竖板上内穿设置的定位轴，定位轴的一端用于安装环状工件，其特征在于，所述定位轴的另一端周向间隔设置有分度孔，支撑竖板上设置有与分度孔对应用于内穿球头定位销的定位孔，球头定位销由定位孔穿入在深入对应的分度孔中。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在其中的一个实施例中，所述定位轴远离环状工件的端部固定有转轮。

在其中的一个实施例中，所述钻模板上设置有对准环状工件外周面的钻套。

在其中的一个实施例中，所述定位轴包括穿设在支撑竖板内的第一轴、穿设在钻模板内的第二轴和用于安装环状工件的第三轴；所述第一轴、第二轴和第三轴的外径依次增大；所述第二轴上套设有轴承，所述轴承位于支撑竖板靠近钻模板一端开设的轴承槽内，轴承的一侧挡止在轴承槽的侧壁，另一侧挡止在第一轴和第二轴的阶梯处。

在其中的一个实施例中，轴承与第一轴和第二轴的阶梯处之间设有弹性垫圈。

在其中的一个实施例中，所述钻模板供定位轴穿设的中空结构的内径与轴承的外径相同。

在其中的一个实施例中，所述第三轴靠近第二轴的一端周向设置有挡止在钻模板侧壁上的凸缘，该第三轴上的环状工件一侧挡止在凸缘上，另一侧通过锁紧结构固定。

在其中的一个实施例中，所述锁紧结构包括一穿设在第三轴端部对工件进行固定的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓和环状工件之间设有开口卡板。

在其中的一个实施例中，所述支撑竖板的一侧固定连接有加强筋板，所述加强筋板为两个，并，沿环状工件的径向方向间隔平行设置。

本实用新型提供的一种环状工件径向孔定位夹具；不仅能保证各环状工件上加工孔位置度精度要求，并且操作方便，从而极大的提高了环状工件的加工效率，更加适于实用。应用时，先将工件装夹在定位轴的一端，定位轴的另一端周向间隔设置有分度孔，支撑竖板上设置有与分度孔对应用于内穿球头定位销的定位孔，球头定位销由定位孔穿入在深入对应的分度孔中；然后对环状工件的外周面进行孔加工；孔加工之后拔出球头定位销，转动定位轴，根据定位轴上预设的分度孔保证环状工件旋转固定的角度，接着将定位轴再次锁紧并进行孔加工，以此循环完成整个加工过程。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

附图1为本实用新型实施例提供的一种环状工件径向孔定位夹具的整体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例提供的一种环状工件径向孔定位夹具的右视图；

附图3为本实用新型实施例提供的一种环状工件径向孔定位夹具的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种环状工件径向孔定位夹具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例

参见附图1～3，本实用新型实施例提供的一种环状工件径向孔定位夹具，包括用于安装钻模板6的支撑竖板4和支撑竖板4上内穿设置的定位轴2，定位轴2的一端用于安装环状工件13；定位轴2远离环状工件13的端部固定有转轮1。在本实施例中，支撑竖板4固定连接在底板12上，底板12上设有与支撑竖板4的一侧固定连接的加强筋板15，加强筋板15为两个，并，沿环状工件13的径向方向间隔平行设置；底板12的边角处设有四个用于固定底板12的“U”形开口。

定位轴2的另一端周向间隔设置有分度孔14，支撑竖板4上设置有与分度孔14对应用于内穿球头定位销3的定位孔，在本实施例中，支撑竖板远离环状工件的一侧设有一悬伸部，定位孔设置于悬伸部内，当然，在其他实施例中，定位孔也可沿支撑竖板4的竖直方向与分度孔对应设置；球头定位销3由定位孔穿入在深入对应的分度孔14中。在本实施例中，定位轴2包括穿设在支撑竖板4内的第一轴、穿设在钻模板6内的第二轴和用于安装环状工件13的第三轴；第一轴、第二轴和第三轴的外径依次增大；第二轴上套设有轴承10，轴承10位于支撑竖板4靠近钻模板6一端开设的轴承槽内，轴承10的一侧挡止在轴承槽的侧壁，另一侧挡止在第一轴和第二轴的阶梯面；并且，轴承10与第一轴和第二轴的阶梯处之间设有弹性垫圈11。

第三轴靠近第二轴的一端周向设置有挡止在钻模板6侧壁上的凸缘，该第三轴上的环状工件13一侧挡止在凸缘上，另一侧通过锁紧结构固定；锁紧结构包括一穿设在第三轴端部对环状工件进行固定的锁紧螺栓9；所述锁紧螺栓9和环状工件13之间设有开口卡板 8。在本实施例中，开口卡板8为“U”形开口卡板，并且，锁紧螺栓9为六角头螺栓。

钻模板6上设置有对准环状工件13外周面的钻套7，钻模板6供定位轴2穿设的中空结构的内径与轴承10的外径相同，以方便轴承的安装。

本实用新型提供的一种环状工件径向孔定位夹具；不仅能保证各环状工件13上加工孔位置度精度要求，并且操作方便，从而极大的提高了环状工件13的加工效率，更加适于实用。应用时，先将环状工件13装夹在定位轴2的一端，定位轴2的另一端周向间隔设置有分度孔14，支撑竖板4上设置有与分度孔对应用于内穿球头定位销3的定位孔，球头定位销3由定位孔穿入在深入对应的分度孔14中；然后对环状工件13的外周面进行孔加工；孔加工之后拔出球头定位销3，转动定位轴2，根据定位轴2上预设的分度孔14保证环状工件13旋转固定的角度，接着将定位轴2再次锁紧并进行孔加工，以此循环完成整个加工过程。

在附尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。