一种具有冷凝水收集装置的全预混冷凝式采暖热水炉的制作方法

本实用新型涉及一种热水炉，更具体地说是涉及一种具有冷凝水收集装置的全预混冷凝式采暖热水炉。

背景技术：

目前采暖炉市场上有许多国产或国外进口的全预混冷凝式采暖采暖炉，在国内广大用户安装之后，存在使用环境上燃气压力的过大变动，季节性的燃气成分的变动或燃气管道上的堵塞等问题，造成的燃烧系统空燃比匹配偏移，燃烧工况异常的现象，影响燃烧效率，废气超标排放，甚至造成对环境空气污染等严重问题。

另外，使用时产生的冷凝水中会含有CO、NOx等酸性气体，如果这些呈酸性的冷凝水直接排出，会对冷凝水流经的物体产生腐蚀，并造成环境污染问题，必须进行有效的收集，以便于进一步处理。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种具有冷凝水收集装置的全预混冷凝式采暖热水炉。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有冷凝水收集装置的全预混冷凝式采暖热水炉，包括壳体，所述壳体内的上部设有热换器组，燃烧器设置于热换器组中央位置，所述燃烧器内设有点火器；所述热换器组上端连接有烟气输出通道，所述燃烧器的下端通过入口输送管与风机连接，风机的入风口设有混合装置，混合装置的左端连接有进气管，所述进气管与壳体顶部的空气输入通道连接；混合装置的下端通过燃气管道与比例阀的出口相连接，比例阀的入口通过燃气管道与位于壳体底部的燃气入口连接，还包括控制器，所述控制器与点火器、风机及比例阀电连接，还包括采暖热水输出管路、采暖回水管路，还包括冷凝水收集装置，所述冷凝水收集装置包括冷凝水收集盒、第一冷凝水管道、第二冷凝水管道、恒吸管、冷凝水出口及泄压结构。

其中，所述冷凝水收集盒位于热换器组的上端，所述冷凝水收集盒通过第一冷凝水管道与恒吸管连接，所述热换器组通过第二冷凝水管道与恒吸管连接，所述恒吸管与位于壳体底部的冷凝水出口连接，所述泄压结构包括泄压管及泄压阀，所述泄压阀的一端通过泄压管与恒吸管的上端连接，所述泄压阀的另一端与回水管连接。

其中，所述热换器组是由螺旋状的环形盘管构成，所述热换器组包裹在燃烧器的外部，环形盘管间设有间隙，所述热换器组的下端左侧连接有冷凝水管道和采暖热水管道，所述热换器组的下端右侧连接有回水管。

其中，所述采暖热水输出管路包括采暖热水管、三通阀及采暖热水出口，所述三通阀位于壳体内的下部，壳体的底部设有采暖热水出口，所述三通阀通过采暖热水管分别与热换器组和采暖热水出口连接。

其中，所述采暖回水管路包括采暖回水入口、回水管及水泵，所述采暖回水入口通过回水管与水泵串联后与热换器组连接。

其中，还包括卫生用水装置，所述卫生用水装置包括板式热换器、卫生出水口、卫生入水口，所述板式热换器分别与三通阀、卫生出水口、卫生入水口及回水管连接。

其中，还包括旁通管，所述旁通管位于板式热换器的上方，旁通管的一端与采暖热水管连接，其连接处位于热换器组与三通阀之间，旁通管的另一端与回水管连接，其连接处位于水泵与采暖回水入口之间。

其中，所述壳体内的右侧上部还设有膨胀水箱，所述膨胀水箱的下端与回水管连接，其连接处位于水泵与采暖回水入口之间并位于旁通管的上方。

其中，所述壳体的右部外侧还设有室外温度传感装置，所述室外温度传感装置与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置的冷凝水收集装置可以有效收集冷凝水，以便于进一步处理，确保环境质量，提高产品可靠性；本实用新型设置的泄压结构可以有效保护恒吸管，避免其由于压力过大而被损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，一种具有冷凝水收集装置的全预混冷凝式采暖热水炉，包括壳体，所述壳体内的上部设有热换器组4，燃烧器5设置于热换器组4中央位置；所述热换器组4上端连接有烟气输出通道2，所述燃烧器5的下端通过入口输送管7与风机8连接，风机8的入风口设有混合装置26，混合装置26的左端连接有进气管27，所述进气管27与壳体顶部的空气输入通道1连接；混合装置26的下端通过燃气管道与比例阀25的出口相连接，比例阀25的入口通过燃气管道与位于壳体底部的燃气入口16连接，还包括控制器11，所述控制器11与燃烧器5、风机8及比例阀25电连接，还包括采暖热水输出管路、采暖回水管路。还包括冷凝水收集装置，所述冷凝水收集装置包括冷凝水收集盒3、第一冷凝水管道、第二冷凝水管道、恒吸管21、冷凝水出口19及泄压结构。

其中，所述冷凝水收集盒3位于热换器组4的上端，所述冷凝水收集盒3通过第一冷凝水管道28与恒吸管21连接，其目的是将采暖热水炉内顶部处的冷凝水及渗入的雨水进行收集，经由第一冷凝水管道28及恒吸管21再排出机器外部。所述热换器组4通过第二冷凝水管道29与恒吸管21连接，其目的是将热换器组内的冷凝水收集引流至恒吸管21再排出机器外部。所述恒吸管21与位于壳体底部的冷凝水出口19连接，所述泄压结构包括泄压管31及泄压阀30，所述泄压阀30的一端通过泄压管31与恒吸管21的上端连接，所述泄压阀30的另一端与回水管12连接。该泄压结构有效保护采暖回路压力过大时，不会被损坏，并将采暖回路的泄压水收集至恒吸管21内再排出机器外部。

其中，所述热换器组4是由螺旋状的环形盘管构成，所述热换器组4包裹在燃烧器5的外部，环形盘管间设有间隙，所述热换器组4的下端左侧连接有冷凝水管28道和采暖热水管24道，所述热换器组4的下端右侧连接有回水管12。

其中，所述采暖热水输出管路包括采暖热水管24、三通阀20及采暖热水出口18，所述三通阀20位于壳体内的下部，壳体的底部设有采暖热水出口18，所述三通阀20通过采暖热水管24分别与热换器组4和采暖热水出口18连接。

其中，所述采暖回水管路包括采暖回水入口14、回水管12及水泵10，所述采暖回水入口14通过回水管12与水泵10串联后与热换器组4连接。

其中，还包括卫生用水装置，所述卫生用水装置包括板式热换器13、卫生出水口17、卫生入水口15，所述板式热换器13分别与三通阀20、卫生出水口17、卫生入水口15及回水管12连接。

在板式热换器13内部，卫生出水口17与卫生入水口15连通形成一个水回路，三通阀20通过连接管22与回水管12连通形成一个水回路。

其中，还包括旁通管23，所述旁通管23位于板式热换器13的上方，旁通管23的一端与采暖热水管24连接，其连接处位于热换器组4与三通阀20之间，旁通管23的另一端与回水管12连接，其连接处位于水泵10与采暖回水入口14之间。

其中，所述壳体内的右侧上部还设有膨胀水箱6，所述膨胀水箱6的下端与回水管12连接，其连接处位于水泵10与采暖回水入口14之间并位于旁通管23的上方。

其中，所述壳体的右部外侧还设有室外温度传感装置9，所述室外温度传感装置9与控制器11电连接。

具体而言，控制器11内设有MCU，通过调整比例阀25开度及风机转数，使燃烧系统实时处于良好的空燃比范围内，达到抑制燃气压力或环境风量波动的自适应功能，实时稳定燃烧系统，保持良好燃烧工况，低废气排放，确保环境空气质量，提高产品可靠性。

需要说明的是，设置旁通管23的目的是，当采暖热水管24内的热水流至外部的地暖系统或散热片采暖系统回路的管路发生阻塞等异常现象时，采暖热水就经由旁通管23回流至回水管12侧，并降低水温，炉子不至于干烧，有效的保护热水炉。

设置泄压阀30的目的在于，当恒吸管21内的压力过高时，通过泄压管31及泄压阀30可以对恒吸管21进行泄压，通过泄压阀30使得泄压管31与回水管12导通即可实现泄压。

本实用新型实施例提供的上述技术方案及附图，用于对本实用新型的进一步说明而非限制，另外应当说明的是，本领域普通技术人员应当知晓，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。