一种木板材烘干装置的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，尤其涉及一种木板材烘干装置。

背景技术：

国内木质板材加工成型产业具有对原材料要求较低、原材料供应充足、生产成本低、价格便宜的特点，市场占有率较大。木材加工企业在生产多层板时，为了节省成本，对从原木上刨下的木材片材普遍采用自然脱水的处理方法，将片材晾晒在阳光下，利用阳光照射蒸发水分将片材含水率由原来的40％左右降到18％左右，达到压制多层板时对片材的含水率要求。此方法环保节能，但是大批量生产时自然晾晒法受气侯影响较大，因此具有地域限制，且整个作业需占用较大的场地面积、工作强度高、效率低、晾晒质量不均匀。

现有技术中，常规的木板材干燥仅考虑空气温度、湿度和循环风速三个因素，而在影响木材内部水分移动速度的诸多因素中，周围空气压力的影响最为显著，当其他因素保持不变时，木材内部水分移动速度随着大气压力的减小而急剧增大，因此，采用真空干燥将获得更快速、更均匀、更理想的干燥效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板材烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的木板材烘干装置，包括热交换室、加热室和烘干室，所述热交换室右端通过风管I与加热室左端连通，所述加热室右端通过风管II与烘干室左端连通；

所述热交换室内顶部和底部均设有换热片；

所述加热室内顶部和底部均设有电热丝；

所述烘干室顶部设有真空泵，烘干室内顶部设有温度传感器和湿度传感器，且烘干室底部装有滑轨，滑轨上滑动连接有板材放置架；

所述风管II上还设置有旋风分离器，从加热室出来的热空气通过风管II左端进入旋风分离器，经旋风分离后的热空气从风管II左端进入烘干室；

所述真空泵通过风管III与热交换室连通。

优选地，所述换热片为板式换热片、翅翘式换热片或管翅式换热片。

优选地，所述热交换室左端连通有鼓风机。

优选地，所述热交换室底部连通有冷凝管。

优选地，所述热交换室外设有温度控制器。

优选地，所述烘干室左内墙、右内墙以及地面的四条边设有出风管，出风管分别与风管II连通；所述出风管上沿轴线间隔均匀开设有多个出风孔。

优选地，所述板材放置架通过底部设置的滚珠沿烘干室前后方向与滑轨滑动连接。

使用时，将待烘干的木板材堆放在板材放置架上，将板材放置架沿着滑轨推入烘干室，停放在合适位置，启动温度传感器和湿度传感器，根据烘干室内的温度和湿度，启动温度控制器、鼓风机、旋风分离器和真空泵，控制电热丝对空气的加热温度，热空气经过旋风分离器，分离出空气内的灰尘等杂质，然后进入烘干室内的出风管，热空气从出风管上的出风孔散发在烘干室内，对木板材起到烘干的作用。烘干室顶部的真空泵把含有水分的空气及时抽出，并通过风管III把带有余热的湿空气返回热交换室，与热交换室顶部和底部的换热片进行换热，湿空气中的水分冷凝成液态水，从热交换室底部的冷凝管排出。鼓风机从外界鼓入冷空气，冷空气经过热交换室，与换热片交换热量后加入加热室，经过加热、旋风分离后连续进入烘干室对木板材进行干燥。操作工可根据温度传感器和湿度传感器的数据实时调整真空泵的抽气量、电热丝的加热温度、鼓风机的进风量以及旋风分离器的分离速率。达到节能、高效、均匀烘干的烘干效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：

1、本实用新型在烘干室内设计多个出风管，出风管开设有多个出风孔，可使强风改为微风，木板材受热均匀，可有效防止木板材变形，干燥后的裂纹减少，不会出现碳化、皱缩等干燥缺陷；烘干室顶部设的真空泵，能提高烘干室内热量的循环流通速率，进一步使木板材均匀受热，促进木板材内的水分渗出，缩短干燥时间，使燥完成后的板材更加平整。

2、真空泵还能使烘干室内带有余热的空气引流到热交换室，循环利用余热，提高热利用率，降低了加热器电加热的电量消耗，减少了热量的损失，有效节省了能源。

3、本实用新型还设置了旋风分离器，可有效分离热空气中的灰尘、木屑等杂质，避免污染木板材。

由此可见，本实用新型结构简单，使用安全，具有全天候生产能力，适用于大批量木板材的连续性烘干处理，提高生产效率，降低了劳动强度，实现节能减排的目的，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干室的局部放大视图；

图3为本实用新型出风管的结构示意图。

附图中：1-热交换室；2-加热室；3-烘干室；41-风管I；42-风管II；5-换热片；6-电热丝；7-真空泵；8-温度传感器；9-湿度传感器；10-滑轨；11-板材放置架；12-旋风分离器；13-鼓风机；14-冷凝管；15-温度控制器；16-出风管；17-出风孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图所示，本实用新型的包括热交换室1、加热室2和烘干室3，所述热交换室1右端通过风管I41与加热室2左端连通，所述加热室2右端通过风管II42与烘干室3左端连通，加热室2内顶部和底部均设有电热丝6；所述风管II42上还设置有旋风分离器12，从加热室2出来的热空气通过风管II42左端进入旋风分离器12，经旋风分离后的热空气从风管II42左端进入烘干室3；

所述热交换室1内顶部和底部均设有板式的换热片5，左端连通有鼓风机13，底部连通有冷凝管14，外壁设有温度控制器15；

所述烘干室3顶部设有真空泵7，真空泵7通过风管III43与热交换室1连通；烘干室3内顶部设有温度传感器8和湿度传感器9，且烘干室3底部装有滑轨10，滑轨10上滑动连接有板材放置架11，板材放置架11通过底部设置的滚珠沿烘干室3前后方向与滑轨10滑动连接；

所述烘干室3左内墙、右内墙以及地面的四条边设有出风管16，出风管16分别与风管II42连通；所述出风管16上沿轴线间隔均匀开设有多个出风孔17。

使用时，将待烘干的木板材堆放在板材放置架11上，将板材放置架11沿着滑轨10推入烘干室3，停放在合适位置，启动温度传感器8和湿度传感器9，根据烘干室3内的温度和湿度，启动温度控制器15、鼓风机13、旋风分离器12和真空泵7，控制电热丝6对空气的加热温度，热空气经过旋风分离器12，分离出空气内的灰尘等杂质，然后进入烘干室3内的出风管16，热空气从出风管16上的出风孔17散发在烘干室3内，对木板材起到烘干的作用。烘干室3顶部的真空泵7把含有水分的空气及时抽出，并通过风管III43把带有余热的湿空气返回热交换室1，与热交换室1顶部和底部的换热片5进行换热，湿空气中的水分冷凝成液态水，从热交换室1底部的冷凝管14排出。鼓风机13从外界鼓入冷空气，冷空气经过热交换室1，与换热片5交换热量后加入加热室2，经过加热、旋风分离后连续进入烘干室3对木板材进行干燥。操作工可根据温度传感器8和湿度传感器9的数据实时调整真空泵7的抽气量、电热丝6的加热温度、鼓风机13的进风量以及旋风分离器12的分离速率。达到节能、高效、均匀烘干的烘干效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。