一种工业炉远程监控及数据采集系统的制作方法

本实用新型属于工业炉控制技术领域，具体涉及一种工业炉远程监控及数据采集系统。

背景技术：

近年来，国内外工业炉自动化水平不断提高，互联网、4G网络、Wi-Fi 和云服务器的快速发展，业主对工业炉等非标设备供应商的服务响应提出了更高的要求。

目前工业炉在设计、建造和运营周期中，主要存在以下不足：1、工业炉建设过程中现场生产数据采集比较困难。2、工业炉在正式生产阶段中，有各种原因不可避免的在生产中会出现故障，导致生产停顿，往往需要设备公司的设备工程师指导解决问题，但设备工程师缺乏现场生产数据、无法及时解决现场设备的故障问题，从而增加了设备的停机时间，降低了设备的使用率和生产效率。

目前还没有一种能够通过远程监控及数据采集，降低工业炉的设备维护成本，为新工业炉设计提供参考数据，提高故障诊断效率的工业炉远程诊断及数据采集系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种能够通过远程监控及诊断和数据采集系统，克服现有技术中无法在现场生产中采集数据的技术问题，降低工业炉的设备维护成本，提高故障诊断效率，同时给工业炉生产厂家提供原工业炉的生产数据为设计新工业炉提供依据。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工业炉远程监控及数据采集系统，包括用于采集工业炉数据的现场数据采集模块、与所述现场数据采集模块连接的PLC控制器、与所述 PLC控制器连接的现场工业联网宝，通过无线网络与所述现场工业联网宝连接的多个移动终端；所述现场数据采集模块与所述PLC控制器通过无线电波配对连接；所述移动终端装数据处理模块，所述数据处理模块处理并显示现场采集模块采集的所述工业炉数据。

进一步地，现场数据采集模块的数量为一个或多个，每个现场数据采集模块对应一个PLC控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的工业炉远程监控及数据采集系统通过现场采集模块采集工业炉数据，并通过无线网络传送到移动终端，在移动终端进行数据汇总和显示，提高了工业炉远程监控和故障检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，工业炉远程监控及数据采集系统包括用于现场数据采集模块、通过无线电波与现场数据采集模块配对的PLC控制器、通过局域网 (未在图中显示)与PLC控制器连接的现场工业联网宝，通过无线网络与现场工业联网宝连接的多个移动终端，所述移动终端可以是计算机、手机、平板；移动终端装有数据处理模块，如微信小程序，处理并显示现场采集模块采集的工业炉数据。工业炉远程监控及数据采集系统通过现场数据采集模块采集工业炉数据，并将采集的工业炉数据传送到配对的PLC控制器； PLC控制器将采集的工业炉数据传送到现场工业联网宝，现场工业联网宝将所有工业炉的数据传送到移动终端，移动终端上的数据集合软件将工业炉数据处理并显示在移动终端上。用户可以根据显示的工业炉数据进行工业炉故障排除，同时为设计新的工业炉提供工业炉数据进行参考。同时，用户可以通过移动终端上的数据集合软件，根据显示的工业炉数据，向工业炉发出指令，如调整温度等。