一种废渣余热及渣气简易回收系统的制作方法

本实用新型涉及废渣处理技术领域，具体为一种废渣余热及渣气简易回收系统。

背景技术：

氟化工作为化工新材料之一，氟化工在“十二五”规划单列一个专项规划，由于产品具有高性能、高附加值，氟化工产业被称为黄金产业。

而氟化氢生产工艺中，会产生大量的废渣，废渣中含有大量的热量等不到使用，导致浪费大量的能源，并且废渣含有大量有用物质也得不到回收，直接浪费了大量的资源物质，因此我们对此做出改进，提出一种废渣余热及渣气简易回收系统。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种废渣余热及渣气简易回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废渣余热及渣气简易回收系统，包括冷渣炉，所述冷渣炉与废渣输送管固定连接，所述冷渣炉与冷渣炉冷却水循环槽通过多通管固定连接，所述冷渣炉冷却水循环槽上连接有补水管和水循环泵，所述水循环泵输出端与第一换热器固定连接，所述第一换热器上固定连接有排汽管和冷却水管，所述第一换热器分别与再沸器和第二换热器固定固定连接，所述第二换热器与第三换热器固定连接，所述第三换热器与热水循环槽固定连接，所述冷却水管另一端与冷渣炉固定连接，所述冷渣炉上固定连接有渣气管和出渣管，所述渣气管与渣气洗涤塔固定连接，所述渣气洗涤塔固定连接有渣气外送管，渣气外送管上固定设有渣气外送阀，所述渣气洗涤塔固定连接有有硫酸喷淋管、硫酸补充管道和洗涤循环泵，所述洗涤循环泵输出端与硫酸喷淋管和硫酸循环管固定连接，所述硫酸补充管道上固定设有硫酸补充阀，所述硫酸补充管道和硫酸循环管与硫酸输送总管固定连接，所述硫酸输送总管与打酸泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷渣炉包括内炉，所述内炉一侧固定连接有固定板，所述固定板与电机输出端固定连接，所述内炉另一侧旋转连接有U型罩，U型罩安装在工作台上，所述U型罩顶端固定连接有导气管，所述U型罩底端固定连接有出料管，出料管与收集箱固定连接，所述内炉外侧套有炉罩，炉罩固定安装在工作台上，所述炉罩与内炉连接处设有密封圈，所述炉罩顶端固定连接有三通管，三通管与冷却水管固定连接，所述炉罩底端固定连接有多通管，所述多通管与冷渣炉冷却水循环槽固定连接，所述炉罩两侧对称设有限位环，限位环固定套在内炉上，所述限位环底端与定位轮贴合滑动，所述定位轮安装在支撑台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水循环泵与第一换热器之间连接的管道上固定设有导淋管，所述第一换热器与第二换热器之间连接的管道上固定设有导淋管，所述第二换热器与第三换热器之间连接的管道上固定设有导淋管，所述导淋上固定设有截止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷渣炉冷却水循环槽上设有排液管。

本实用新型的有益效果是：该种废渣余热及渣气简易回收系统，通过冷渣炉转动过程中，滚轴相对于内炉滚动，这样可以实现对废渣的研磨处理，这样可以把废渣的热量和渣气更加充分的散发出来，热量通过冷却水的吸收，最后在经过第三换热器回收到热水循环槽内进行再利用，有效的节约了大量的能源，渣气通过渣气洗涤塔进行回收处理，可以有效的把渣气内的有用物质净化出来，可以进行再利用，这样可以有效的节约大量物质资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种废渣余热及渣气简易回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种废渣余热及渣气简易回收系统的冷渣炉结构示意图。

图中：1、内炉；2、固定板；3、电机；4、炉罩；5、滚轴；6、密封圈；7、三通管；8、多通管；9、限位环；10、定位轮；11、U型罩；12、导气管；13、出料管；14、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种废渣余热及渣气简易回收系统，包括冷渣炉，所述冷渣炉与废渣输送管固定连接，所述冷渣炉与冷渣炉冷却水循环槽通过多通管固定连接，所述冷渣炉冷却水循环槽上连接有补水管和水循环泵，所述水循环泵输出端与第一换热器固定连接，所述第一换热器上固定连接有排汽管和冷却水管，所述第一换热器分别与再沸器和第二换热器固定固定连接，所述第二换热器与第三换热器固定连接，所述第三换热器与热水循环槽固定连接，所述冷却水管另一端与冷渣炉固定连接，所述冷渣炉上固定连接有渣气管和出渣管，所述渣气管与渣气洗涤塔固定连接，所述渣气洗涤塔固定连接有渣气外送管，渣气外送管上固定设有渣气外送阀，所述渣气洗涤塔固定连接有有硫酸喷淋管、硫酸补充管道和洗涤循环泵，所述洗涤循环泵输出端与硫酸喷淋管和硫酸循环管固定连接，所述硫酸补充管道上固定设有硫酸补充阀，所述硫酸补充管道和硫酸循环管与硫酸输送总管固定连接，所述硫酸输送总管与打酸泵固定连接。

其中，所述冷渣炉包括内炉1，所述内炉1一侧固定连接有固定板2，所述固定板2与电机3输出端固定连接，所述内炉1另一侧旋转连接有U型罩11，U型罩11安装在工作台上，所述U型罩11顶端固定连接有导气管12，所述U型罩11底端固定连接有出料管13，出料管13与收集箱14固定连接，所述内炉1外侧套有炉罩4，炉罩4固定安装在工作台上，所述炉罩4与内炉1连接处设有密封圈6，所述炉罩4顶端固定连接有三通管7，三通管7与冷却水管固定连接，所述炉罩4底端固定连接有多通管8，所述多通管8与冷渣炉冷却水循环槽固定连接，所述炉罩4两侧对称设有限位环9，限位环9固定套在内炉1上，所述限位环9底端与定位轮10贴合滑动，所述定位轮10安装在支撑台上。

其中，所述水循环泵与第一换热器之间连接的管道上固定设有导淋管，所述第一换热器与第二换热器之间连接的管道上固定设有导淋管，所述第二换热器与第三换热器之间连接的管道上固定设有导淋管，所述导淋上固定设有截止阀。

其中，所述冷渣炉冷却水循环槽上设有排液管。

工作时，

冷渣炉内加入废渣，启动冷渣炉上的电机3，使得内炉1开始旋转，这样滚轴5就可以相对于内炉1开始滚动，从而把废渣研磨碎，这样使得废渣的热量和渣气全部散发出来，而渣气通过导气管12输送到渣气洗涤塔内，渣气洗涤塔内经过硫酸的洗涤和净化，使得渣气内的有用物质可以与硫酸进行化学反应，从而把渣气洗涤和净化，并且利用洗涤循环泵可以把硫酸进行循环使用，使得硫酸可以得到充分的利用，而且渣气洗涤塔可以采用多个进行处理渣气，从而提高了回收效率。

废渣散发出热量传递到内炉1，利用冷却水管把冷却水输送到三通管7，三通管7输送到炉罩4内，与内炉1接触，从而使得内炉1的热量传递到冷却水内，然后再通过多通管8输送到冷渣炉冷却水循环槽内，这样就可以利用水循环泵把吸收过程热量的冷却水输送到第一换热器内进行换热处理，而第一换热器内换热处理的水，在经过冷却水管输送到冷渣炉内进行使用，第一换热器处理的热量流入到第二换热器，再流入到第三换热器内，最后输送热水循环槽内进行回收再利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。