一种水泥窑协同处置的旁路放风系统的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别是一种水泥窑协同处置的旁路放风系统。

背景技术：

当水泥原燃材料中有害元素含量较高或者水泥窑协同处置废弃物时，进入窑系统中的氯、硫、碱等有害物质会超标，这些有害物质在系统内的循环富集会导致烟室、分解炉和部分旋风筒出现结皮、堵塞的现象，影响系统的正常运行，严重时甚至会导致系统减产、停产。为了消除氯、硫、碱等元素对水泥生产造成的不良影响，提高水泥窑协同处置废弃物的适应性，增设水泥窑旁路放风系统无论是从经济上还是从效果上均具有明显优势。

与此同时，水泥生产线运行时，回转窑内气体温度可高达1600℃以上，在将各种有毒有害物质固化、分解的同时，会产生大量以热力型和燃料型为主的NOx，烟室烟气中NOx浓度甚至可高达1500mg/Nm³以上。此外，旁路放风系统排放的烟气中还含有SO2、HCl、二噁英等污染物，单独设置烟囱排放难以满足环保排放要求。尤其是水泥窑协同处置废弃物的生产线，更容易出现旁路放风系统废气排放超标的问题，若增设废气处理装置则会大幅增加生产成本。垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间等特殊作业场所挥发出的有毒、有害气体均需要处理达标后才能直接排入大气，处理这部分气体同样会增加生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统，其可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种水泥窑协同处置的旁路放风系统，包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。

作为进一步的优选实施方案，所述第一进风口与窑尾烟室间还设有旋风分离器，此旋风分离器的进风口与窑尾烟室的出风口相连，出风口与所述第一进风口相连，固体物理出料口与分解炉或窑尾烟室相连。

作为进一步的优选实施方案，所述冷风管上还设有旁路风阀。

作为进一步的优选实施方案，所述混风装置与收尘器之间的连接风管上设有冷风阀。

作为进一步的优选实施方案，所述收尘器与水泥窑冷却机之间的连接风管上设有第二引风机。

作为进一步的优选实施方案，所述输送机构包括相互连接的传送带和提升机。

本实用新型的积极效果：本实用新型充分利用了水泥窑系统中的高温，将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，即烟气中的有毒有害物质通过冷却机高温段进入窑系统和分解炉，在高温条件下可进行固化和无害化处理，最后作为合格的废气排入大气，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1所述水泥窑协同处置的旁路放风系统的结构示意图；

图2是实施例2所述水泥窑协同处置的旁路放风系统的结构示意图。

图中：1：垃圾储坑，2：固废处理车间，3：危废处理车间，4：冷风阀，5：第一引风机，6：混风装置，7：冷风阀，8：收尘器，9：第二引风机，10：提升机，11：水泥窑冷却机，12：集灰仓，13：旋风分离器，14：分解炉，15：窑尾烟室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1

参照图1，本实用新型优选实施例1提供一种水泥窑协同处置的旁路放风系统，包括窑尾烟室15，还包括通过风管依次连接的混风装置6、收尘器8、水泥窑冷却机11；所述混风装置6的第一进风口与窑尾烟室15相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑1、固废处理车间2、危废处理车间3相连，所述冷风管上还设有第一引风机5；所述收尘器8的出风口与水泥窑冷却机11的高温段相连，收尘器8的排灰口通过输送机构与集灰仓12相连。

所述冷风管上还设有旁路风阀4。

为避免进入收尘器8的气体温度过高对收尘器造成损害，所述混风装置6与收尘器8之间的连接风管上设有冷风阀7，此冷风阀7的进风可以为冷空气。

所述收尘器8与水泥窑冷却机11之间的连接风管上设有第二引风机9。

所述输送机构包括相互连接的传送带和提升机10。

基于本实施例1所述水泥窑协同处置的旁路放风系统，一种水泥窑协同处置的旁路放风方法，步骤如下：

从窑尾烟室15抽取一定量的高温烟气，掺入冷风(冷风风量与高温烟气风量比值≥5)，冷风来源包括但不限于垃圾储坑1、固废处理车间2、危废处理车间3等需要换气的场所，另外通过旁路风阀4控制进入混风装置6的冷风的风温(通过旁路风阀4调整补入冷空气的量来调整进入混风装置内的冷风温度，进而控制混风装置出口混合风的温度满足后续工况的要求)；高温烟气和冷风在混风装置6混合后进入收尘器8，经收尘器(8)收下的灰进入集灰仓12，经收尘后的烟气通过第二引风机9与水泥窑冷却机11高温段相连，经过与高温熟料换热后，作为二、三次助燃风进入回转窑和分解炉参与燃烧，充分利用水泥窑系统中的高温环境，将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风的废气(窑尾烟室抽出的烟气及各固废车间等抽出的气体)进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染。

实施例2

参照图2，本实用新型优选实施例2提供一种水泥窑协同处置的旁路放风系统，与实施例1所不同的是，在所述第一进风口与窑尾烟室15间还设有旋风分离器13，此旋风分离器13的进风口与窑尾烟室15的出风口相连，出风口与所述第一进风口相连，固体物理出料口与分解炉14或窑尾烟室15相连。

基于本实施例2所述水泥窑协同处置的旁路放风系统，一种水泥窑协同处置的旁路放风方法，步骤如下：

从窑尾烟室15抽取一定量的高温烟气，通过旋风分离器13对高温烟气进行气固分离，收集的固体物料送入分解炉14或者烟室15进行煅烧，出旋风分离器13的气体进入混风装置6与冷风进行混合，冷风来源包括但不限于垃圾储坑1、固废处理车间2、危废处理车间3等需要换气的场所，另外通过旁路风阀4以控制进入混风装置6的冷风温度；高温烟气和冷风在混风装置6混合后进入收尘器8，经收尘器8收下的灰进入集灰仓，经收尘后的烟气通过第二引风机9与水泥窑冷却机11的高温段相连，经过与高温熟料换热后，作为二、三次助燃风进入回转窑和分解炉参与燃烧，充分利用水泥窑系统中的高温环境将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。