一种吸油烟机的制作方法

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术：

现有的侧吸式吸油烟机，包括烟箱和位于烟箱下方的集烟腔，集烟腔通常具有一倾斜(或者略微内凹)的面板，面板上设有集烟口。烟箱与集烟腔通常在出厂时就固定在一起，不可拆卸，包装运输体积较大。而少数烟箱与集烟腔分开装配的侧吸式吸油烟机，用于连接烟箱与集烟腔的连接结构也不够合理，具有改进空间。并且，烟箱上设有控制器，集烟腔上通常具有电动风门，控制器与电动风门间的电连接较麻烦。

此外，现有左右进风的双风道吸油烟机，为实现左右独立进风，现有的双风道吸油烟机大都采用双风机，单个风道的进风面积较小。

技术实现要素：

本实用新型针对现有吸油烟机的烟箱与集烟腔不可拆卸的不足，提供一种吸油烟机，其烟箱和集烟腔可拆卸连接，减少包装运输体积，并且烟箱上的用电部件和集烟腔上的用电部件间的电连接快捷方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吸油烟机，包括烟箱，烟箱下端具有进风口，烟箱中设有风机，烟箱下方设有集烟腔，所述集烟腔前侧下端具有电动风门，所述集烟腔上端具有出风口，烟箱、风机和集烟腔形成排烟通道，所述烟箱和集烟腔通过连接锁紧组件可拆卸连接；所述烟箱上设有控制器，所述烟箱下端设有电路插接件，所述电路插接件与控制器电连接，所述电路插接件下端具有插槽，所述电动风门的接头与插槽插接。

本实用新型的吸油烟机，烟箱和集烟腔通过连接锁紧组件可拆卸连接，烟箱和集烟腔可分别包装运输，减少包装运输体积，并且集烟腔便于拆卸清洗维护；烟箱上设有电路插接件，当烟箱与集烟腔装配完成后，将电动风门的接头与电路插接件的插槽插接即可完成电动风门与控制器的电连接。通常，电路插接件上端具有插槽，控制器的接头也与电路插接件插接。

作为改进，所述连接锁紧组件为一对，所述连接锁紧组件设于烟箱和集烟腔外，所述连接锁紧组件包括：第一连接件，所述第一连接件具有承载部和与烟箱固接的第一连接部，所述承载部形成通道；第二连接件，所述第二连接件具有活动件安装部和与集烟腔固接的的第二连接部，所述第二连接件插入通道中；活动件，所述活动件设于第二连接件的活动件安装部上，所述活动件具有活动连接部和抵止部；弹性件，所述弹性件对活动件产生朝向第一连接件的作用力；在锁紧时，所述活动件的抵止部抵触第一连接件。

作为改进，所述活动件通过销轴可转动的设于第二连接件的活动件安装部上；所述连接锁紧组件还包括锁紧件，所述锁紧件设于活动件上，在锁紧时，所述活动件的抵止部和锁紧件分别抵触第一连接件的承载部的插入方向的两端。

作为改进，所述烟箱下端具有电路安装部，所述电路插接件通过螺钉固定于电路安装部上。电路安装部由烟箱的箱体的底板向上冲压或者弯折形成，电路安装部包括两个L形的弯折部，弯折部上开设安装孔。

作为改进，所述集烟腔上端具有台阶槽，所述电路插接件位于台阶槽中。

作为改进，所述插槽为多个，以适应集烟腔中的电动风门为多个时的情况。

作为改进，所述烟箱中具有与排烟通道相隔离的上隔离腔室，所述集烟腔内部左右两端设有与排烟通道相隔离的下隔离腔室，所述上隔离腔室和下隔离腔室相连通并形成与排烟通道相隔离的线缆通道，所述电动风门包括上翻的外风门，所述外风门位于集烟腔前侧下端，所述外风门的电机位于下隔离腔室中。吸油烟机中具有与排烟通道相隔离的线缆通道，以防护线缆和接头免受油污污损。

作为改进，所述集烟腔上端左右宽度大于烟箱下端左右宽度，所述集烟腔前后厚度小于烟箱前后厚度，所述隔离腔室上端设有向内倾斜的倾斜隔板，所述电路插接件位于倾斜隔板外侧。通常集烟腔为矩形状，集烟腔上端左右宽度大于烟箱下端左右宽度，使得集烟腔的进风口长度可以较大，集烟腔的进风面积较大。集烟腔前后厚度小于烟箱前后厚度，用户不会碰头且不遮挡用户视线。倾斜隔板同时具有引导作用，相比水平设置，对气流影响较小。在其它方案中，当集烟腔左右宽度与烟箱左右宽度一致或者更小时，无需设置倾斜隔板。

作为改进，所述吸油烟机为左右双风道吸油烟机，所述集烟腔被中间隔板隔开形成左风道和右风道，所述左风道和右风道上端连通，所述电动风门还包括位于左风道中的左风门和位于右风道中的右风门。通过同一风机实现左风道进风、右风道进风或者左右风道同时进风。单风道进风时，进风面积大，风机功率较小时即可实现较好的排烟效果，噪音小，能耗低。

作为改进，所述中间隔板首尾相接围成闭环，所述中间隔板具有水平底部、平行的两竖直部和向中间倾斜的两倾斜上部。中间隔板首尾相接围成闭环，防止油污进入中间隔板内侧。中间隔板具有两竖直部，双重隔离保障。中间隔板上部向中间倾斜，具有导风作用，提升排烟效果。

作为改进，所述烟箱的进风口插入集烟腔的出风口中，防止油污从烟箱与集烟腔之间漏出。

作为改进，所述集烟腔内部下端设有引导板，所述引导板具有圆弧引导面。设置具有圆弧引导面的引导板，减小集烟腔进气阻力。圆弧引导面内凹。

作为改进，所述控制器设于烟箱外侧上表面，减少油污堆积，方便维护。

作为改进，所述烟箱内侧下端具有倾斜面，使得烟箱中的油污较为容易流至集烟腔中。

作为改进，所述集烟腔中设有油烟分离器；所述集烟腔下端设有油盒。

本实用新型的吸油烟机的有益效果是：烟箱和集烟腔可拆卸连接，可分开包装运输；烟箱下端设有电路插接件，风门与控制器的电连接方便快捷。

附图说明

图1 是本实用新型实施例一的吸油烟机的立体结构示意图。

图2 是本实用新型实施例一的吸油烟机隐藏部分部件后的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的吸油烟机的分解图。

图4是本实用新型实施例一的吸油烟机的烟箱的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的吸油烟机的烟箱的分解图。

图6是本实用新型实施例一的吸油烟机的集烟腔的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的吸油烟机的集烟腔的分解图。

图8是本实用新型实施例一的吸油烟机的连接锁紧组件的结构示意图。

图9是本实用新型实施例一的吸油烟机的连接锁紧组件的剖视图。

图10是本实用新型实施例二的吸油烟机的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例二的吸油烟机的中间隔板的结构示意图。

图中，1、烟箱

11、箱体，11-1、箱板，11-2、箱条，111、进风口，112、电路安装部，

12、风机，

13、控制器，

14、电路插接件，

15、上隔离腔室，

2、集烟腔，

21、腔体，21-1、腔板，211、出风口，212、台阶槽，

22、外风门，

23、下隔离腔室，

24、倾斜隔板，

25、中间隔板，251、水平底部，252、竖直部，253、倾斜上部，

26、左风门，

27、右风门，

28、引导板，

29、油烟分离器，

3、连接锁紧组件，31、第一连接件，32、第二连接件，33、活动件，34、弹性件，35、锁紧件，36、销轴。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图11，一种吸油烟机，包括烟箱，烟箱下端具有进风口，烟箱中设有风机，烟箱下方设有集烟腔，所述集烟腔前侧下端具有电动风门，所述集烟腔上端具有出风口，烟箱、风机和集烟腔形成排烟通道，所述烟箱和集烟腔通过连接锁紧组件可拆卸连接；所述烟箱上设有控制器，所述烟箱下端设有电路插接件，所述电路插接件与控制器电连接，所述电路插接件下端具有插槽，所述电动风门的接头与插槽插接。

本实用新型的吸油烟机，烟箱和集烟腔通过连接锁紧组件可拆卸连接，烟箱和集烟腔可分别包装运输，减少包装运输体积，并且集烟腔便于拆卸清洗维护；烟箱上设有电路插接件，当烟箱与集烟腔装配完成后，将电动风门的接头与电路插接件的插槽插接即可完成电动风门与控制器的电连接。通常，电路插接件上端具有插槽，控制器的接头也与电路插接件插接。

实施例一

参见图1至图9，一种吸油烟机，包括烟箱1，烟箱1下端具有进风口111，烟箱1中设有风机12，烟箱1下方设有集烟腔2，所述集烟腔2前侧下端具有电动风门，所述集烟腔2上端具有出风口211，烟箱1、风机12和集烟腔2形成排烟通道，所述烟箱1和集烟腔2通过连接锁紧组件3可拆卸连接；所述烟箱1上设有控制器13，所述烟箱1下端设有电路插接件14，所述电路插接件14与控制器13电连接，所述电路插接件14下端具有插槽，所述电动风门的接头与插槽插接。

参见图1至图3，吸油烟机包括烟箱1、集烟腔2和连接锁紧组件3三个主要模块。

作为改进，所述烟箱1中具有与排烟通道相隔离的上隔离腔室15，所述集烟腔2内部左右两端设有与排烟通道相隔离的下隔离腔室23，所述上隔离腔室15和下隔离腔室23相连通并形成与排烟通道相隔离的线缆通道，所述电动风门包括上翻的外风门22，所述外风门22位于集烟腔2前侧下端，所述外风门22的电机位于下隔离腔室23中。吸油烟机中具有与排烟通道相隔离的线缆通道，以防护线缆和接头免受油污污损。

参见图4和图5，本实施例的烟箱1，烟箱1包括箱体11、风机12、控制器13、电路插接件14和上隔离腔室15。风机12设于箱体11内部，控制器13设于箱体11外部，电路插接件14安装于箱体11下端，上隔离腔室15位于箱体11内部左端。箱体11包括多块箱板11-1和多根箱条11-2。上隔离腔室15和箱体11共用部分箱板11-1。箱板11-1提高箱体11的结构强度。

作为改进，所述烟箱1下端具有电路安装部112，所述电路插接件14通过螺钉固定于电路安装部112上。电路安装部112由烟箱1的箱体11的底板向上冲压或者弯折形成，电路安装部112包括两个L形的弯折部，弯折部上开设安装孔。

作为改进，所述插槽为多个，以适应集烟腔2中的电动风门为多个时的情况。

作为改进，所述控制器13设于烟箱1外侧上表面，减少油污堆积，方便维护。

作为改进，所述烟箱1下端具有倾斜面，使得烟箱1中的油污较为容易流至集烟腔2中。

烟箱1的箱体11下端形成进风口111，进风口111外凸，进风口111呈矩形。

参见图6和图7，本实施例的集烟腔2，集烟腔2包括腔体21、外风门22、下隔离腔室23、倾斜隔板24、中间隔板25、引导板28、油烟分离器29。腔体21由多块腔板21-1装配而成。腔体21呈扁平的矩形状。

作为改进，所述集烟腔2上端左右宽度大于烟箱1下端左右宽度，所述集烟腔2前后厚度小于烟箱1前后厚度，所述隔离腔室上端设有向内倾斜的倾斜隔板24，所述电路插接件14位于倾斜隔板24外侧。通常集烟腔2为矩形状，集烟腔2上端左右宽度大于烟箱1下端左右宽度，使得集烟腔2的进风口111长度可以较大，集烟腔2的进风面积较大。集烟腔2前后厚度小于烟箱1前后厚度，用户不会碰头且不遮挡用户视线。倾斜隔板24同时具有引导作用，相比水平设置，对气流影响较小。在其它方案中，当集烟腔2左右宽度与烟箱1左右宽度一致或者更小时，无需设置倾斜隔板24。

作为改进，所述集烟腔2上端具有台阶槽212，所述电路插接件14位于台阶槽212中。

作为改进，所述集烟腔2内部下端设有引导板28，所述引导板28具有圆弧引导面。设置具有圆弧引导面的引导板28，减小集烟腔2进气阻力。圆弧引导面内凹。

作为改进，所述集烟腔2中设有油烟分离器29。

参见图8和图9，作为改进，所述连接锁紧组件3为一对，所述连接锁紧组件3设于烟箱1和集烟腔2外，所述连接锁紧组件3包括：第一连接件31，所述第一连接件31具有承载部和与烟箱1固接的第一连接部，所述承载部形成通道；第二连接件32，所述第二连接件32具有活动件33安装部和与集烟腔2固接的的第二连接部，所述第二连接件32插入通道中；活动件33，所述活动件33设于第二连接件32的活动件33安装部上，所述活动件33具有活动连接部和抵止部；弹性件34，所述弹性件34对活动件33产生朝向第一连接件31的作用力；在锁紧时，所述活动件33的抵止部抵触第一连接件31。

作为改进，所述活动件33通过销轴36可转动的设于第二连接件32的活动件33安装部上；所述连接锁紧组件3还包括锁紧件35，所述锁紧件35设于活动件33上，在锁紧时，所述活动件33的抵止部和锁紧件35分别抵触第一连接件31的承载部的插入方向的两端。

本实用新型的吸油烟机的有益效果是：烟箱1和集烟腔2可拆卸连接，可分开包装运输；烟箱1下端设有电路插接件14，风门与控制器13的电连接方便快捷；连接锁紧组件3结构科学合理，烟箱1和集烟腔2拆装方便快捷。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于：实施例二的吸油烟机为左右双风道吸油烟机。

参见图10，作为改进，所述吸油烟机为左右双风道吸油烟机，所述集烟腔2被中间隔板25隔开形成左风道和右风道，所述左风道和右风道上端连通，所述电动风门还包括位于左风道中的左风门26和位于右风道中的右风门27。通过同一风机12实现左风道进风、右风道进风或者左右风道同时进风。单风道进风时，进风面积大，风机12功率较小时即可实现较好的排烟效果，噪音小，能耗低。

参见图11，作为改进，所述中间隔板25首尾相接围成闭环，所述中间隔板25具有水平底部251、平行的两竖直部252和向中间倾斜的两倾斜上部253。中间隔板25首尾相接围成闭环，防止油污进入中间隔板25内侧。中间隔板25具有两竖直部252，双重隔离保障。中间隔板25上部向中间倾斜，具有导风作用，提升排烟效果。

引导板28与腔体21的内腔板21-1之间的空间可供右风门27的电机线缆通过。

实施例二与实施一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。