一种水产饲料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及水产饲料烘干装备技术领域，具体涉及一种水产饲料烘干装置。

背景技术：

当前，在水产饲料制备方面，水产饲料在制备成颗粒状饲料之后，需要加入到干燥机中进行干燥。当前的干燥机，通常只是将饲料放置在干燥机中进行静态干燥，然而静态干燥饲料的过程通常存在饲料容易堆积，干燥效果较差的不足。

因此，基于上述，本实用新型提供一种水产饲料烘干装置，通过对烘干装置的结构进行合理改进设计，使烘干装置通过热风加热烘干的方式，将饲料进行搅拌并烘干，使饲料在具体烘干过程中，能够得到较好的烘干效果，使饲料颗粒能够均匀烘干，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种水产饲料烘干装置，通过对烘干装置的结构进行合理改进设计，使烘干装置通过热风加热烘干的方式，将饲料进行搅拌并烘干，使饲料在具体烘干过程中，能够得到较好的烘干效果，使饲料颗粒能够均匀烘干，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水产饲料烘干装置，包括相互匹配的长方体箱盖以及箱体；箱盖与箱体的外表面均设置有保温层；所述箱盖的顶部固定设置有L型板结构的安装架，所述安装架的水平板内部设置有长方体结构的进风腔；所述安装架的水平板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接转轴，所述转轴通过轴承穿过所述进风腔进行安装，转轴位于进风腔内部的轴段上设置有用于进风的侧孔；所述转轴位于箱体内部的轴段外表面设置有用于搅拌饲料的螺旋叶片；所述转轴以及螺旋叶片均设置有相互连通的空腔结构；箱体的内腔底面中心位置设置有向上凸起的锥形台，所述转轴下部通过轴承穿过锥形台进行安装，转轴的低端通过轴承安装在底腔的底壁内部；所述底腔设置在锥形台的下方，底腔的形状为与箱体内腔相匹配的长方体腔体结构；转轴位于底腔内部的轴段侧面设置有分叉管，该分叉管的管孔与转轴的内腔相互连通；所述底腔的左侧壁上开设有圆形排风口；所述箱体的底部设置有外形与箱体底面外形相匹配的方形固定板，所述固定板的右侧对称设置有2块方形板结构的安装台，箱体底部与安装台相对应的位置设置有向下延伸连接板，所述连接板间隙配合嵌入2块所述安装台中；所述安装台上均设置有圆形安装孔，连接板的两侧对称设置有圆形安装轴，所述安装轴间隙配合安装入所述安装孔内部；所述箱体内腔的底部右侧开设有圆形排料孔，所述排料孔内部可拆卸的配合安装有堵头；所述箱体的侧壁内部设置有方形壁腔，所述壁腔内部设置有方形螺旋环结构的盘形风管；所述盘形风管的右端连接有次进风管，次进风管的另一端固定连通主进风管；所述盘形风管的左端连接有出风管；所述箱体的右侧外部安装有热风机，所述热风机的出口端连通主风管，所述主风管的另一端连通所述进风腔；所述箱盖的顶部左侧设置有进料斗，箱盖的顶壁内阵列开设有多个圆形排气孔；所述固定板底部的4个拐角位置开设有4个沉头孔，所述沉头孔内部匹配安装有用于固定所述固定板的固定螺钉。

优选的，所述堵头的材质为橡胶材料，堵头的左端为圆轴，堵头的圆轴与排料孔之间为过盈配合安装；所述堵头的圆轴外端设置有圆盘，所述圆盘的直径大于圆轴的直径；所述圆盘的外端面中心位置设置有圆环状结构的操作环。

优选的，所述保温层的材质为聚氨酯发泡材料，保温层的厚度为5mm-10mm，保温层与箱体及箱盖外壁之间为固定粘贴连接；所述箱体的厚度为3cm-4cm，箱盖的厚度为2cm；箱体与箱盖的材质均为不锈钢材料。

优选的，所述次进风管的管孔直径与所述盘形风管的管孔直径相等；所述次进风管的管孔直径小于所述主进风管的管孔直径。

优选的，所述主进风管、次进风管均为耐热橡胶管；所述盘形风管、出风管均为铜管或铝合金管。

优选的，所述排气孔的孔径直径为2mm-3mm，排气孔的孔壁为光滑壁面，相邻排气孔之间的中心距为排气孔孔径尺寸的2倍-3倍。

优选的，所述锥形台的上端直径小于下端直径，锥形台的高度为3cm-5cm，锥形台与转轴之间为间隙配合安装。

优选的，所述固定板的厚度为3cm-5cm，固定板的材质为防震生铁材料。

需要说明的是，本实用新型中使用的热风机以及驱动电机均为现有技术产品，在此特别说明清楚。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面将需要干燥的饲料颗粒从进料斗加入，饲料加入之后，启动热风机以及驱动电机；通过热风机能够将热风从主进风管吹入，一部分热风从主进风管流入进风腔内部，进风腔内部的热气通过转轴上部的侧孔进入转轴以及螺旋叶片的内腔，将螺旋叶片以及转轴进行加热，促使转轴以及螺旋叶片转动搅拌饲料颗粒的过程中，同时对搅拌饲料进行干燥；从进风腔流入转轴内腔的热风，则流动到转轴底端并通过出风口排出到底腔内部，接着底腔内部的热风最后从排风口排出到箱体外部。另一部分热风则通过次进风管排入到盘形风管内部，热风将盘形风管进行加热，促使箱体的侧壁受到加热；如此通过热辐射将箱体内腔加热，达到烘干饲料的效果，这种方式对饲料进行边搅拌翻转、边加热烘干的方式，利于饲料的烘干加热，具有较好的烘干效果。从次进风管进入盘形风管的热风，最后从出风管位置排出。

另一方面，本实用新型通过固定板的设置，由固定螺钉将固定板水平固定安装在地面。通过箱体与固定板之间进行铰接安装。通过这种方式，用户在饲料颗粒干燥完成之后，可以手动将箱体进行倾斜，使干燥的饲料颗粒从排料孔排出，如此可以避免打开箱盖取饲料带来的麻烦。通过箱盖的排气孔设置，使烘干产生的蒸汽能够在热气的作用下，从排气孔排出，实现饲料的烘干。

本实用新型结构新颖，烘干效果较好，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体与固定板安装结构示意图。

图中：1、箱盖；2、箱体；3、保温层；4、热风机；5、主进风管；6、次进风管；7、安装架；8、进风腔；9、驱动电机；10、转轴；11、出风口；12、排风口；13、固定板；14、固定螺钉；15、底腔；16、排料孔；17、堵头；18、锥形台；19、盘形风管；20、出风管；21、进料斗；22、安装轴；23、安装台；24、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种水产饲料烘干装置，包括相互匹配的长方体箱盖1以及箱体2；箱盖1与箱体2的外表面均设置有保温层3；所述箱盖1的顶部固定设置有L型板结构的安装架7，所述安装架7的水平板内部设置有长方体结构的进风腔8；所述安装架7的水平板顶部固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9下端固定连接转轴10，所述转轴10通过轴承穿过所述进风腔8进行安装，转轴10位于进风腔8内部的轴段上设置有用于进风的侧孔；所述转轴10位于箱体2内部的轴段外表面设置有用于搅拌饲料的螺旋叶片；所述转轴10以及螺旋叶片均设置有相互连通的空腔结构；箱体2的内腔底面中心位置设置有向上凸起的锥形台18，所述转轴10下部通过轴承穿过锥形台18进行安装，转轴10的低端通过轴承安装在底腔15的底壁内部；所述底腔15设置在锥形台18的下方，底腔15的形状为与箱体2内腔相匹配的长方体腔体结构；转轴10位于底腔15内部的轴段侧面设置有分叉管，该分叉管的管孔与转轴10的内腔相互连通；所述底腔15的左侧壁上开设有圆形排风口12；所述箱体2的底部设置有外形与箱体2底面外形相匹配的方形固定板13，所述固定板13的右侧对称设置有2块方形板结构的安装台23，箱体2底部与安装台23相对应的位置设置有向下延伸连接板24，所述连接板24间隙配合嵌入2块所述安装台23中；所述安装台23上均设置有圆形安装孔，连接板24的两侧对称设置有圆形安装轴22，所述安装轴22间隙配合安装入所述安装孔内部；所述箱体2内腔的底部右侧开设有圆形排料孔16，所述排料孔16内部可拆卸的配合安装有堵头17；所述箱体2的侧壁内部设置有方形壁腔，所述壁腔内部设置有方形螺旋环结构的盘形风管19；所述盘形风管19的右端连接有次进风管6，次进风管6的另一端固定连通主进风管5；所述盘形风管19的左端连接有出风管20；所述箱体2的右侧外部安装有热风机4，所述热风机4的出口端连通主风管，所述主风管的另一端连通所述进风腔8；所述箱盖1的顶部左侧设置有进料斗21，箱盖1的顶壁内阵列开设有多个圆形排气孔；所述固定板13底部的4个拐角位置开设有4个沉头孔，所述沉头孔内部匹配安装有用于固定所述固定板13的固定螺钉14。

优选的，所述堵头17的材质为橡胶材料，堵头17的左端为圆轴，堵头17的圆轴与排料孔16之间为过盈配合安装；所述堵头17的圆轴外端设置有圆盘，所述圆盘的直径大于圆轴的直径；所述圆盘的外端面中心位置设置有圆环状结构的操作环。

优选的，所述保温层3的材质为聚氨酯发泡材料，保温层3的厚度为5mm-10mm，保温层3与箱体2及箱盖1外壁之间为固定粘贴连接；所述箱体2的厚度为3cm-4cm，箱盖1的厚度为2cm；箱体2与箱盖1的材质均为不锈钢材料。

优选的，所述次进风管6的管孔直径与所述盘形风管19的管孔直径相等；所述次进风管6的管孔直径小于所述主进风管5的管孔直径。

优选的，所述主进风管5、次进风管6均为耐热橡胶管；所述盘形风管19、出风管20均为铜管或铝合金管。

优选的，所述排气孔的孔径直径为2mm-3mm，排气孔的孔壁为光滑壁面，相邻排气孔之间的中心距为排气孔孔径尺寸的2倍-3倍。

优选的，所述锥形台18的上端直径小于下端直径，锥形台18的高度为3cm-5cm，锥形台18与转轴10之间为间隙配合安装。

优选的，所述固定板13的厚度为3cm-5cm，固定板13的材质为防震生铁材料。

需要说明的是，本实用新型中使用的热风机4以及驱动电机9均为现有技术产品，在此特别说明清楚。

本实用新型一方面将需要干燥的饲料颗粒从进料斗21加入，饲料加入之后，启动热风机4以及驱动电机9；通过热风机4能够将热风从主进风管5吹入，一部分热风从主进风管5流入进风腔8内部，进风腔8内部的热气通过转轴10上部的侧孔进入转轴10以及螺旋叶片的内腔，将螺旋叶片以及转轴10进行加热，促使转轴10以及螺旋叶片转动搅拌饲料颗粒的过程中，同时对搅拌饲料进行干燥；从进风腔8流入转轴10内腔的热风，则流动到转轴10底端并通过出风口11排出到底腔15内部，接着底腔15内部的热风最后从排风口12排出到箱体2外部。另一部分热风则通过次进风管6排入到盘形风管19内部，热风将盘形风管19进行加热，促使箱体2的侧壁受到加热；如此通过热辐射将箱体2内腔加热，达到烘干饲料的效果，这种方式对饲料进行边搅拌翻转、边加热烘干的方式，利于饲料的烘干加热，具有较好的烘干效果。从次进风管6进入盘形风管19的热风，最后从出风管20位置排出。

另一方面，本实用新型通过固定板13的设置，由固定螺钉14将固定板13水平固定安装在地面。通过箱体2与固定板13之间进行铰接安装。通过这种方式，用户在饲料颗粒干燥完成之后，可以手动将箱体2进行倾斜，使干燥的饲料颗粒从排料孔16排出，如此可以避免打开箱盖1取饲料带来的麻烦。通过箱盖1的排气孔设置，使烘干产生的蒸汽能够在热气的作用下，从排气孔排出，实现饲料的烘干。

本实用新型结构新颖，烘干效果较好，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。