一种吸塑盒甩干机的制作方法

本实用新型涉及吸塑盒干燥领域，尤其涉及一种吸塑盒甩干机。

背景技术：

甩干机是工业运用中的干燥设备的其中一种，其原理是将工件固定在转架上然后通过高速旋转，将附着于工件上的水渍甩干。一般来说，如果产品质地坚硬或者高速旋转不会对产品产生影响，如么简单提升转速即可提升甩干效率。但对于吸塑盒来说，并不能仅通过提升转速来用于甩干，因为吸塑盒主要用于包装保护产品，产品通常指成品或配件等的泡壳，是用片材吸塑成型为塑料盒状，多用PS做成。故高速旋转易于使吸塑盒产生变形，因此现有工业上的甩干机并不适用于吸塑盒干燥，急需对此进行改进。此外，现有甩干机中的夹具只能对同一型号的产品进行定位，其适应性较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种甩干效率高且适应性好的吸塑盒甩干机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

吸塑盒甩干机，包括机箱，以及设置在机箱内腔中的支架；所述支架转动设置在机箱内部，并由驱动部件驱动旋转；所述支架周向规则设有多个用于固定吸塑盒的定位单元；其特征在于：所述支架包括底托盘，以及连接在底托盘上端的定位盘；所述定位单元包括开设于定位盘上的定位槽；所述定位槽的槽口两端部上对应设有第一线性插槽，两侧的第一线性插槽处于同一直线上并构成第一定位工位；且所述第一线性插槽两侧的定位盘与底托盘之间设有第一联杆相连接；所述定位槽的槽底中部设有定位凸起，定位凸起的两侧根部以及定位槽的槽底端部上设有第二线性插槽，四个第二线性插槽处于同一直线上，处于定位凸起同侧的第二插口构成第二定位工位；所述第二线性插槽两侧的定位盘与底托盘之间设有第二联杆相连接。

作为优选，所述机箱顶部设有箱门组件，箱门组件包括铰接在机箱上的门体，以及驱动所述门体的气缸；所述气缸的缸体铰接在机箱上，气缸的输出端铰接在门体上。该技术方案中，箱门组件的设置主要便于将吸塑盒安装在支架上，或者是由支架上取下。

作为优选，所述驱动部件为驱动电机；支架设置在转轴上，转轴通过轴承定位在机箱内腔中；所述驱动电机的输出端通过皮带组件连接所述转轴。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种吸塑盒甩干机，该吸塑盒甩干机的支架设置在机箱内腔中，由驱动部件驱动旋转；工作时，将吸塑盒固定在支架上，通过旋转将吸塑盒甩干。进一步的方案中，支架的第一定位工位和第二定位工位用于固定不同尺寸型号的吸塑盒，因此该支架适用于对两款吸塑盒进行甩干，在上述两款吸塑盒甩干需要时，并不用更换支架，其适应性更好。所述吸塑盒装在支架上的方式是选择合适的工位，即第一定位工位或第二定位工位；而后将吸塑盒的盒沿插入对应的第一线性插槽活第二线性插槽中。而第一联杆和第二联杆的作用一方面是为了将底托盘和定位盘连接固定在一起；另一方面也是为了对于吸塑盒的盒沿进行定位，放置吸塑盒在旋转过程中脱离出来。

附图说明

图1为吸塑盒甩干机的结构剖视简图。

图2为吸塑盒甩干机的顶面示意图。

图3为定位盘的示意图。

图4为支架的结构示意图。

图5为图4的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示的一种吸塑盒甩干机，包括机箱1，以及设置在机箱1内腔中的支架2。所述支架2转动设置在机箱1内部，并由驱动部件驱动旋转。具体地，所述驱动部件为驱动电机3。支架2设置在转轴4上，转轴4通过轴承定位在机箱1内腔中。所述驱动电机3的输出端通过皮带组件5连接所述转轴4。

所述支架2周向规则设有多个用于固定吸塑盒的定位单元。具体地，所述支架2包括底托盘22，以及连接在底托盘22上端的定位盘21。所述定位单元包括开设于定位盘21上的定位槽211。所述定位槽211的槽口两端部上对应设有第一线性插槽212，两侧的第一线性插槽212处于同一直线上并构成第一定位工位。且所述第一线性插槽212两侧的定位盘21与底托盘22之间设有第一联杆215相连接。所述定位槽211的槽底中部设有定位凸起213，定位凸起213的两侧根部以及定位槽211的槽底端部上设有第二线性插槽214，四个第二线性插槽214处于同一直线上，处于定位凸起213同侧的第二线性插槽构成第二定位工位。所述第二线性插槽214两侧的定位盘21与底托盘22之间设有第二联杆216相连接。该技术方案中，第一定位工位和第二定位工位用于固定不同尺寸型号的吸塑盒，因此该支架2适用于对两款吸塑盒进行甩干，在上述两款吸塑盒甩干需要时，并不用更换支架2，其适应性更好。所述吸塑盒装在支架2上的方式是选择合适的工位，即第一定位工位或第二定位工位。而后将吸塑盒的盒沿插入对应的第一线性插槽212活第二线性插槽214中。而第一联杆215和第二联杆216的作用一方面是为了将底托盘22和定位盘21连接固定在一起。另一方面也是为了对于吸塑盒的盒沿进行定位，放置吸塑盒在旋转过程中脱离出来。

所述机箱1上还设有用于使机箱1内腔中产生气流的风机5，以及设置在机箱1内腔中的叶片环体6。所述叶片环体6围绕支架2周向外边缘设置，夹口单元所固定的吸塑盒盒口朝向叶片环体6。所述风机5产生的气流流向叶片环体6与支架2之间。所述叶片环体6包括环体架，以及沿环体架设置的多片叶片体。所述叶片体倾斜设置，相邻两片叶片体之间构成风口。该技术方案中，叶片环体6对于气流进行导向，同时增加气流的阻力，叶片环体6对于支架2形成相对风力，从而使吸塑盒受到的风阻增加，甩干效率提升。所述风机5固定在机箱1上端，风机5的输出端通过两条风道连接在机箱1内腔的上端部。两条风道上均连接有空气过滤器7，两个空气过滤器7处于机箱1上端两侧。所述空气过滤器7的设置，是因为需要保证吸塑盒的洁净度，在风机5送风过程中防止空气中游离的灰尘大量进入腔体内部，需要对进入腔体内部的空气进行过滤。

此外，所述机箱1顶部设有箱门组件，箱门组件包括铰接在机箱1上的门体8，以及驱动所述门体8的气缸9。所述气缸的缸体铰接在机箱1上，气缸的输出端铰接在门体8上。该技术方案中，箱门组件的设置主要便于将吸塑盒安装在支架2上，或者是由支架2上取下。该方案所采用的门体8并不大，仅需保证吸塑盒能够方便装配和取下即可，使用时可通过手动旋转支架2逐个装配吸塑盒，整体使得操作方便，易于操作。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种吸塑盒甩干机，该吸塑盒甩干机的支架2设置在机箱1内腔中，由驱动部件驱动旋转。工作时，将吸塑盒固定在支架2上。而甩干机上设置有风机5，用于使机箱1内腔中产生气流。同时设置叶片环体6对于机箱1内腔中的气流产生影响。上述方案中，设置在机箱1内腔中只要是为了保证吸塑盒的洁净度，而由于机箱1内腔中的空气量少，内部风力会变得很小。而如果需要将吸塑盒吹干需要很大的风力，因此在旋转过程中，除了支架2旋转对于机箱1内腔产生的气流外，还通过风机5直接产生气流并朝向叶片环体6与支架2之间。从而使吸塑盘在旋转过程中与空气的接触效率提升，从而提升干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。