一种自动加温系统的制作方法

本实用新型涉及温度控制技术领域，具体涉及一种属于温控组设备的自动加温系统。

背景技术：

温控组在工业生产中被广泛应用于对系统进行温度调控，主要功能是加热和冷却，如电池隔膜生产线的加热系统，以保持系统温度的恒定。然而，目前的电池隔膜生产线加热系统的导热油温度存在不稳定状况。这是因为当前的通用技术是通过无极比例式阀门调节导热油的流量来控制温度，造成的缺点是在无极比例精度不够的时候就会出现导热油较大的流量波动，从而影响温度的稳定，最终对生产过程造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可通过对导热油的流量进行精准控制而达到对温度精准控制的自动加温系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动加温系统，包括有温控组，温控组与设备使用端连接成导热油的循环回路，温控组中设有温度传感器PT1和换热器，其特征在于：温控组包括有两组循环回路，一组为冷冻水循环回路，另一组为导热油循环回路；换热器同时接入在两组循环回路中，温度传感器PT1接在设备使用端与换热器之间的导热油回油管路上；导热油循环回路的进口为阀门V041，出口为阀门V042，阀门V041通过油泵M1连接设备使用端形成导热油进油管路，换热器的出油端连接有比例式三通阀CV1，比例式三通阀CV1分别连接阀门V042和油泵M1形成导热油的导出或继续循环结构；在换热器的导热油入口端与设备使用端之间的导热油回油管路上连接有另一比例式三通阀CV2；两个比例式三通阀均为分流阀，两者的出口均为A口和B口，进口为AB口，其中比例式三通阀CV1的AB口连接换热器的出油端，而其A口和B口分别连接阀门V042和油泵M1；比例式三通阀CV2的AB口连接设备使用端，而其B口连接换热器，A口则连接比例式三通阀CV1的AB口；冷冻水循环回路的进口为阀门V011，出口为阀门V012，阀门V011、阀门V012分别连接换热器的进水端和出水端；比例式三通阀CV1、比例式三通阀CV2、油泵M1及温度传感器PT1均连接至接线盒形成对各自的控制结构。

进一步地，在比例式三通阀CV2的AB口与比例式三通阀CV1的AB口之间连接有一控制阀门形成导热油循环回路对换热器的短接结构，所述控制阀门为手动球阀V04。

进一步地，在设备使用端与导热油进油管路及导热油出油管路之间各安装有一手动球阀V04。

进一步地，在油泵M1前后的导热油进油管路上各设有一压力表P01，在油泵M1后面的导热油进油管路上设有压力传送器P02，压力传送器P02通过信号线连接至接线盒。

进一步地，在油泵M1前面设有过滤器ST01。

进一步地，在温度传感器PT1与设备使用端之间的导热油回油管路上设有温度计T1，可实时监控导出导热油的温度。

导热油从阀门V041进入管道，经过油泵M1进入设备使用端，导热油经过设备使用端后温度发生变化。

导热油由设备使用端出来经过比例式三通阀CV2进入换热器，此过程中由温度传感器PT1探测到温度有变化，如需降温，导热油由比例式三通阀CV2的B口进入换热器，与冷冻水换热达到降温的效果。不需降温时，导热油不进入换热器，直接由比例式三通阀CV2的A口出并从比例式三通阀CV1的AB口进入比例式三通阀CV1。如需升温，导热油从比例式三通阀CV1的A口经过阀门V042回到主管，然后导热油从阀门V041补油，进入温控组。如不需升温，则从比例式三通阀CV1的B口出，继续在温控组内循坏。

本实用新型通过在换热器前后各设置一比例式三通阀，并以此为基础设计两路循环回路，对导热油的流量进行精准控制，从而实现对温度的精准控制，能把油温(水温)精准的恒定在±0.5℃以内，达到导热油温度稳定、压力稳定的效果，适用温度在90-120℃之间，由此解决了用户生产过程中出现因为油温不稳定而造成产品合格率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型连接原理图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述自动加温系统，包括有温控组，温控组与设备使用端连接成导热油的循环回路，温控组中设有温度传感器PT1和换热器EX-1，温控组包括有两组循环回路，一组为冷冻水循环回路，另一组为导热油循环回路；换热器EX-1同时接入在两组循环回路中，温度传感器PT1接在设备使用端与换热器EX-1之间的导热油回油管路上；导热油循环回路的进口为阀门V041，出口为阀门V042，阀门V041通过油泵M1连接设备使用端形成导热油进油管路，换热器EX-1的出油端连接有比例式三通阀CV1，比例式三通阀CV1分别连接阀门V042和油泵M1形成导热油的导出或继续循环结构；在换热器EX-1的导热油入口端与设备使用端之间的导热油回油管路上连接有另一比例式三通阀CV2；两个比例式三通阀均为分流阀，两者的出口均为A口和B口，进口为AB口，其中比例式三通阀CV1的AB口连接换热器EX-1的出油端，而其A口和B口分别连接阀门V042和油泵M1；比例式三通阀CV2的AB口连接设备使用端，而其B口连接换热器EX-1，A口则连接比例式三通阀CV1的AB口；冷冻水循环回路的进口为阀门V011，出口为阀门V012，阀门V011、阀门V012分别连接换热器EX-1的进水端和出水端；比例式三通阀CV1、比例式三通阀CV2、油泵M1及温度传感器PT1均连接至接线盒形成对各自的控制结构。

进一步地，在比例式三通阀CV2的AB口与比例式三通阀CV1的AB口之间连接有一控制阀门形成导热油循环回路对换热器EX-1的短接结构，所述控制阀门为手动球阀V04。

进一步地，在设备使用端与导热油进油管路及导热油出油管路之间各安装有一手动球阀V04。

进一步地，在油泵M1前后的导热油进油管路上各设有一压力表P01，在油泵M1后面的导热油进油管路上设有压力传送器P02，压力传送器P02通过信号线连接至接线盒。

进一步地，在油泵M1前面设有过滤器ST01。

进一步地，在温度传感器PT1与设备使用端之间的导热油回油管路上设有温度计T1，可实时监控导出导热油的温度。

导热油从阀门V041进入管道，经过油泵M1进入设备使用端，导热油经过设备使用端后温度发生变化。

导热油由设备使用端出来经过比例式三通阀CV2进入换热器EX-1，此过程中由温度传感器PT1探测到温度有变化，如需降温，导热油由比例式三通阀CV2的B口进入换热器EX-1，与冷冻水换热达到降温的效果。不需降温时，导热油不进入换热器EX-1，直接由比例式三通阀CV2的A口出并从比例式三通阀CV1的AB口进入比例式三通阀CV1。如需升温，导热油从比例式三通阀CV1的A口经过阀门V042回到主管，然后导热油从阀门V041补油，进入温控组。如不需升温，则从比例式三通阀CV1的B口出，继续在温控组内循坏。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。