锁扣组件、风管机内机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种锁扣组件、风管机内机和空调器。

背景技术：

风管机内机在运输过程中，存在人为或机械装卸时不同高度跌落冲击的情况，现有的风管机内机的蜗壳的锁扣组件存在配合强度弱，在运输过程中容易出现锁扣组件脱扣失效的风险，造成风管机内机在运行过程中出现异响，用户体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种配合强度高的锁扣组件。

本实用新型的另一目的是提供一种带有上述锁扣组件的风管机内机。

本实用新型的再一目的是提供一种带有上述风管机内机的空调器。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种锁扣组件，包括第一扣合件、第二扣合件和锁紧件，第二扣合件可插入第一扣合件内，第一扣合件上设置有第一通孔，第二扣合件上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通；第二扣合件上设置有止回部，沿第二扣合件的安装方向，止回部抵接在第一扣合件的前端面上；锁紧件由弹性材料制成，锁紧件包括第一抵接部、第二抵接部和连接部，连接部连接在第一抵接部和第二抵接部之间，连接部穿过第一通孔和第二通孔，第一抵接部可抵接在第一扣合件远离第二扣合件的表面上，第二抵接部可抵接在第二扣合件远离第一扣合件的表面上。

由上述技术方案可见，本方案在第二扣合件和第一扣合件之间设置锁紧件，通过锁紧件的第一抵接部和第二抵接部对第一扣合件和第二扣合件进行锁紧，提高了第二扣合件和第一扣合件之间的配合强度，且锁紧件由弹性材料制成，使得锁紧件具有一定的缓冲性能，锁紧件的可靠性提高。止回部限制了第二扣合件的回退，防止第二扣合件脱落。

进一步的方案是，止回部的止回方向与锁紧件的锁紧方向垂直。

可见，止回部和锁紧件共同限制了第一扣合部和第二扣合部的两个垂直方向的自由度，提高了第一扣合部和第二扣合部之间的配合稳定性。

进一步的方案是，第二抵接部包括本体和延伸部，本体设置在连接部的轴向端部，延伸部设置在本体的周向上，延伸部与连接部之间形成间隙。

可见，由于延伸部与连接部之间留有间隙，因此安装锁紧件时，可将延伸部收拢，便于将本体从第一通孔和第二通孔中穿过；安装后延伸部自动张开，从而对第二扣合件进行抵接，可提高第二扣合件和第一扣合件的配合强度。

进一步的方案是，第二抵接部包括两个延伸部，两个延伸部对称设置在连接部的两侧。

可见，两个延伸部提高了锁紧件的安装稳定性。

进一步的方案是，延伸部的端部设置有弧形的抵接面，自本体向第一抵接部的方向，抵接面自靠近连接部向远离连接部的方向倾斜设置。

可见，设置弧形的抵接面提高了延伸部与第二扣合件之间的接触面积，稳定性更好。

进一步的方案是，第一抵接部和本体均呈圆柱形结构，第一抵接部的直径大于本体的直径。

更进一步的方案是，第一扣合件包括顶壁和两个侧壁，顶壁设置在两个侧壁之间，第一通孔设置在顶壁上。

由此可见，第二扣合件可从两个侧壁之间穿过，从而将第二扣合件插入第一扣合件中，第一扣合件的结构简单，成本低。

进一步的方案是，第二扣合件包括锁扣部和固定部，锁扣部自固定部的端部伸出，第二通孔设置在锁扣部上。固定部用于安装第二锁扣件，锁扣部用于锁紧第二扣合件。

进一步的方案是，止回部设置在锁扣部上，止回部自锁扣部的靠近第一扣合件的表面向第一扣合件的方向凸起。

进一步的方案是，止回部上设置有倾斜的引导面，沿第二扣合件的安装方向，引导面自远离锁扣部向靠近锁扣部的方向倾斜。设置引导面便于将第二扣合件安装至第一扣合件上。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供一种风管机内机，包括蜗壳，蜗壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间安装有上述锁扣组件，第一扣合件设置在第一壳体上，第二扣合件设置在第二壳体上。

为了实现上述再一目的，本实用新型提供一种空调器，包括上述风管机内机。

附图说明

图1是本实用新型的风管机内机实施例的蜗壳结构图。

图2是图1中A部分的结构放大图。

图3是本实用新型的锁紧件实施例的结构图。

图4是本实用新型的第一扣合件实施例的结构图。

图5是本实用新型的第二扣合件实施例的结构图。

图6是本实用新型的锁扣组件实施例的装配图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型的风管机内机实施例的蜗壳结构图，图2是图1中A部分的结构放大图。本实施例中省略了风管机内机的其他结构，只保留了蜗壳的结构，本领域技术人员可以参照现有技术对风管机内机的其他结构进行实施。本实施例中，风管机的蜗壳包括第一壳体1和第二壳体2，在第一壳体1和第二壳体2的连接处设置有锁扣组件3。锁扣组件3包括第一扣合件31、第二扣合件32和锁紧件33，第一扣合件31设置在第一壳体1上，第二扣合件32设置在第二壳体2上，锁紧件33将第一扣合件31和第二扣合件32锁紧。

参见图3，图3是本实用新型的锁紧件实施例的结构图。锁紧件33包括第一抵接部331、第二抵接部332和连接部333，连接部333连接在第一抵接部331和第二抵接部332之间。第二抵接部332包括本体3320和延伸部3321，第一抵接部331和本体3320分别设置在连接部333的轴向两端，第一抵接部331和本体3320均呈圆柱形结构，且第一抵接部331的直径大于本体3320的直径。延伸部3321设置在本体3320的周壁上并且自本体3320靠近第一抵接部331的表面朝向第一抵接部331的方向延伸，本实施例中，第二抵接部332上设置有两个延伸部3321，两个延伸部3321沿本体3320的周向对称设置，每一个延伸部3321与连接部333之间形成间隙334。延伸部3321在靠近第一抵接部331的端部设置有弧形的抵接面3322，抵接面3322朝向连接部333设置。自本体3320向第一抵接部331的方向，抵接面3322自靠近连接部333向远离连接部333的方向倾斜设置。锁紧件33由弹性材料一体成型而成，例如可以由橡胶、硅胶、热塑性弹性体等材料一体注塑制成。

参见图4，图4是本实用新型的第一扣合件实施例的结构图。第一扣合件31呈“n形”，第一扣合件31包括侧壁21、侧壁22和顶壁23，顶壁23连接在侧壁21和侧壁22之间，第一扣合件31通过侧壁21和侧壁22设置在风管机的第一壳体1上。第一扣合件31的顶壁23上设置有第一通孔24，优选的，第一通孔24为圆形的通孔。第二扣合件32从第一扣合件31的侧壁21和侧壁22之间穿过，顶壁23具有平整的前端面230。本实施例中，前端面是在第二扣合件的安装方向上靠前的端面，例如图4所示，第二扣合件32的安装方向为自右向左（如图4所示的箭头X的方向），前端面230就是顶壁23的左侧端面。

参见图5，图5是本实用新型的第二扣合件实施例的结构图。第二扣合件32包括锁扣部10和固定部11，第二扣合件32通过固定部11设置在风管机的第二壳体2上。锁扣部10自固定部11的端部伸出，锁扣部10与固定部11之间形成悬臂结构。锁扣部10上设置有与第一通孔24连通的第二通孔110，优选的，第二通孔110为圆形的通孔，第一通孔24与第二通孔110的直径相等。锁扣部10在远离固定部11的端部上设置有止回部12，并且止回部12比第二通孔110更加远离固定部11。止回部12自锁扣部10的靠近第一扣合件31的表面（即图5所示的上表面）向第一扣合件31的方向凸起，止回部12具有平整的后端面120，后端面120与第一扣合件31的前端面230对应，安装时，后端面120抵接在前端面230上，止回部12阻止第二扣合件32回退。止回部12上设置有倾斜的引导面121，自第二扣合件32的安装方向（如图5所示的箭头X的方向），引导面121自远离锁扣部10向靠近锁扣部10的方向倾斜。

参见图6，图6是本实用新型的锁扣组件实施例的装配图。第二扣合件32的止回部12从第一扣合件31的侧壁21和侧壁22之间穿过并伸出至所述顶壁23的前端面230外，止回部12的后端面120抵接在顶壁23的前端面230上，止回部12限制了第二扣合件32的回退，止回部12的止回方向与第二扣合件32的安装方向平行。第一扣合件31的顶壁23位于第二扣合件32的锁扣部10上，第一通孔24和第二通孔110连通。将锁紧件33安装在第一扣合件31和第二扣合件32上，本体3320依次从第一通孔24和第二通孔110中穿过，第一抵接部331抵接在第一扣合件31的顶壁23上远离第二扣件32的表面上，延伸部3321抵接在第二扣合件32的锁扣部10的远离第一锁扣件31的表面上。第一扣合件31和第二扣合件32之间通过锁紧件33锁紧，锁紧件33的锁紧方向（如图6所示的箭头Z的方向）与第二扣合件32的安装方向（如图6所示的箭头X的方向）垂直，可见，止回部12的止回方向与锁紧件33的锁紧方向垂直，止回部12和锁紧件33同时控制了第一扣合件31和第二扣合件32在两个相互垂直方向的自由度，可有效防止第一扣合件31和第二扣合件32发生脱扣风险。锁紧件33具有一定的弹性，延伸部3321可适度张开，减小第一扣合件31和第二扣合件32之间的装配间隙，提高第一扣合件31和第二扣合件32之间的配合强度。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述风管机内机。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。