精梳机温控电路的制作方法

本实用新型涉及精梳机技术领域，特别是精梳机温控电路。

背景技术：

在高温高湿季节，纺织各工序粘、缠、堵、挂的现象非常严重，精梳机的精梳工序对温湿度的反应尤其明显，目前，主要通过变频空调器对精梳机车间的温度进行控制，具体通过自带的温度传感器检测精梳机车间的温度，再根据设定的温度，由微机发出信号控制压缩机变速进而控制制冷量，然而自带的温度传感器检测精梳机车间的温度时受空调器运行时电磁干扰的影响存在误差，且温差波动小时，变频空调器频繁变速调温虽然提高了温度控制的精度，但易造成变频空调器中IPM模块出现故障，影响变频空调器对精梳机车间的温度控制的可靠性。

因此本实用新型提供一种的新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供精梳机温控电路，有效的解决了目前变频空调器自带的温度传感器检测车间的温度存在误差及控制不合理影响变频空调器对精梳机车间的温度控制的可靠性的问题。

其解决的技术方案是，包括抗干扰电路、电压差及稳压电路、变频空调器触发电路，其特征在于，抗干扰电路连接电压差及稳压电路，电压差及稳压电路连接变频空调器触发电路；

所述电压差及稳压电路包括运算放大器AR2，运算放大器AR2的同相输入端连接运算放大器AR1的输出端，运算放大器AR2的反相输入端分别连接电阻R3的一端、电阻R4的一端，电阻R3的另一端分别连接电位器RP1的可调端和右端、电阻R5的一端，电阻R5的另一端连接电源+5V，电位器RP1的左端连接地，电阻R4的另一端分别连接三极管Q1的集电极、电阻R6的一端、电阻R8的一端，三极管Q1的发射极连接电感L1的一端，电感L1的另一端连接电阻R7的一端，电阻R7的另一端分别连接接地电容C3的一端、运算放大器AR3的同相输入端，运算放大器AR3的反相输入端连接电阻R8的另一端，运算放大器AR3的输出端连接稳压管Z1的负极，稳压管Z1的正极分别连接三极管Q1的基极、稳压管Z3的负极、电阻R6的另一端，稳压管Z3的正极连接地。

本实用新型结构简单、响应快，通过设置在变频空调器外的温度传感器检测精梳机车间的温度，输出电压信号经抑制电磁干扰、吸收电磁干扰、低通滤波处理，提高了温度检测的精度，检测温度与适宜温度差值运算，并经反馈稳压输出稳定的电压差信号，高于稳压管Z1稳压值3V时，触发电路导通，红色指示灯LED1亮，指示高温，同时继电器K1得电，温度信号传送到变频空调器微机，微机发出信号控制压缩机变速进而控制制冷量，避免了变频空调器频繁变速调温造成变频空调器中IPM模块出现故障，造成对精梳机车间的温度控制的可靠性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电路连接模块图。

图2为本实用新型的电路连接原理图。

具体实施方式

为有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，精梳机温控电路，抗干扰电路通过设置在变频空调器外的温度传感器检测精梳机车间的温度，输出电压信号，经抑制电磁干扰、吸收电磁干扰、低通滤波后进入电压差及稳压电路中运算放大器AR2的同相输入端，与运算放大器AR2的反相输入端适宜温度（25度）对应的电压进行差值运算，输出电压差，之后进入三极管Q1、运算放大器AR3的反馈稳压电路，消除稳压管Z3稳压值附近微小波动的信号后输出稳定的电压差信号到变频空调器触发电路，高于适宜温度（25度）3.5度时，即高于稳压管Z1稳压值3V时，稳定的电压差信号可使触发电路导通红色指示灯LED1亮，指示高温，同时继电器K1得电，常开触点闭合，抗干扰电路输出的精确温度信号传送到变频空调器微机，微机发出信号控制压缩机变速进而控制制冷量，避免了变频空调器频繁变速调温造成变频空调器中IPM模块出现故障，造成对精梳机车间的温度控制的可靠性的问题；

所述电压差及稳压电路用于将接收的抗干扰电路输出信号连接到运算放大器AR2的同相输入端，与运算放大器AR2的反相输入端适宜温度（25度）对应的电压（由电阻R5、电位器RP1组成的分压电路提供）进行差值运算，输出电压差，之后进入三极管Q1、运算放大器AR3的反馈稳压电路，消除稳压管Z3稳压值附近微小波动的信号后输出稳定的电压差信号，具体的三极管Q1为调整管，电阻R6、稳压管Z3为三极管Q1提供偏置电压，三极管Q1输出的电压信号经电感L1滤波，电阻R6、电容C2组成的延时电路延时2S后一路进入变频空调器触发电路，另一路进入运算放大器AR3的同相输入端，与反相输入端抗干扰电路传输过来的信号进行差值运算，输出电压差反馈到三极管Q1基极，稳定的调节三极管Q1输出电压，包括运算放大器AR2，运算放大器AR2的同相输入端连接运算放大器AR1的输出端，运算放大器AR2的反相输入端分别连接电阻R3的一端、电阻R4的一端，电阻R3的另一端分别连接电位器RP1的可调端和右端、电阻R5的一端，电阻R5的另一端连接电源+5V，电位器RP1的左端连接地，电阻R4的另一端分别连接三极管Q1的集电极、电阻R6的一端、电阻R8的一端，三极管Q1的发射极连接电感L1的一端，电感L1的另一端连接电阻R7的一端，电阻R7的另一端分别连接接地电容C3的一端、运算放大器AR3的同相输入端，运算放大器AR3的反相输入端连接电阻R8的另一端，运算放大器AR3的输出端连接稳压管Z1的负极，稳压管Z1的正极分别连接三极管Q1的基极、稳压管Z3的负极、电阻R6的另一端，稳压管Z3的正极连接地。

实施例二，在实施例一的基础上，所述抗干扰电路通过设置在变频空调器外的温度传感器（可采用HE-205红外温度传感器进行检测，检测过程为现有技术，在此不再详述）检测精梳机车间的温度，输出电压信号，经瞬态抑制二极管VD1抑制电磁干扰，之后进入电阻RT1和电容C1组成的RC吸收电路进一步吸收电磁干扰并泄放到地，以此避免信号传输通道输入端的信号传输中信号受外界信号干扰的问题，最后经运算放大器AR1、电阻R1、电阻R2、电容C2组成的低通滤波电路，只允许电压信号的单一频率信号通过，而使其它频率信号被阻隔，提高了温度检测的精度，包括瞬态抑制二极管VD1、电阻RT1、电阻R1，瞬态抑制二极管VD1的上端、电阻RT1的上端、电阻R1的左端连接温度传感器输出的信号，电阻RT1的下端连接电容C1的一端，电阻R1的右端分别连接电容C2的负极、电阻R2的一端、运算放大器AR1的反向输入端，瞬态抑制二极管VD1的下端、电容C1的另一端、运算放大器AR1的同向输入端、GND端均连接地，运算放大器AR1的输出端分别连接电容C2的正极、电阻R2的另一端，运算放大器AR1的VCC端连接电源+5V；

所述变频空调器触发电路接收电压差及稳压电路输出的稳定的电压差信号，稳定的电压差信号高于适宜温度（25度）3.5度时，即高于稳压管Z1稳压值3V时，稳压管Z1击穿，稳定的电压差信号可使晶闸管VTL1、电阻R9、电容C4、电位器RP2组成的触发电路导通（晶闸管VTL1的导通角可通过电位器RP2调整，即调整晶闸管VTL1导通的时间，此处设为10S），红色指示灯LED1亮，指示高温，同时继电器K1得电，常开触点闭合，抗干扰电路输出的精确温度信号传送到变频空调器微机，使温度在允许的温度28.5度时，微机发出信号控制压缩机变速进而控制制冷量，避免了温度出现较大的波动再进行控制制冷量影响产品质量的稳定性的问题，包括稳压管Z2，稳压管Z2的负极连接电阻R7的另一端，稳压管Z2的正极连接电阻R9的一端，电阻R9的另一端分别连接电容C4的一端、电位器RP2的下端、晶闸管VTL1的控制极，电容C4的另一端和晶闸管VTL1的阴极连接地，晶闸管VTL1的阳极分别连接电位器RP2的上端和可调端、电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别连接二极管D1的正极、红色指示灯LED1的负极、继电器K1线圈的一端，红色指示灯LED1的正极连接电阻R11的一端，二极管D1的负极、电阻R11的另一端、继电器K1线圈的另一端均连接电源+12V，继电器K1的公共端连接运算放大器AR1的输出端，继电器K1的常开触点连接变频空调器微机。

本实用新型在进行使用的时候，通过设置在变频空调器外的温度传感器检测精梳机车间的温度，输出电压信号，经瞬态抑制二极管VD1抑制电磁干扰，之后进入电阻RT1和电容C1组成的RC吸收电路进一步吸收电磁干扰并泄放到地，以此避免信号传输通道输入端的信号传输中信号受外界信号干扰的问题，最后经运算放大器AR1、电阻R1、电阻R2、电容C2组成的低通滤波电路，只允许电压信号的单一频率信号通过，而使其它频率信号被阻隔，提高了温度检测的精度，之后传送到运算放大器AR2的同相输入端，与运算放大器AR2的反相输入端适宜温度（25度）对应的电压进行差值运算，输出电压差，之后进入三极管Q1、运算放大器AR3的反馈稳压电路，消除稳压管Z3稳压值附近微小波动的信号后输出稳定的电压差信号，稳定的电压差信号高于适宜温度（25度）3.5度时，即高于稳压管Z1稳压值3V时，稳压管Z1击穿，稳定的电压差信号可使晶闸管VTL1、电阻R9、电容C4、电位器RP2组成的触发电路导通（晶闸管VTL1的导通角可通过电位器RP2调整，即调整晶闸管VTL1导通的时间，此处设为10S），红色指示灯LED1亮，指示高温，同时继电器K1得电，常开触点闭合，抗干扰电路输出的精确温度信号传送到变频空调器微机，使温度在允许的温度28.5度时，微机发出信号控制压缩机变速进而控制制冷量，避免了变频空调器频繁变速调温造成变频空调器中IPM模块出现故障，造成对精梳机车间的温度控制影响可靠性的问题。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。