一种匣钵清扫装置的制作方法

本实用新型涉及清扫设备技术领域，尤其是涉及一种匣钵清扫装置。

背景技术：

匣钵为窑具之一。在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。使用匣钵烧制产品，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量。其中匣钵所工作的环境为600-1100℃左右的高温辊道窑内，高温烧结的循环会导致匣钵底部和四周的外壁粘连异物，异物进入辊道窑后会污染辊棒表面，影响辊棒的负载能力的变化，导致匣钵的通过性差，缩短辊棒的寿命，增加了设备的故障率和生产成本，且异物存在进入产品的风险，引起产品品质异常，造成损失，同时匣钵内壁也会留存部分产品，使匣钵的传热变差，导致物料受热不均，产品一次性存在风险。

专利文献CN201310477917.6公开的一种电子窑炉自动化生产线用的匣钵自动清扫装置，实现了匣钵内部异物的清理；专利文献CN201710459908.2公开的一种匣钵外部清扫机，实现了匣钵外部异物的清理；专利文献CN201621106483.4公开的一种匣钵外底部自动清洁装置，实现了匣钵底部异物的清理，以上各用于清扫匣钵的装置，只能实现匣钵单一部位的清扫，功能单一，不经济实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种匣钵清扫装置，本实用新型实现了匣钵内外各部的全方位清扫，清扫范围广，经济实用，且整体在回收仓内进行，干净整洁。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种匣钵清扫装置，包括回收仓、用于输送匣钵的输送机构、用于清扫匣钵底部的底部清扫机构、用于清扫匣钵与输送机构输送方向相平行外表面的第一外部清扫机构、用于清扫匣钵内部的内部清扫机构、用于清扫匣钵与输送机构输送方向相垂直外表面的第二外部清扫机构；所述第二外部清扫机构能上下升降；所述输送机构、底部清扫机构、第一外部清扫机构、内部清扫机构和第二外部清扫机构均安装于所述回收仓内部。

进一步地，所述底部清扫机构包括转动安装于所述回收仓上的底部转轴和设于底部转轴外表面的底部毛刷；所述底部转轴上安装有主动锥齿轮；所述第一外部清扫机构包括转动安装于所述回收仓上的侧面转轴和设于侧面转轴外表面的侧面毛刷；所述侧面毛刷上设有与所述主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮。

进一步地，所述匣钵清扫机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述底部转轴相连接；或者所述电机通过减速器与所述底部转轴相连接。

进一步地，所述回收仓底部设有出料口，所述出料口外接吸尘器。

进一步地，所述输送机构包括转动安装于所述回收仓上且等间距设置的若干输送辊和安装于输送辊两端的链轮；所述链轮之间通过链条相传动。

进一步地，所述内部清扫机构包括通过安装架安装于所述回收仓顶部的喷嘴和与喷嘴相连接的供气机构。

进一步地，所述第二外部清扫机构包括动力机构、连接轴和毛刷，所述动力机构包括气缸和驱动马达，所述气缸安装于所述回收仓内且与所述回收仓相连接，所述气缸的活塞杆与所述驱动马达相连接，所述驱动马达的输出轴与所述连接轴相连接，所述连接轴的外表面设有毛刷。

进一步地，所述回收仓内还安装有用于所述匣钵限位的限位机构或用于夹持所述匣钵的夹持机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型在底部清扫机构、内部清扫机构、第一外部清扫机构和第二外部清扫机构分别实现了匣钵底部、内部、与输送机构输送方向相平行外表面和与输送机构输送方向相垂直外表面的清扫，实现了匣钵内外各部全方位的清扫，清扫范围广，经济实用。同时本实用新型输送机构、底部清扫机构、第一外部清扫机构、内部清扫机构和第二外部清扫机构均安装于回收仓内部，从而匣钵的整个清扫过程在回收仓内进行，避免粉尘飞扬，保证回收仓外的车间内干净整洁。同时通过出料口实现匣钵清扫后异物等的回收。因此本实用新型具有具有高效、经济、环保、全自动等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的部分俯视图。

图3为图1的部分左视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种匣钵清扫装置，包括回收仓1、用于输送匣钵8的输送机构2、用于清扫匣钵8底部的底部清扫机构3、用于清扫匣钵8与输送机构2输送方向相平行外表面的第一外部清扫机构4、用于清扫匣钵8内部的内部清扫机构5、用于清扫匣钵8与输送机构2输送方向相垂直外表面的第二外部清扫机构7；所述第二外部清扫机构7能上下升降；所述输送机构2、底部清扫机构3、第一外部清扫机构4、内部清扫机构5和第二外部清扫机构7均安装于所述回收仓1内部。

本实用新型在底部清扫机构3、内部清扫机构5、第一外部清扫机构4和第二外部清扫机构7分别实现了匣钵8底部、内部、与输送机构2输送方向相平行外表面和与输送机构2输送方向相垂直外表面的清扫，实现了匣钵8内外各部全方位的清扫，清扫范围广，经济实用。同时本实用新型输送机构2、底部清扫机构3、第一外部清扫机构4、内部清扫机构5和第二外部清扫机构7均安装于回收仓1内部，从而匣钵8的整个清扫过程在回收仓1内进行，避免粉尘飞扬，保证回收仓1外的车间内干净整洁。因此本实用新型具有具有高效、经济、环保、全自动等优点。

本实用新型工作原理如下：本实用新型通过输送机构2实现匣钵8的输送，在输送过程中，底部清扫机构3实现对匣钵8底部的清扫，同时第一外部清扫机构4实现匣钵8与输送机构2输送方向相平行外表面的清扫。当输送机构2停止输送匣钵8时，内部清扫机构5实现对匣钵8内部的清扫，同时第二外部清扫机构7上升以实现与输送机构2输送方向相垂直外表面的清扫，当内部和与输送机构2输送方向相垂直外表面清扫完成后，第二外部清扫机构7下降至输送机构2下方，从而当输送机构2输送时，第二外部清扫机构7不会对输送机构2造成干涉，保证设备正常运行。

本实施方式进一步地，所述底部清扫机构3包括转动安装于所述回收仓1上的底部转轴30和设于底部转轴30外表面的底部毛刷31；所述底部转轴30上安装有主动锥齿轮32；所述第一外部清扫机构4包括转动安装于所述回收仓1上的侧面转轴40和设于侧面转轴40外表面的侧面毛刷41；所述侧面毛刷41上设有与所述主动锥齿轮32相配合的从动锥齿轮42。其中底部转轴30通过轴承座等现有方式转动安装于回收仓1上。回收仓1上焊接或螺钉等可拆卸方式连接有安装座，侧面转轴40通过轴承转动安装于安装座上。

本实施方式进一步地，所述匣钵清扫机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机60，所述电机60与所述底部转轴30相连接；或者所述电机60通过减速器61与所述底部转轴30相连接。此为现有连接方式，不再具体赘述具体。

本实施方式进一步地，所述回收仓1底部设有出料口101，所述出料口101外接吸尘器。通过出料口101实现匣钵8清扫后异物等的回收，使用方便。并通过吸尘器将异物等快速吸入至吸尘器内，保证回收仓1内的异物有效回收。

本实施方式进一步地，所述输送机构2包括转动安装于所述回收仓1上且等间距设置的若干输送辊20和安装于输送辊20两端的链轮21；所述链轮21之间通过链条相传动。具体地，回收仓1内相对设有两支撑轨22，用于支撑输送辊20的两端，且输送辊20相对于支撑轨22通过轴承等方式转动安装，此与辊道窑内的输送机构结构原理相同。

本实施方式进一步地，所述内部清扫机构5包括通过安装架50安装于所述回收仓1顶部的喷嘴51和与喷嘴51相连接的供气机构。供气机构包括空压机或气泵。进一步地，供气机构通过电磁阀与喷嘴51相连接，电磁阀与控制器相连接，从而控制器控制电磁阀以控制喷嘴51喷气。具体地，安装架50包括与回收仓1焊接或可拆卸方式连接的纵支撑架和与纵支撑架相焊接的横支撑架，喷嘴51设置有多个，并安装于横支撑架上，且喷嘴51优选地采用旋转式喷嘴，以能实现匣钵8内部的全方位清理。

本实施方式进一步地，所述第二外部清扫机构7包括包括动力机构70、连接轴71和毛刷72，所述动力机构70包括气缸和驱动马达，所述气缸安装于所述回收仓1内且与所述回收仓1相连接，所述气缸的活塞杆与所述驱动马达相连接，所述驱动马达的输出轴与所述连接轴71相连接，所述连接轴71的外表面设有毛刷72。具体地，气缸70与回收仓1相焊接或通过螺钉等方式可拆卸连接，气缸活塞杆的端部焊接法兰，通过法兰与驱动马达上固有的底座螺栓可拆卸连接，驱动马达的输出轴通过联轴器与连接轴71相连接。进一步地，气缸70通过电磁阀与供气装置相连接，供气装置采用空压机或气泵，其中电磁阀与控制器相连接，控制器还与驱动马达相连接，以在控制器的作用下，控制电磁阀以控制气缸70伸缩，同时控制驱动马达开启或关闭。当需清扫匣钵8与输送机构2输送方向相垂直外表面时，气缸伸出使驱动马达和连接轴71上升，至连接轴71上的毛刷72对准匣钵8外表面，然后驱动马达开启，以带动连接轴71旋转，从而在毛刷72的作用下，清扫匣钵8与输送机构2输送方向相垂直外表面。进一步地，连接轴71的长度以及毛刷72的长度根据匣钵8外表面的宽度和高度解决，从而当连接轴71带动毛刷72旋转时，毛刷72旋转形成的最大圆周能覆盖匣钵8的外表面，从而实现匣钵8外表面的全面清理。当清理完后，驱动电机停止转动，气缸收缩，以带动驱动马达和连接轴71下降至输送机构2下方。

本实施方式进一步地，所述回收仓1内还安装有用于所述匣钵8限位的限位机构或用于夹持所述匣钵8的夹持机构。即当本实用新型完成匣钵8底部和与输送机构2输送方向相平行外表面的清扫后，输送机构2停止输送匣钵8，此时在限位机构的作用下实现匣钵8的限位，或者通过夹持机构夹持匣钵8，再通过内部清扫机构5实现对匣钵8内部的清扫，第二外部清扫机构7实现与输送机构2输送方向相垂直外表面的清扫。其中限位机构可采用在回收仓1内设置挡板等的结构形式，夹持机构可采用在回收仓1内设置机械手等的结构形式，此并非本实用新型的重点，而且现有技术结构种类多，故不再具体赘述。

如图1-3所示，匣钵8位于位于输送机构2上，底部清扫装置3的底部转轴30设于两输送辊20之间，侧面转轴40与底部转轴30垂直连接，且匣钵8位于两侧面转轴40之间，以通过侧面转轴40上的侧面毛刷41清扫匣钵8上与输送机构2输送方向相平行的外表面。当输送机构2停止输送时，匣钵8与输送机构2输送方向相垂直的两外表面均对应一第二外部清扫装置7，从而通过连接轴71上的毛刷72清扫匣钵8与输送机构2输送方向相垂直的两外表面。

本实施方式中，底部毛刷31如何设置在底部转轴30上、侧面毛刷41如何设置侧面转轴40上，以及毛刷72如何设置在连接轴71上，均采用现有技术即可，此在背景技术公开的专利文献以及未列入的专利文献中均有记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。