一种整体式带热管热回收的除湿热泵烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体涉及一种整体式带热管热回收的除湿热泵烘干设备。

背景技术：

烘房是针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干的烘干固化房，通常采用除湿烘干设备使其内部采用热风循环系统，进而使其内部工作室温度分布均匀。

现有的除湿烘干设备一般分为室内机和室外机，分开布置，分别设置在烘干房内部和外部，风道复杂、安装不方便、占地面积大，而且工作状态不稳定，能耗较高，能源利用率低，不利于节能减排，降低烘干成本的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种工作效率高、结构简单、闭式循环、工作状态稳定，可实现潜热回收的整体式带热管热回收的除湿热泵烘干设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种整体式带热管热回收的除湿热泵烘干设备，包括箱体，在所述箱体的顶部设有通过风道与烘房连通的送风口，在所述送风口处设置有循环风机；在所述箱体的一侧下部设有通过风道与烘房相连通的回风口；

所述箱体内部分为内循环部分与外循环部分，所述内循环部分包括设置在所述送风口下方的冷凝器和设置在所述冷凝器下方的热管换热器；所述热管换热器包括竖直设置在所述回风口处的蒸发段和与所述蒸发段上端相连且位于所述冷凝器下方的冷凝段；在所述热管换热器的冷凝段的下方设有与所述蒸发段平行放置的蒸发器；

所述外循环部分包括设置在所述冷凝器外侧且竖向放置的排热换热器，在所述排热换热器对应的箱体侧壁上设有排热风机；

在所述箱体内还设置有压缩机、气液分离器和储液器，所述气液分离器、压缩机、排热换热器、冷凝器、储液器和蒸发器通过管道依次连通，所述蒸发器与所述气液分离器对应连通，形成管道回路；所述压缩机和冷凝器之间通过设有电磁阀一的管道相连通；所述压缩机和排热换热器之间的管道上设有电磁阀二。

在上述技术方案中，箱体顶部的送风口通过回风管道与烘房连通，箱体一侧下部的的回风口通过管道与烘房连通；为烘房内的空气进行加热内循环的过程为：回风口通过的空气，一部分经过蒸发段、蒸发器、冷凝器进行除湿和预热，还有一部分直接通过回风口到冷凝段上方，经除湿后的这一部分空气与回风口通过的另一部分空气混合后，共同经过冷凝器加热，再经循环风机送入烘房内。烘房内的空气经过蒸发段和蒸发器时，空气被冷却，其内部的水分变成液态水，然后空气再经过冷凝段和冷凝器进行加热，经过除湿并加热的空气再被循环风机抽进烘房；

当烘房内的温度过高时，打开排热风机，在上述加热内循环正常进行的同时，机箱内正在进行内循环的一部分空气在排热风机的作用下，经过排热换热器进行换热，实现空气的降温，再通过排热风机排到室外。

通过设置电磁阀一和电磁阀二用来更好的控制制冷剂的流向，控制系统的热量平衡，更好的实现除湿和烘干的效果；加热过程时空气的循环过程中，制冷剂的流动状态为，开启电磁阀一，关闭电磁阀二，制冷剂经由管道依次流过电磁阀一、冷凝器、储液器、节流阀、蒸发器，再回到气液分离器；当烘房内的湿度和温度过高时，制冷剂经由管道依次流过电磁阀二、排热换热器、冷凝器、储液器、节流阀、蒸发器，再回到气液分离器。

优选的，在所述储液器与蒸发器之间还设有节流阀；所述储液器与节流阀之间还设置有过滤器。

优选的，所述节流阀为热力膨胀阀或电子膨胀阀。

优选的，在所述箱体底部位于所述热管换热器下方的位置设有导水槽，所述导水槽延伸至箱体外部。

优选的，所述冷凝段倾斜设置，其与蒸发段之间的夹角呈90-135度。

优选的，所述循环风机为离心风机或轴流风机。

优选的，所述热管换热器为铜管翅片式热管换热器或微通道平行流换热器，所述冷凝器、蒸发器为铜管翅片式热管换热器或微通道平行流换热器。

优选的，所述回风口处设置有温湿度传感器，所述外循环部分的下部设置有操作屏和电控箱，所述温湿度传感器、操作屏与电控箱对应电连接，实现电气控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、体积小，采用闭式循环，不受外界温度影响，工作状态更加稳定、工作效率高；冷凝段的倾斜设置更有利于铜管翅片式热管换热器实现潜热回收，还可以增加空气与冷凝段的接触面积，提高该设备的烘干除湿效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3中实用新型的侧视图；

图5为图3中实用新型的右视图；

图6为制冷剂的循环图。

图中：1箱体，2送风口，3回风口，4排热换热器，5排热风机，6冷凝器，7冷凝段，8蒸发段，9挡板，10节流阀，11蒸发器，12储液器，13气液分离器，14压缩机，15电磁阀一，16电磁阀二，17循环风机，18操作屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种整体式带热管热回收的除湿热泵烘干设备，包括箱体1，在所述箱体1的顶部设有通过风道与烘房连通的送风口2，在所述送风口2处设置有循环风机17；在所述箱体1的一侧下部设有通过风道与烘房相连通的回风口3；

所述箱体1内部分为内循环部分与外循环部分，所述内循环部分包括设置在所述送风口2下方的冷凝器6和设置在所述冷凝器6下方的铜管翅片式热管换热器；所述热管换热器包括竖直设置在所述回风口处的蒸发段8和与所述蒸发段8上端相连且位于所述冷凝器6下方的冷凝段7；在所述热管换热器的冷凝段7下板面的上端连接有向下倾斜的挡板9，所述挡板9的下端与所述箱体1的底板连接；所述挡板9的中间设有与所述蒸发段8平行放置的蒸发器11；

所述箱体1内还分别设有压缩机14、气液分离器13和储液器12；

所述外循环部分包括设置在所述冷凝器6外侧且竖向放置的排热换热器，在所述排热换热器对应的箱体1侧壁上设有排热风机5；

所述气液分离器13、压缩机14、排热换热器、冷凝器6、储液器12和蒸发器11通过管道依次连通；所述蒸发器11与气液分离器13对应相连通，形成管道回路；所述压缩机14和冷凝器6之间通过设有电磁阀一15的管道相连通，所述压缩机14和排热换热器之间的管道上设有电磁阀二16，所述储液器与蒸发器11之间还设有节流阀10；所述储液器12与节流阀10之间还设置有过滤器；

所述箱体1在所述排热换热器对应位置处还设有排热风机5；在所述箱体1底部位于所述挡板9内侧位置设有导水槽，所述导水槽延伸至箱体1外部。

所述循环风机17为离心风机或轴流风机。

所述节流阀10为热力膨胀阀或电子膨胀阀。

所述热管换热器还可以为微通道平行流换热器，所述冷凝器6和蒸发器11可以为铜管翅片式热管换热器或微通道平行流换热器。

所述回风口3处设置有温湿度传感器，所述外循环部分的下部设置有操作屏18和电控箱，所述温湿度传感器、操作屏与电控箱对应电连接，温湿度传感器用于监测箱体内的温度和湿度，电控箱和操作屏实现烘干箱的电气控制，具体的电路连接方式和控制方式可通过常规电连接方式和控制方式来实现。

所述外循环部分的下部还可以设置智能控制系统。

如图6所示，制冷剂的循环过程为：加热过程中空气循环时，制冷剂的流动方向为，开启电磁阀一15，关闭电磁阀二16，制冷剂从气液分离器13由管道依次流过压缩机14、电磁阀一15、冷凝器6、储液器12、过滤器、节流阀10、蒸发器11，再回到气液分离器13；当烘房内的温度过高时，制冷剂从气液分离器13经管道依次流过压缩机14、电磁阀二16、排热换热器4、冷凝器6、储液器12、过滤器、节流阀10、蒸发器11，再回到气液分离器13。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型的具体工作方式：将该除湿烘干机与烘房相互连通设置，开启循环风机17，使烘房内的空气通过回风口3进入内循环部分，依次经过蒸发段8、蒸发器11、冷凝段7、冷凝器6，进行除湿和烘干处理，然后再经送风口2送进烘房，形成烘房中空气的闭合循环。当烘房内的温度增大到一定程度时，打开排热风机5和电磁阀二，关闭电磁阀一，系统的多余热量通过排热换热器64和排热风机5排到室外，以实现烘房的除湿和维持烘房内温度的平衡。

空气在经过蒸发段8和蒸发器11的时候，空气中的水分遇冷凝结成水，沿挡板9落入导水槽内并排出箱体1外部，实现除湿的功能；空气在经过冷凝段7和冷凝器6使温度进一步升高，用来维持和提高烘房内的温度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。