一种隧道式微波干燥机布料装置的制作方法

本发明属于化工干燥技术领域，具体涉及一种隧道式微波干燥机布料装置。

背景技术：

工业隧道式微波干燥设备常采用皮带输送装置输送物料,凡输送干燥物料的系统,大都会对布料厚度有一定要求且均匀满布输送带。但是由于物料湿度较高、粘度较大，致使物料粘连、板结。人工布料可控性差，经常出现缺料断料的情况，导致物料不均匀，经微波干燥后的物料水份也就达不到要求，还时常发生干燥室内打火，甚至损坏传送带的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有技术不足，提供一种解决人工布料可控性差，经常出现缺料断料的情况，导致物料不均匀，经微波干燥后的物料水份也就达不到要求，还时常发生干燥室内打火，甚至损坏传送带的现象的隧道式微波干燥机布料装置。

本发明的技术方案是：

一种隧道式微波干燥机布料装置，包括给料组件、干燥组件和控制监测组件，其中，所述给料组件设于干燥组件上方，控制组件监测组件通过电子线路与干燥组件连接，监测干燥组件上的物料情况。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述给料组件包括湿料仓 1、电磁振动给料机2；其中包括湿料仓1设于电磁振动给料机2上方。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述电磁振动给料机2通过电磁振动的方式将物料传送。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述干燥组件包括缓冲料斗3、星型轴室5、星型轴6、链条7、链轮8及减速机9；其中所述干燥组件为两层框架结构，缓冲料斗3设于框架上层，所述料斗3上方设有收料开口，下端内部设有星型轴室5，所述星型轴6设于星型轴室5内，所述星型轴6通过链条7与链轮8连接传动，所述链轮8设于减速机9上。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述减速机9通过链条7 与链轮8为星型轴6传输动力。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述缓冲料斗3上设有物料阻旋开关4。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述控制监测组件主体为控制箱10，所述控制箱10上设有声光报警器11。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述缓冲料斗3内衬铺设四氟板材。

本发明的有益效果是：

1.星型轴由变频电机驱动，可以进行速度调整，实现与物料输送带速度的最佳配合。

2.特氟龙防粘涂层的喷涂，及料斗内衬四氟板材的铺设，解决了潮湿、易板结的物料的粘连、堵塞的问题。

3.通过电磁给料机振动给料至缓冲料斗，起到了松散物料的作用。

4.通过星型布料器的应用，实现粉碎板结物料的同时实现均匀布料。

5.物料阻旋开关与电磁振动给料机、声光报警器的的互联实现物料自动补给的效果。

6.轴承、齿箱与布料器分离，避免物料对设备的腐蚀。前后端盖密封性好，防止物料外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

7.整体结构紧凑，造型美观新颖，体积小、重量轻，密封性能优越，给料均匀稳定，布料运行平稳、噪声低，使用寿命长、耐磨性能高。

8.本发明结构简单,制造成本低,操作方便,使用效果好。

附图说明

图1是一种隧道式微波干燥机布料装置主视图；

图2是一种隧道式微波干燥机布料装置俯视图；

图3是星形轴；

1、湿料仓；2、电磁振动给料机；3、缓冲料斗；4、物料阻旋开关；5、星型轴室；6、星型轴；7、链条；8、链轮；9、减速机；10、控制箱；11、声光报警器；12、皮带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的介绍：

一种隧道式微波干燥机布料装置，包括给料组件、干燥组件和控制监测组件，其中，所述给料组件设于干燥组件上方，控制组件监测组件通过电子线路与干燥组件连接，监测干燥组件上的物料情况。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述给料组件包括湿料仓 1、电磁振动给料机2；其中包括湿料仓1设于电磁振动给料机2上方。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述电磁振动给料机2通过电磁振动的方式将物料传送。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述干燥组件包括缓冲料斗3、星型轴室5、星型轴6、链条7、链轮8及减速机9；其中所述干燥组件为两层框架结构，缓冲料斗3设于框架上层，所述料斗3上方设有收料开口，下端内部设有星型轴室5，所述星型轴6设于星型轴室5内，所述星型轴6通过链条7与链轮8连接传动，所述链轮8设于减速机9上。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述减速机9通过链条7 与链轮8为星型轴6传输动力。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述缓冲料斗3上设有物料阻旋开关4。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述控制监测组件主体为控制箱10，所述控制箱10上设有声光报警器11。

如上所述的一种隧道式微波干燥机布料装置，所述缓冲料斗3内衬铺设四氟板材。

实施例

微波干燥机运行时，布料器同时启动工作，当星型轴6由减速机9驱动在壳体内旋转时，湿料仓1中的物料通过电磁振动器2振动给料至缓冲料斗 3内，由缓冲料斗3落下的粉粒状物料进入星型轴室5，并随着星型轴6的转动到卸料口排出。在整个工作过程中，能连续定量地供料和卸料。当缓冲料斗3内物料低于阻旋开关4时，电磁振动给料机2自动振动补充物料，当缓冲料斗3内的物料高于物料阻旋开关4时停止补充物料，反复实现物料的自动补给，实现物料均匀的分布在微波干燥机输送带上。同时当缓冲料斗3内 20s(报警时间可调)内无物料补给时，闪光报警装置11开启报警，提醒操作人员查明原因。布料厚度可调整控制箱10上的变频开关进行调整。

各部分零件及其作用：

1.湿料仓负责接收原始物料。

2.电磁振动给料机负责将湿料仓1内的物料输送到缓冲料斗3。

3.缓冲料斗负责接收电磁振动给料机输送的物料。

4.物料阻旋开关安装在缓冲料斗3内，负责检测料斗内物料情况，控制电磁振给料机。

5.星型轴室为星型轴提供支持并接收缓冲料斗物料。

6.星型轴负责旋转输送物料。

7.链条连接链轮，负责减速机给星型轴传送动力。

9.减速机通过链条给星型轴传送动力。

10.控制箱负责整套设备的电器运行。

11.声光报警器属于保护系统，如因某种原因导致无物料，声光报警器便会动作。

本发明中，星型轴由变频电机驱动，可以进行速度调整，实现与物料输送带速度的最佳配合。特氟龙防粘涂层的喷涂，及料斗内衬四氟板材的铺设，解决了潮湿、易板结的物料的粘连、堵塞的问题。通过电磁给料机振动给料至缓冲料斗，起到了松散物料的作用。通过星型布料器的应用，实现粉碎板结物料的同时实现均匀布料。物料阻旋开关与电磁振动给料机、声光报警器的的互联实现物料自动补给的效果。轴承、齿箱与布料器分离，避免物料对设备的腐蚀。前后端盖密封性好，防止物料外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

整体结构紧凑，造型美观新颖，体积小、重量轻，密封性能优越，给料均匀稳定，布料运行平稳、噪声低，使用寿命长、耐磨性能高。本发明结构简单, 制造成本低,操作方便,使用效果好。