一种鼻梁预制件的制作方法

本实用新型涉及一种塔式炉的附属部件，具体地说是一种塔式炉的鼻梁预制件。

背景技术：

铝加工行业广泛使用塔式炉主要包括：塔部、熔化室和保持室等三部分。使用时，铝锭、回炉料等固体料从塔部上口加入，鼻梁位于塔部下部，和其他3面加料冲击区形成一个狭窄通道，将加入的铝锭、回炉料等固体料滞留于此，以便利用烟气、炉气对其进行预热，提高热效率，减少烧损。

传统的鼻梁由于结构设计不合理，高温机械强度差，使用一段时间后，磨损严重，甚至脱落，使得鼻梁和其他3面加料冲击区形成的通道扩大，以致加入的固体料不能滞留于此，直接进入熔化室，不能利用烟气、炉气对其进行预热，另外，烧嘴直接对着固体料熔化，增加了烧损，因此，鼻梁部件的强度及其可靠性对于塔式炉的性能至关重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够延长使用寿命，提高抗机械冲击性能的鼻梁预制件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的鼻梁预制件，包括安装在炉壳内的预制件本体，预制件本体包括用于与炉壳安装的安装面和加料作用面，安装面设置为直线型结构，加料作用面包括有上倾斜面、中部直立面和下倾斜面，上倾斜面的角度大于下倾斜面的角度从而形成上窄下宽的截面形状结构。

所述预制件本体的安装面和炉壳之间采用螺杆连接。

所述螺杆的一端和预制件本体的安装面进行螺纹连接，所述螺杆的另一端和炉壳焊接固定。

所述预制件本体的安装面和炉壳之间的间隙采用浇注料填充。

所述预制件本体采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料制成。

所述上倾斜面的长度长于下倾斜面长度的2倍以上。

采用上述的结构后，由于预制件本体的安装面设置为直线型结构，加料作用面包括有上倾斜面、中部直立面和下倾斜面并且上倾斜面的角度大于下倾斜面的角度从而形成上窄下宽的截面形状结构，由此可以减缓铝锭掉落时对其产生的冲击，减少了磨损以及脱落问题的发生，下部倾斜面的结构设计有利于滞留铝锭等固体料，大大延长了使用寿命，另外，预制件本体采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料制成，具有优异的高温机械强度，优异的抗机械冲击性能，耐磨损，抗热震性好，另外，其合理的结构设计使得安装方便，施工便捷。

附图说明

图1为本实用新型鼻梁预制件的安装状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的鼻梁预制件作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的鼻梁预制件，包括安装在炉壳1内的预制件本体2，鼻梁位于炉壳1的塔部下部，预制件本体2包括用于与炉壳安装的安装面3和加料作用面4，安装面3设置为直线型结构，预制件本体2的安装面和炉壳1之间采用螺杆8连接，加料作用面4包括有上倾斜面5、中部直立面6和下倾斜面7，上倾斜面5的角度大于下倾斜面7的角度从而形成上窄下宽的截面形状结构，由图可见，上倾斜面的α角大于下倾斜面的β角。

进一步地，所说的螺杆8的一端和预制件本体的安装面进行螺纹连接，螺杆8的另一端和炉壳1焊接固定，使得安装方便，施工便捷，所说的预制件本体2的安装面和炉壳1之间的间隙采用浇注料填充，所说的预制件本体2采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料制成，使其高温强度高、抗机械冲击能力强，另外，上倾斜面5的长度长于下倾斜面7长度的2倍以上。