空调机组箱板保温外壳结构的制作方法

本实用新型涉及空调机组保温外壳技术领域，尤其涉及一种空调机组箱板保温外壳结构。

背景技术：

周知，目前的空调机组多为组合式结构，此类空调机组在制作时，为了防止空调机组内外部温差导致的能量损失，利用与空气绝热的断桥是必须要考虑的组装设计，其主要功能是防止空调机组内部热量散失，在空调机组内外温差下容易产生冷凝，进而提高空调能耗，给使用单位造成一定的成本压力。

近几年，为了防止以上现象的产生，目前多采用铝合金断桥技术来防止空调机组内部热量的散失，但是，现有的此类铝合金结构的断桥技术在使用时，因其金属间的直接接触仍会出现一定热量的散失，保温不彻底；再者，现有的断桥保温结构复杂，在组装时工艺复杂，严重影响生产效率。

针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型的空调机组箱板保温外壳结构，使其可以在保温性能上大大提高，同时，其设计结构简单，方便组装，给生产企业带来生产效率上的提高是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了实现上述目的，其采用的技术方案如下：一种空调机组箱板保温外壳结构，在单个空调机组中使用多个保温箱板组件，所述的保温箱板组件由外层的免漆钢板及内部的保温填充物组成，在保温箱板组件的四边上皆设置有台阶状的组合边结构，所述的组合边结构上，其通过组合密封件将上下两面的免漆钢板连接固定；所述的组合密封件为塑胶材质，其为直角结构设计，组合密封件上，其靠近外侧面的一侧上为外侧边，外侧边朝向外侧面的一侧延伸设置有一个外侧延伸边，外侧延伸边和外侧边之间形成一个外侧间隙；组合密封件上，其靠近内侧面的一侧上为内侧边，内侧边朝向内侧面的一侧延伸设置有一个内侧凸起，内侧凸起和内侧边之间形成一个内侧间隙，内侧凸起上，其朝向内侧面的一侧设计有一个增强板卡槽，增强板卡槽内部插装有一个增强板。

所述的保温箱板组件为固定在机组框架上的部件，相邻两块保温箱板组件组合时，其在两保温箱板组件组合的夹角处设置有一个过渡角组件，所述的过渡角组件上，其朝向保温箱板组件的内侧边上皆设置有一个对接台，两个对接台成90度角度设置；在两个对接台上皆朝向保温箱板组件的内侧边设置有一个T形槽，在T形槽内插装有一个密封片，当保温箱板在机组框架四周组合时，保温箱板组件上的内侧边和密封片挤压结合。

在组合密封件上，其外侧边上朝向过渡角组件的一侧面上设置有多道摩擦凸起，与咬合凸起相对应，在过渡角组件上的朝向外侧边也设置多道摩擦凸起，设置在外侧边上的摩擦凸起和过渡角组件上的摩擦凸起交错设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其在保温箱板组件上设置组合密封件，通过在组合密封件上设置外侧间隙和内侧间隙将免漆钢板边角密封固定并在进行保温发泡处理时形成一个不可分割的整体，在组合密封件朝向保温箱板组件内侧边的一面上设置增强板卡槽，以此将增强板卡装固定。通过以上结构设置，使每个保温箱板组件的组合面全部和外部隔热分离，当相邻两块保温箱板组件结合时，通过过渡角组件和组合密封件接触，完全避免了导热性强的金属材质之间直接接触，有效的降低了机组箱体内部的温度散失，可使机组箱体内外部完全隔绝，降低能量损失，是一种理想的空调机组箱板保温外壳结构。

附图说明

图1是本实用新型俯视截面结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是图1中A向结构放大示意图；

图4是本实用新型装配结构示意图；

图5是图4中B向结构放大示意图；

附图标记：1、保温箱板组件，2、保温填充物，3、免漆钢板，4、过渡角组件，5、组合密封件，6、外侧边，7、摩擦凸起，8、内侧边，9、内侧间隙，10、内侧凸起，11、增强板卡槽，12、增强板，13、外侧延伸边，14、外侧间隙，15、密封片，16、对接台，17、T形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图所示，一种空调机组箱板保温外壳结构，其包括多个保温箱板组件1，所述的保温箱板组件1由外层的免漆钢板3及内部的保温填充物2组成，所述的外部填充物2为发泡密封材质或者玻璃岩棉；在保温箱板组件1的四边上皆设置有台阶状的组合边结构，所述的组合边结构上，其通过组合密封件5将上下两面的免漆钢板3连接固定；所述的组合密封件5为塑胶材质，其为直角结构设计，组合密封件5上，其靠近外侧面的一侧上为外侧边6，外侧边6朝向外侧面的一侧延伸设置有一个外侧延伸边13，外侧延伸边13和外侧边6之间形成一个外侧间隙14；组合密封件5上，其靠近内侧面的一侧上为内侧边8，内侧边8朝向内侧面的一侧延伸设置有一个内侧凸起10，内侧凸起10和内侧边8之间形成一个内侧间隙9，内侧凸起10上，其朝向内侧面的一侧设计有一个增强板卡槽11，增强板卡槽11内部插装有一个增强板12，设置增强板12的目的是通过增强板12来提高组合密封件5的整体强度。

实施例：

本实用新型在使用时，如图4和图5所示，首先通过免漆钢板3及内部的保温填充物2的组合实现保温箱板组件1的成型，再通过在过渡角组件4上设置外侧间隙14和内侧间隙9，将保温箱板组件1四周凸出的免漆钢板3折弯后插入至外侧间隙14和内侧间隙9内部，实现保温箱板组件1和过渡角组件4的结合与过渡角组件4的外露。当相邻两块保温箱板组件1组合时，其在两保温箱板组件1组合的夹角处设置有一个过渡角组件4，过渡角组件4上，其朝向保温箱板组件1的内侧边上皆设置有一个对接台16，两个对接台16成90度角度设置；在两个对接台16上皆朝向保温箱板组件1的内侧边设置有一个T形槽17，在T形槽17内插装有一个密封片15，当机组箱板四周的保温箱板组件1组合时，保温箱板组件1上的内侧边8和密封片15挤压结合，以此实现机组箱板内外壁之间的非金属连接，使机组箱板内部热量无法向外部散失。

在以上结构的基础上，为进一步提高本实用新型在组装时的紧密及牢固性，在过渡角组件4上，其外侧边6上朝向过渡角组件4的一侧面上设置有多道咬合凸起17，与咬合凸起7相对应的，在过渡角组件上的朝向外侧边也设置多道摩擦凸起18，设置在外侧边上的摩擦凸起18和过渡角组件4上的摩擦凸起18交错设置。

总结：本实用新型通过以上设计，其在保温箱板组件1上设置组合密封件5，通过在组合密封件5上设置外侧间隙14和内侧间隙9将免漆钢板边角密封固定。通过以上结构设置，使每个保温箱板1的四周在机组框架的组合面上全部与外部隔热分离。当相邻两块保温箱板组件1结合时，通过过渡角组件4和组合密封件1接触，完全避免了导热性强的金属材质之间直接接触，有效的降低了机组箱体内部的温度散失，可使机组箱体内外部能量完全隔绝，降低能量损失，是一种理想的空调机组箱板保温外壳结构。