便于卸下筒子纱的箱式烘干机的制作方法

本实用新型涉及筒子纱烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种便于卸下筒子纱的箱式烘干机。

背景技术：

筒子纱在染色后需要用到相应的烘干设备将其脱水干燥，较为常见的有釜式烘干机、射频烘干机和箱式烘干机。其中，釜式烘干机靠空气挤压使筒子纱脱水，脱水效果较差，后续烘干时能耗高，而射频烘干机不能对带有金属钢管的纱线进行烘干。这两种烘干机都有其缺点，相比之下，箱式烘干机的能耗低，使用时没有限制，因此被广泛应用于筒子纱的烘干处理当中。

目前，公告号为CN200943146Y的中国专利公开了一种双箱式筒子纱、经轴纱两用烘干机，它包括烘干室，烘干室的两侧壁下部分别有混合风道，烘干室的顶部有潮热气体进口，排潮换热器的出口通过第一三通、第一阀门、第二三通与主风机连接，主风机依次与加热换热器、下连箱的进风口连接，下连箱的上部两侧进风口通过第二阀门与第二三通的第三端连接，下连箱下部前进风口与烘干室内小车对接，烘干室的潮热气体进口与排潮换热器换热管进口连接，排潮换热器换热管出口与排潮风机连接；第一三通的第三端通过第三阀门与附风机连接，附风机与烘干室的混合风道连接。

此外，小车上设有若干中空的加热管，加热管沿竖直方向设置，其底端与小车内的蒸汽通道连通，加热管上开设有若干网孔。使用时，一根加热管可以套上多个筒子纱，蒸汽通过网孔流出，将筒子纱烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了同时对更多的筒子纱进行烘干处理，加热管大多设计得比较长，筒子纱被烘干后，工人需要将筒子纱逐个滑动至加热管顶端才能将筒子纱取下，尤其是套在加热管底部的筒子纱，从下至上滑移距离长，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于卸下筒子纱的箱式烘干机，其具有烘干处理结束后，便于工人将筒子纱从加热管上卸下，大大减少了其工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于卸下筒子纱的箱式烘干机，包括小车，所述小车上开设有若干通孔，通孔与小车内的蒸汽管道连通，小车上还设有若干加热管，加热管沿竖直方向设置，并与通孔连通，所述小车上设有若干安装座，安装座位于通孔处，所述加热管与安装座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，加热管与安装座可拆卸连接，烘干处理结束后，工人可以将加热管从小车上卸下，然后将加热管横置，便于工人将筒子纱从加热管上卸下，大大减少了其工作量。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括至少两个卡接块，所述卡接块与小车固接，并环绕通孔间隔设置，卡接块朝向通孔一侧的底部开设有卡接槽，所述卡接槽呈弧形，卡接槽的圆心为通孔的中心，所述加热管底端设有至少两个卡接板，卡接板与对应的卡接槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，安装加热管时，将加热管与通孔对齐，然后沿竖直方向放置在小车上，卡接板从相邻两个卡接块之间落下，然后转动加热管，使卡接板滑入卡接槽内，即可将加热管固定；拆卸加热管时，转动加热管，使卡接板从卡接槽内滑出即可。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽内设有挡板，挡板与卡接板一端相抵，所述卡接块上开设有销孔，所述销孔与卡接槽连通，且销孔内穿设有限位销，所述限位销与卡接板背向挡板的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，挡板与限位销配合，使卡接板无法在卡接槽内自由滑动，保证加热管与安装座的稳定连接；拆卸加热管时，先取出限位销，然后反向转动加热管，使卡接板从卡接槽内滑出即可。

本实用新型进一步设置为：所述限位销采用弹性材料制成，且限位销呈圆台形，其一端的直径小于销孔内径，另一端的直径大于销孔内径。

通过采用上述技术方案，限位销较小的一端先穿入销孔内，直至限位销恰好与销孔内壁相抵，此时若继续按入限位销，则限位销受力变形，其与销孔内壁之间具有较大的正压力，从而使得二者之间具有较大的摩擦力，能够避免限位销自行从销孔内滑出后导致卡接板无法被锁住。

本实用新型进一步设置为：所述安装座还包括支撑筒，所述支撑筒沿竖直方向设置，支撑筒底端与小车固接，支撑筒侧壁与加热管的内壁紧密贴合，且支撑筒的侧壁上还开设有若干气孔。

通过采用上述技术方案，支撑筒与加热管的内壁贴合，对加热管起到支撑的作用，防止加热管倾斜；开设气孔，使加热管底端与支撑筒相接触的部分仍能正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述安装座还包括弹性垫层，所述弹性垫层环绕支撑筒设置，并与加热管的底端端面相抵。

通过采用上述技术方案，受生产工艺限制，加热管底端的端面与小车的上表面难以做到完全平整，部分蒸汽可能会从二者之间的缝隙溢出，造成热量损失，设置弹性垫层后，弹性垫层受到加热管的挤压后发生形变，与加热管的底端端面和小车的上表面紧密贴合，可以较好地防止蒸汽泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括内螺纹筒，所述内螺纹筒沿竖直方向设置，内螺纹筒底端与小车固接，所述加热管底端设有外螺纹，加热管与内螺纹筒螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在加热管底端设置外螺纹，使其与内螺纹筒螺接，一方面将加热管固定在小车上，且便于拆卸，另一方面具有较好的密封性，可以防止蒸汽泄漏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、烘干处理结束后，便于工人将筒子纱从加热管上卸下，大大减少了其工作量；

2、对加热管的拆装操作方便快捷；

3、加热管与小车的连接处具有较好的密封性，能够有效避免蒸汽从该处泄漏，进而减少热量损失。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例1中用于体现安装座的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现卡接块的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现安装座的结构示意图。

图中，1、小车；2、通孔；3、加热管；4、安装座；5、烘干室；6、导轨；7、蒸汽出口；8、车轮；9、蒸汽进口；31、卡接板；32、外螺纹；33、网孔；41、卡接块；42、支撑筒；43、弹性垫层；44、内螺纹筒；411、卡接槽；412、挡板；413、销孔；414、限位销；421、气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于卸下筒子纱的箱式烘干机，包括烘干室5，烘干室5内设有导轨6和蒸汽出口7，分别与小车1的车轮8和蒸汽进口9配合。小车1上开设有若干通孔2，每一个通孔2处均接有一根中空的加热管3，加热管3通过通孔2处的安装座4与小车1保持相对固定，并通过通孔2与小车1内的蒸汽管道连通。

参照图1和图2，加热管3沿竖直方向设置，位于通孔2的正上方，其底端与安装座4可拆卸连接，其侧壁上开设有若干网孔33。筒子纱成串地套在加热管3上，箱式烘干机工作时，蒸汽从蒸汽出口7流入小车1内的蒸汽管道，然后从各通孔2处流至加热管3内，最后由网孔33排出，对筒子纱进行加热烘干。

实施例一

参照图3，安装座4包括支撑筒42、卡接块41和弹性垫层43，其中，支撑筒42用于防止加热管3倾斜，卡接块41用于将加热管3与小车1连接，弹性垫层43用于密封。

参照图3，支撑筒42为圆筒，沿竖直方向设置，并与通孔2同轴，其内径等于通孔2的直径，其外径则等于加热管3的内径。支撑筒42的底端与小车1固接，其侧壁与加热管3的内壁紧密贴合，对加热管3形成支撑，此外，支撑筒42的侧壁上开设有若干气孔421，气孔421与加热管3底部的网孔33连通，使加热管3底部能够正常工作。

参照图3，卡接块41设有三个，且均呈弧形，三个卡接块41与小车1固接，环绕支撑筒42均匀分布。卡接块41朝向支撑筒42的一侧底部开设有卡接槽411，卡接槽411也呈弧形，并且通长设置。卡接块41和卡接槽411均以支撑筒42的轴心为圆心，且圆心角为60°。加热管3底端的外侧壁上固设有三块弧形卡接板31，卡接板31环绕加热管3均匀分布，与对应的卡接槽411滑动配合。

参照图4，卡接板31的长度略小于卡接槽411的长度。卡接槽411一端固接有挡板412，另一端设有限位销414，且挡板412和限位销414分别与卡接板31的两端相抵，防止其自行滑动。

参照图4，卡接块41上开设有销孔413，销孔413沿竖直方向设置，位于卡接块41上远离挡板412的一端，并与卡接槽411连通。限位销414自上而下地穿设与销孔413内，且限位销414呈圆台形，其底端的直径小于销孔413内径，其顶端的直径大于销孔413内径。此外，限位销414由弹性材料制成，按压限位销414使其在销孔413内受力变形，可以增大其与销孔413内壁之间的摩擦力，防止其自行脱落。

如图3所示，弹性垫层43环绕支撑筒42设置，其背向支撑筒42一侧与卡接块41相抵。当加热管3安装在安装座4上时，弹性垫层43受力变形，与加热管3的底端端面相抵，并将加热管3与小车1之间的缝隙填充。

上述实施例的实施原理为：

使加热管3保持竖直，并与通孔2对齐，将其自上而下地套接在支撑筒42上，在此过程中，卡接板31落入相邻两个卡接块41之间。转动加热管3，使卡接板31滑入卡接槽411，直至与挡板412相抵，然后穿上限位销414，将加热管3与小车1稳定连接。需要拆卸加热管3时，拔出限位销414，反向旋转加热管3，然后将加热管3向上提起即可。

实施例二

参照图5，安装座4为内螺纹筒44，内螺纹筒44沿竖直方向设置，并与通孔2同轴，其内径略大于通孔2的直径。内螺纹筒44的底端与小车1固接，加热管3底端设有外螺纹32，与内螺纹筒44螺纹配合，通过内螺纹筒44固定在小车1上。

上述实施例的实施原理为：

转动加热管3即可实现加热管3的拆装，方便快捷，同时具有较好的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。