一种清洗线加热水箱的制作方法

本实用新型涉及蓄水加热装置，更具体的说，涉及一种清洗线加热水箱。

背景技术：

随着生产产量地不断上升，为了提高精轧车间的生产效率，需要对相关辅助时间进行缩短，来最大限度的发挥设备的有效生产时间。

由于清洗线每更换一次工艺介质，都需要重新更换箱体内的冷水，且重新进行加热升温，当水加热至70度左右时，约2小时。鉴于目前本公司的生产情况，分厂共有6条清洗线，有5条清洗线每月需对钝化液更换一次，每月需对碱液更换一次。5条清洗线每月需要更换10次工艺介质，如何缩短工艺介质的更换时间，以保障设备的最大生产产量，是需要被解决的。为解决这一问题，本公司研制了一种加热水箱，可以提前加热冷水，减少了辅助生产时间，但是在使用的过程中，又带来新的问题，即加热水箱长时间使用后，其内部的水垢、杂质等污渍难以去除，需要拆开清洗，操作繁琐。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于清洗线更换工艺介质的生产辅助时间较长、加热水箱不能自动清洗的不足，提供了一种清洗线加热水箱，采用本实用新型的技术方案，一方面能够减少清洗线每次更换工艺介质辅助的时间，另一方面便于水箱的清理。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种清洗线加热水箱，包括箱体，所述箱体顶部由上盖板组成，所述上盖板的一端设有能够打开或合上的活动盖板，所述箱体内部，且位于上盖板底部设有加热器安装法兰及加热器；

所述上盖板上设有对称分布的清洗部，所述清洗部包括进水管、连接管、清洗头、电机以及电机轴，所述连接管一端与进水管连接，另一端连接有清洗头，所述进水管、连接管与清洗头相通；

所述电机轴与连接管相连，通过电机可带动连接管及清洗头旋转，所述清洗头上设有喷嘴，所述进水管内的水可通过喷嘴喷出。

作为本实用新型更进一步的改进，所述清洗头是具有一定厚度的腔体，所述清洗头上设置有多个喷嘴，且每一个所述喷嘴的开孔方向均垂直于清洗头的腔壁。

作为本实用新型更进一步的改进，所述清洗头为一个旋转体，该旋转体是由两个圆台以及连接两圆台之间的圆柱组成的两头窄、中间宽的腔体。

作为本实用新型更进一步的改进，所述清洗头有多个，多个所述清洗头沿所述连接管的外周呈轮辐状分布，且其截面尺寸依次缩小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接管与进水管为螺纹连接，且两者通过密封件密封。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封件为一环形密封圈，该密封圈的外圆周上绕包有多个依次排列的环状密封条。

作为本实用新型更进一步的改进，所述箱体下部设有出水软管和出水球阀，所述箱体内部相邻侧壁的拐角处焊接有加强筋，所述箱体的外侧箱壁上对称焊接有吊耳，箱体底部设有支撑脚。

作为本实用新型更进一步的改进，所述箱体采用不锈钢材料制成，箱体的外表面包覆有保温棉，且采用镀锌板外包。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种清洗线加热水箱，能够提前对冷水进行加热，更换工艺介质时，直接使用水箱内加热后的水即可，缩短了更换工艺介质的辅助时间，提高了清洗线的生产效率。

（2）本实用新型的一种清洗线加热水箱，所述水箱能够便于清洗，在上盖板上设置有清洗部，通过高速旋转的清洗头以及清洗头上位于不同方位的喷嘴，实现对水箱内壁的全方位清洗，由喷嘴喷出的液态水做高速的离心运动，喷出的水柱射程远，能够达到水箱侧壁的不同位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种清洗线加热水箱主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图（拆去上盖板）；

图4为实施例1中清洗部的结构示意图；

图5为实施例2中清洗部的结构示意图；

图6为密封件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、水箱；11、上盖板；12、活动盖板；13、加强筋；14、支撑脚；15、加强板；16、吊耳；17、支撑板；18、加热器安装法兰；19、出水软管；2、清洗部；21、进水管；22、连接管；23、清洗头；24、电机、25、电机轴；231、圆台部；232、圆柱部；100、喷嘴；200、密封条。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

（下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。）

实施例1

参照图1-3，为了提高精轧车间的生产效率，进一步缩短相关辅助时间，本发明人提供一种清洗线加热水箱，包括箱体1，所述箱体1顶部由上盖板11组成，所述上盖板11的一端设有能够打开或合上的活动盖板12，所述活动盖板12有两个作用，一方面可以观察箱体内的液面情况，另一方面可以作为补水的通道，在所述箱体1内部，且位于上盖板11底部设有加热器安装法兰18及加热器。为了加强箱体1的强度，所述箱体1内部相邻侧壁的拐角处焊接有加强筋13，所述加强筋13的数量根据实际情况设置，在靠近箱体1底部的位置，焊接有两条平行设置的支撑板17，所述支撑板17沿箱体1的宽度方向设置，同时在箱体1的两个相对的外侧壁上各焊接有两条加强板15，所述加强板15相互平行，均沿箱体1高度设置，且相同侧壁上的加强板15对称分布，不同侧壁上的加强板15的位置正对，四个所述加强板15上均焊接有一个吊耳16，四个所述吊耳16对称分布。所述箱体1底部焊接有支撑脚14，所述箱体1下部设有出水软管19和出水球阀。需要进行说明的是，上述箱体1采用不锈钢板制成，箱体1的外表面包覆有保温棉，且采用镀锌板外包。

为了便于员工清理箱体，本发明人在箱体上做了进一步的改进，即在所述上盖板上设置对称分布的清洗部2，所述清洗部2的设置位置需要避开加热器，避免干涉。以下以一个清洗部为例详述其结构组成，参照图4：所述清洗部2包括进水管21、连接管22、清洗头23、电机24以及电机轴25。其中，所述连接管22是作为进水管21和清洗头23之间的过度段，即所述连接管22一端与进水管21连接、另一端与清洗头23连接，且所述的进水管21、连接管22与清洗头23互相连通；所述电机轴25与连接管22相连，通过电机24可带动连接管22及清洗头23旋转。所述清洗头23是具有一定厚度的腔体，所述清洗头23上设有多个喷嘴100，所述进水管21内的水可通过喷嘴100喷出，对水箱1进行清理时，进水管21通入高压水，高压水经连接管22、清洗头23后再由喷嘴100喷出，实现对水箱1内侧壁的自动清洗。

需要进行说明的是，由清洗头23喷出的液态水最好能够沿不同方向射出，目的在于全方位地清洗水箱内侧壁以及拐角处。本实施例中提供其中一种形式的清洗头，具体的说，所述清洗头23为旋转体，其是由两个圆台以及连接两圆台之间的圆柱组成的两头窄、中间宽且具有一定厚度的腔体，所述连接管22与窄端固定连接。

可以将清洗头23分成三部分来看，即两个圆台部231以及连接两个圆台部231的圆柱部232，所述清洗头23的腔壁上设有多个喷嘴100，且每一个所述喷嘴100的喷出方向均垂直于清洗头23的腔壁，即在两个圆台部231以及一个圆柱部232的腔壁上设置有间隔相等且对称的多个喷嘴100，圆台部231上的喷嘴100开孔方向垂直于圆台部231的腔壁，圆柱部232的喷嘴100的开孔方向垂直于圆柱部232的腔壁。当电机24带动连接管22和清洗头23旋转时，随着清洗头23的高速旋转，由喷嘴100喷出的液态水做高速的离心运动，喷出的水柱射程远，且由于清洗头23的特定形状，由喷嘴100喷出的水在不同方向上射出，实现全方位清洗水箱内侧壁的目的。

实施例2

参照图5，本实施例中，提供另外一种形式的清洗头，具体的说，所述清洗头23的数量为四个，该四个清洗头23沿所述连接管22外周呈轮辐状分布，且其截面尺寸依次缩小，在某些实施例中，所述清洗头23的截面形状为等腰梯形，窄端背离连接管22。同理，在清洗头23的腔壁上同样设置多个喷嘴100，且喷嘴100的开孔方向垂直于腔壁，原理与上述相同，在次不再赘述。

实施例3

参照图6，在一些实施例中，所述连接管22与进水管21之间通过螺纹连接，螺纹连接的密封性能比较差，因此本实用新型提供一种用于该螺纹连接的密封件，所述密封件为一环形密封圈，该密封圈的外圆周上绕包有三个依次排列的环状密封条200，将密封圈套设于连接管上，通过密封条200实现连接管与进水管的密封作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。