一种辊道窑多段传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种传动装置，具体的说，涉及了一种辊道窑多段传动装置。

背景技术：

辊道窑实现了连续生产，从输入坯体，顺次经过高温烧制、冷却退火等程序，直接输出了产品，实现了连续生产，生产效率高，能耗低。但是，普通辊道窑在进行烧制生产时，经常出现各种产品质量问题。如在高温发泡阶段由于产品膨胀速度块导致多块板粘结，出现堵窑事故。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、传输流畅、易于操作的传动装置，具体技术方案如下：提供一种辊道窑多段传动装置，包括辊道，所述辊道分为若干工序段，每个工序段均包括多组传动段。

基于上述，所述每个传动段包括若干节辊棒组和若干传动电机，每个传动电机至少传动一节辊棒组。

基于上述，所述传动电机为调速电机。

基于上述，所述若干工序段包括高温氧化段、发泡段和其它段，所述高温氧化段和所述发泡段的传动段多于其它段。

基于上述，所述高温氧化段和所述发泡段中的传动段中，各传动电机交替设于对应的辊棒组的两侧。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：本实用新型包括辊道，而辊道被分为多个工序段，包括高温氧化段和发泡段，每个工序段又包括多个传动段，每个传动段包括若干节由若干辊棒组成的辊棒组和若干传动电机，传动电机为调速电机；当进行烧制生产时，尤其是在高温氧化段和发泡段，产品形态会迅速膨胀，使用本实用新型，可根据辊道上产品的传输状态，灵活调节不同传动段的传动电机的转速，有效避免产品在窑内粘接甚至造成堵窑事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1. 辊棒；2. 传动电机；3. 高温氧化段； 4. 发泡段。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供一种辊道窑多段传动装置，该装置包括用来传输的辊道。

根据生产加工的需要，辊道被分为若干工序段，其中包括高温氧化段3和发泡段4。

每个工序段包括若干个传动段，每个传动段包括若干节由辊棒1组成的辊棒组和驱动相应辊棒组转动的传动电机2，每个传动电机2至少驱动一节辊棒组转动。

当产品在窑内烧制生产时，随着工序段的变化，其形态也会发生相应的变化，尤其是在高温氧化段3和发泡段4，产品会发生快速的膨胀。为了防止产品在窑内出现粘接甚至堵窑事故，需要把控好产品之间的间距，本实用新型通过如下措施解决该问题：首先，传动电机2均使用速度可以调节的调速电机，根据产品的间距，通过调整电机的转速及时调整产品之间的间距；其次，在高温氧化段3和发泡段4由于产品会发生快速膨胀的状态变化，为便于调节产品间距，故应使高温氧化段3和发泡段4的传动段相比于其它段要多一些，其它段包括预热段、氧化段和缓慢冷却退火段等其中的一段或几段。

在实际生产加工过程中，辊棒1在被传动电机2驱动转动时，辊棒1靠近传动电机2的一端相比于远离传动电机2的一端会有少许沿着传输方向的偏移，也会导致产品在被传输的过程中产生一定角度的倾斜，尤其在高温氧化段3和发泡段4，由于产品的形态会迅速膨胀，倾斜会更加明显，甚至有可能影响到产品的烧制加工。

为解决上述问题，在高温氧化段3和发泡段4中的传动段中，各传动电机2交替设于对应的辊棒1组的两侧，通过这种结构来避免或者说调节产品在辊道上传输过程中出现倾斜的情况。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。