基于散热器的热油循环清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电力领域，具体涉及基于散热器的热油循环清洗装置。

背景技术：

针对主变散热器清洗，现有的技术主要采用的技术手段为将散热器单个悬吊起来，把散热器下方管道出口密封，在上方管道处注入适量干净的变压器油，然后人工进行摇晃，让油冲洗内壁，最后排出脏污的变压器油。再悬吊散热器另一端重复上述步骤，循环三到四次后再观察倒出的油是否干净。每次注油清洗时长达30分钟，每面散热器要清洗干净至少需要90分钟，这种办法不仅工程量大、耗时长，而且只能凭借经验来判断其是否清洗干净，装复后热油循环后的效果也是不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的散热器清洗效率低下，使用不方便，目的在于提供基于散热器的热油循环清洗装置，解决散热器的清洗的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于散热器的热油循环清洗装置，包括连接在散热器上下两端的大小相同的第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰上设置有通槽，通槽上连接有圆管，圆管上设置有控制油流入的控制球阀，第一法兰和第二法兰上的两个圆管之间连接有连接管，连接管上连接有使油在连接管内循环流动的循环装置，热油从第一法兰上的圆管流入，从第二法兰上的圆管流出，通过循环装置循环流动；并且通槽的圆心与第二法兰的圆心之间的距离为5cm。

进一步的，本装置在使用时，将散热器汇流管对侧的汇流管封板取下，将第一法兰连接在散热器的上端，第二法兰连接在散热器的下端，从上方的圆管进行注油，下方的圆管处出油，构成清洗回路。最后连接管上的选好装置将连接管内的油进行循环，进而通过油流进行清洗。本装置达到了将汇流管及多个散热器一起进行清洗的效果。不在需要单个清洗和人工摇晃。起到了节约工作时间，减小工作量，提高工作效率的目标。

并且，本装置通槽的圆心与其上的法兰的圆心之间的距离为5cm，这样的设置在使用时，更有利于下端的油流出，散热器下端的油较少时，更有利于油的流出，避免在拆除时，还有较多的油流出，造成使用不方便，并且这样的设置在油流入时，更有利于油与侧壁相接触，进一步的提高清洗的效率，更便于长期使用。

优选的，基于散热器的热油循环清洗装置，所述通槽的直径从连接有圆管的一端到与其相对的一端逐渐增大。通槽的直径从其与散热器相接触的一端向外逐渐减少，因此在油流动时，更有利于流动，更有利于散热器中的油较少时，油从第二法兰上的圆管处流出，进一步的提高使用效率。

具体的，基于散热器的热油循环清洗装置，所述循环装置内设置有用于控制连接管内的热油流动的速度的气泵。通过气泵调节油在散热器内的流动速度，提高清洗的效率，使其能有效的清洗，清洗效果更佳。

优选的，基于散热器的热油循环清洗装置，圆管的长度为8cm。圆管的长度为8cm，在使用时，更便于连接管的弯曲使用，能进一步的对本装置的连接管的弯曲部分进行保护，增长使用寿命。

优选的，基于散热器的热油循环清洗装置，圆管与通槽通过焊接连接。通过焊接连接，不仅能有效的连接，并且连接效果更佳。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型基于散热器的热油循环清洗装置，本装置能有效的将汇流管及多个散热器一起进行清洗，不在需要单个清洗和人工摇晃，起到了节约工作时间，减小工作量，提高工作的效果；

2、本实用新型基于散热器的热油循环清洗装置，本装置能有效对散热器进行清洗，清洗效率更高，并且在使用时，能较好的排出散热器内的油，更便于长期使用；

3、本实用新型基于散热器的热油循环清洗装置，本装置结构简单，便于操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一法兰，2-第二法兰，3-通槽，4-圆管，5-控制球阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型基于散热器的热油循环清洗装置，包括连接在散热器上下两端的大小相同的第一法兰1和第二法兰2，第一法兰1和第二法兰2上设置有通槽3，通槽3上连接有圆管4，圆管4上设置有控制油流入的控制球阀5，第一法兰1和第二法兰2上的两个圆管4之间连接有连接管，连接管上连接有使油在连接管内循环流动的循环装置，热油从第一法兰1上的圆管4流入，从第二法兰2上的圆管4流出，通过循环装置循环流动；并且通槽3的圆心与第二法兰2的圆心之间的距离为5cm。

实施例2

基于散热器的热油循环清洗装置，在实施例1的基础上，所述通槽3的直径从连接有圆管4的一端到与其相对的一端逐渐增大。所述循环装置内设置有用于控制连接管内的热油流动的速度的气泵。圆管4的长度为8cm。圆管4与通槽3通过焊接连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。