一种高度可调的支撑机构及集成灶的制作方法

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种高度可调的支撑机构及集成灶。

背景技术：

集成灶或类似比较大而重的设备(以下简称目标设备)存在的问题是：因目标设备体积大、重量重，使目标设备难以移动，给操作者带来了极大的不便。为实现目标设备的移动，现有技术通过在目标设备的后侧设置滑轮，前侧设置支撑脚，但是由于滑轮本身的特性，导致目标设备存在移动过程中重心高低不稳导致容易倾倒等问题，并且目标设备的支撑高度无法整体调整。

目前，一些目标设备采用可单独通过人工或工具调节升降的四只螺柱支撑脚的方式实现调节设备的整体高度，即将目标设备的至少一侧或整个抬起并移到理想位置，再弯腰从地面的支撑脚底部通过手或扳手等工具旋转支撑脚来调节，但该调节方法费时费力，调整不便，操作困难，同时无法使设备实现快速移动。

为使设备便于移动且能调校水平，通过在目标设备的一侧安装固定高度的滚动滑轮，相对的另一侧安装两个可微调高度的支撑脚。将目标设备移动时，人工先把目标设备无滑轮的一侧抬起，并利用有滑轮一侧着地滚动把目标设备移动到理想位置放好后，再对无滑轮一侧的两个可微调高度的支撑脚分别进行人工调节螺柱高度，以实现目标设备出厂已固定高度的水平放置。但此方法最大缺陷在于仍需要人力抬着目标设备移动，不仅对人的平衡性把握及操作技能要求高，移动过程中因重心高低变化存在设备倾倒的危险，而且地面到设备底部之间的作业空间也小，且整机高度不可调，操作仍然不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了针对现有的技术现状，提供了一种高度可调的支撑机构，具有设备移动方便、快速、安全可靠，高度可于面前调节可视化、简易，省时省力省功等优点，单人可操作设备的快速移动与高度调节，通用性广，适用于各种设备，尤其适用于集成灶和类似的比较大而重的设备。同时还提供了一种具有高度可调的支撑机构的集成灶。

根据本实用新型提供的一种高度可调的支撑机构，支撑机构包括：支架，所述支架包括支撑面及侧面，在侧面设有横向的限位槽；支撑组件，所述支撑组件包括支撑脚和竖直设置的导柱，所述导柱固定于所述支架上，所述支撑脚活动设置在所述导柱上；传动组件，所述传动组件包括推杆和水平设置的拉杆，所述推杆的一端通过连接件与所述拉杆铰接，另一端与所述支撑脚铰接；所述拉杆设有第一连接孔，所述推杆的两端分别设有通孔，所述连接件依次穿过所述第一连接孔、所述推杆的其中一个通孔和所述限位槽并突出于所述限位槽。

在一些实施方式中，所述支撑组件还包括与所述支撑脚连接的脚固定座，所述脚固定座的侧壁设有适于所述连接件穿过的第一开孔，所述支架的侧面设置有用于限定所述支撑脚上下运动的限位开口，所述连接件穿过所述第一开孔、所述推杆的另一个通孔和所述限位开口并突出于所述限位开口。

在一些实施方式中，所述支撑组件还包括导套，所述导套的一端固定在所述脚固定座，另一端可轴向滑动套设在所述导柱上。

在一些实施方式中，所述支撑脚的顶面设有朝外延伸的连接头，所述脚固定座的底部设有供所述连接头穿过的第二开孔，所述支撑脚的连接头穿过所述第二开孔并与所述导套连接。

在一些实施方式中，所述导柱的一端周向设有凸块，所述支架的支撑面设有与所述导柱相配合的导孔，所述导柱具有所述凸块的一端穿过所述导孔可见且与所述凸块的上表面相抵接。

在一些实施方式中，还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆和鼻栓，所述鼻栓设置在所述支架内且与所述拉杆固定连接，所述支架的侧面设有供所述调节杆穿过的过孔，所述调节杆的一端穿过所述过孔并与所述鼻栓丝杆配合连接。

在一些实施方式中，所述调节组件还包括卡簧，所述调节杆在靠近所述支架内壁的一段设有凹槽，所述卡簧与所述凹槽相配合卡接，以限制所述调节杆的轴向转动。

在一些实施方式中，所述调节杆位于所述支架外的一端周向设有凸缘，所述凸缘设置为对称的多角棱柱体或所述凸缘设有朝所述支架方向且对称的多角凹槽。

在一些实施方式中，还包括移动组件，所述移动组件固定在所述支架的底部。

根据本实用新型提供的一种集成灶，包括主体和底座，所述底座设置在所述主体的底部，其中，还包括如上所述的支撑机构，所述支撑机构固定在所述底座内。优选地，所述支撑机构的数量为两组，所述底座朝前侧壁的两侧设置有调节过孔，所述调节杆上的凸缘穿过所述调节过孔可见，通过调节所述调节杆可使集成灶在可移动和被抬起支撑之间切换。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型支撑机构能够在可移动和被支撑之间切换，其移动敏捷、快速，安全可靠，同时其整体高度调节方式简便、可靠，降低了作业要求，省时省力省功，提高了用户体验；

2.该支撑机构的通用性广，适用于各种设备的移动和高度调节，尤其适用于集成灶和类似的比较大而重的设备的移动和高度调节；

3.本实用新型的集成灶，单人即可完成集成灶的移动与高度调节，其移动敏捷、安全可靠，杜绝了集成灶移动过程容易倾倒或抬起搬动设备并放下的过程中压到脚的危险现象发生，同时高度可于面前调节可视化、简易化、人性化，便于搬动和后期维护。

附图说明

图1是实施例1中支撑机构的结构示意图；

图2是图1中支撑机构的爆炸图；

图3是图1中支撑机构的剖视图；

图4是图2中A部分的局部放大图；

图5是图2中支撑组件的爆炸图；

图6是图1中支撑组件、传动组件和调节组件的结构示意图；

图7是实施例2中集成灶的结构分解示意图；

图8是实施例2中支撑机构安装至集成灶底部的结构示意图；

图9是图8中B部分的局部放大图；

图10是图7中集成灶的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1，本实施例的一种高度可调的支撑机构，该支撑机构1包括支架10、传动组件20、两组支撑组件30、调节组件40、两组移动组件50和若干个连接件60。传动组件20活动设置在支架10内并分别与两组支撑组件30和调节组件40连接，两组支撑组件30分别可上下运动地设置在支架10内部两侧，调节组件40活动设置在支架10内，两组移动组件50分别安装在支架10的底部两侧，以使支架10能够在地面上移动。由此，通过驱动调节组件40运动，能够通过传动组件20同步带动两组支撑组件30的运动，进而带动支架10的上下运动，实现了整体调节支架10的高度，进而使支架10能在可移动和被抬起支撑之间切换，具有调节方式简便、可靠，省时省力省功，作业要求简单等优点。

参见图2，支架10包括支撑面(即支架10的顶部)及侧面(即支架10的侧壁)，支架10的底部呈开口形状，其相对侧面的两端分别设有横向的两组限位槽101、竖向且朝下开口的两组限位开口102。支架10的右壁设有过孔104，且其底部两侧分别设置有朝内的折边105，两组移动组件50分别固定安装在折边105上，以此支架10在两组移动组件50作用下能够在地面上移动，使得支架10便于移动。

优选地，两组移动组件50为万向滚轮，以此支架10通过万向滚轮可在地面上朝任意方向移动，使支架10的移动更加敏捷、快速，杜绝了移动过程中因重心高低变化存在设备倾倒的危险现象的发生。在本实施例中，移动组件50可通过螺丝刚性安装在支架10的折边105上。

参见图2-3，传动组件20包括四个推杆201和两个拉杆202，两个拉杆202分别可在其长度方向上运动地设置在支架10内相对于两组限位槽101的内壁，两组限位槽101用于限制传动组件20的拉杆202的左右运动；推杆201两两一组分别与两个拉杆202连接，每个推杆201的其中一端铰接在拉杆202上，另一端与支撑组件30铰接，以使拉杆202的运动能够同步带动推杆201的运动，进而带动两组支撑组件30的同步运动。

具体地，推杆201的两端分别设有适于连接件60穿过的通孔201A。拉杆202的两端分别开设有适于连接件60穿过的第一连接孔202A，其中一个第一连接孔202A位于靠近拉杆202的左端头处，另一个第一连接孔202A位于拉杆202右端。连接件60从拉杆202的第一连接孔202A穿入，穿过推杆201的其中一个通孔201A，穿出支架10的限位槽101可见。由此，两个拉杆202在限位槽101的限定下左右运动。

优选地，推杆201的长度大于推杆201与支撑组件30的连接点到支架10的支撑面的距离，两组限位槽101呈细长形，以保证拉杆202具有足够的横向运动位移，使支撑组件30的高度调节范围更大，确保支撑组件30能够抬起并稳定支撑支架10。

参见图3-4，调节组件40包括调节杆401、鼻栓402和卡簧403，调节杆401的一端周向设有凸缘401B，且其位于凸缘401B的附近设置有与卡簧403相配合的凹槽401A。具体地，调节杆401远离凸缘401B的一端穿过支架10的过孔104，与位于支架10内的鼻栓402呈丝杠配合连接，并且凸缘401B与支架10的侧壁外表面抵接，卡簧403嵌入到凹槽401A中，以此限制调节杆401的轴向转动，并达到旋转调节杆401的同时，能够带动鼻栓402沿调节杆401的长度方向运动。

优选地，调节杆401为调节丝杆，卡簧403为E形卡簧。

进一步地，鼻栓402呈圆柱结构，其侧面设有供调节杆401旋转锁入的牙孔402A，调节杆401的一端穿过支架10的过孔104后与牙孔402A活动连接。鼻栓402的底面分别设有朝外延伸的卡柱402B，拉杆202在靠近过孔104一端的端头处设有第二连接孔202B，鼻栓402两端的卡柱402B分别与第二连接孔202B固定连接。由此，旋转调节杆401时，可带动鼻栓402沿调节杆401左右运动，鼻栓402的运动能够同步带动拉杆202左右运动，进而通过推杆201带动支撑组件30上下运动，从而实现了支架10整体高度的调节，完成了支架10在可移动与被抬起支撑之间的切换。

优选地，调节杆401的凸缘401B为对称的多角棱柱体，或凸缘401B设有朝支架10方向且对称的多角凹槽401C，这样，通过采用与多角棱柱体或多角凹槽401C的规格相匹配工具即可对调节杆401进行旋转调节。

参见图3和图5-6，支撑组件30包括导柱301、支撑脚302、脚固定座303和导套304，支撑脚302和导套304分别固定在脚固定座303的外侧和内侧，导柱301的一端竖直固定在支架10上，另一端伸入导套304内并与导套304滑动连接，以此导柱301起到辅助限定支撑脚302的上下运动。

进一步地，导柱301的一端周向设有凸块301A，支架10的支撑面两侧分别设有与导柱301相配合的导孔103，导柱301具有凸块301A的一端向上穿过导孔103可见，凸块301A的上表面与支架10抵接。在本实施例中，导柱301的凸块301A可焊接或铆接或通过附加螺母固定连接在支架10上。

进一步地，脚固定座303为凹片形状，其相对两侧壁分别设有适于连接件60穿过的第一开孔303A，其底部(即位于相对两侧壁中间的侧壁)开设有第二开孔303B，连接件60穿过第一开孔303A和推杆201另一端的通孔201A，并穿出支架10的限位开口102可见。由此，通过推杆201，拉杆202的运动能够同步带动脚固定座303在限位开口102和导柱301的共同限定下上下运动。

优选地，限位开口102呈细长形，以保证两组支撑组件30具有足够的纵向运动位移，确保两组支撑组件30的支撑脚302着地进而将支架10抬起，并使两组移动组件50离地，让支架10放置地更加稳定、可靠。

进一步地，支撑脚302优选为呈小柱体结构，以增大支撑脚302与地面的接触面积，使支架10放置得更加稳固。支撑脚302在靠近脚固定座303的一侧设有朝外延伸的连接头302A，连接头302A从脚固定座303的外侧穿过第二开孔303B，并与位于脚固定座303内侧的导套304固定连接，以此，脚固定座303的上下运动，能够带动支撑脚302和导套304沿导柱301上下滑动。

在本实施例中，连接件60优选为铆钉。

下面结合图1说明本实施例的工作原理：

参见图1，当支撑机构1的支架10需要调整高度时，支撑机构1的两组移动组件50先处于着地状态，而支撑组件30处于脱离地面状态，此时可将支撑机构1移动至理想的位置。当支撑机构1移动至理想位置后，借助工具旋转调节杆401以使鼻栓402朝卡簧403方向(即朝右方向)轴向运动，拉杆202在鼻栓402的带动下和限位槽101的限制下向右平移，推杆201在拉杆202带动下发生转动，同时推动脚固定座303向地面方向运动，同步带动支撑脚302和导套304沿导柱301向下滑动。当支撑组件30的支撑脚302着地后仍继续向下运动，支架10受到支撑组件30的反作用力被抬起，此时两组移动组件50脱离地面，支架10无法再通过两组移动组件50移动，继续调整调节杆401，直至支架10被调整至水平并与其它设备的台面高度匹配。

可见，支撑组件30、传动组件20和调节组件40的设置，使支架10的高度整体调节方式简易、快速、可靠、人性化，便于搬动和后期维护，提高了用户体验；同时在支架10底部设置两组万向滚轮，让支撑机构1的移动更加敏捷、快速、安全。

实施例2

参见7-10，本实施例的一种集成灶，包括主体2、底座3、踢脚面板4和油盒5，底座3设置在主体2的底部，踢脚面板4和油盒5分别设置在底座3上，其中还包括如实施1所述的两组支撑机构1，两组支撑机构1分别平行固定在底座3内相对的两侧。由此，通过支撑机构1使得集成灶的移动敏捷、快速、方便，安全性高，杜绝了集成灶移动过程容易倾倒或在抬起设备搬移并放下的过程中压到人的脚的危险现象发生；同时集成灶的高度整体调节方式简易、可靠、人性化，单人可独立完成集成灶的高度调节，省时省力省功。

具体地，底座3朝前侧壁的两侧设置有与调节杆401的凸缘401B相配合的调节过孔31，且其内部设有适于安装油盒5的安装槽32，调节杆401的凸缘401B穿过调节过孔31可见，并且支架10的前后两端与底座3的前后内壁连接，此时，支撑机构1的四个移动组件50着地滚动，而四个支撑组件30脱离地面，集成灶为可任意方向快速移动。

进一步地，踢脚面板4设有供油盒5穿过的开口41，踢脚面板4可拆卸盖设于底座3朝前的外壁，以将凸缘401B等部件遮挡住，提高集成灶的外观美观性。油盒5朝前的侧壁周向设有朝外延伸的凸边51，油盒5穿过踢脚面板4的开口41并且可拆卸地安装在安装槽32中，同时油盒5的凸边51与踢脚面板4相抵接。

当集成灶需要移动至理想的安装位置时，通过四个移动组件50将集成灶快速、轻松地推动或拉动至安装位置附近；当集成灶移动至安装位置时，抽出油盒5，取下踢脚面板4，露出调节杆401的凸缘401B，采用与凸缘401B的多角棱柱体或多角凹槽401C的规格相匹配的工具旋转调节杆401，使两组支撑机构1的移动组件50分别离地而支撑组件30的支撑脚302着地，然后继续旋转调节杆401直至集成灶的左右侧被调整至水平；再将先前取下的踢脚面板4盖回，油盒5推入安装槽32中复位，即完成集成灶的移动和高度调节。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。