一种便于冷却的网带炉的制作方法

本实用新型涉及网带炉技术领域，具体为一种便于冷却的网带炉。

背景技术：

网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，材料通过网带炉进行加热处理后，通过网带传送出来，需要等待温度冷却后才能继续加工，目前的大多数的网带炉直接对材料进行冷却，由于温度相差过大，容易使材料受到损坏，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的网带炉，以解决上述背景技术中提出的目前的大多数的网带炉直接对材料进行冷却，由于温度相差过大，容易使材料受到损坏，降低使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的网带炉，包括网带炉主体、电机、传送装置和喷水头，所述网带炉主体的上侧设置有固定框架，且固定框架的外侧设置有齿轮盒，所述电机设置在齿轮盒的外侧，且电机通过连接轴与中间的旋转杆相连接，同时旋转杆贯穿固定框架和齿轮盒，所述旋转杆的一端设置有第一齿轮，且第一齿轮设置在齿轮盒内，所述第一齿轮与第二齿轮相连接，且第二齿轮设置在第一齿轮之间，所述第二齿轮内侧贯穿有旋转轴，且旋转轴两端均与齿轮盒相连接，所述旋转杆的另一端设置有扇叶，且扇叶设置在固定框架的内侧，所述传送装置设置在网带炉主体的内侧，且传送装置设置在扇叶的下侧，同时传送装置的下方设置有水箱，所述水箱与分水管相连接，且分水管上设置有水泵，所述分水管分别与第一输水管和第二输水管相连接，且第一输水管和第二输水管均贯穿固定框架，所述第一输水管设置在扇叶的左侧，且第一输水管的左侧设置有第二输水管，所述喷水头设置在第二输水管的下侧，且喷水头设置在传送装置的上方。

优选的，所述旋转杆与齿轮盒为转动连接，且旋转杆和扇叶均设置有2组，同时旋转杆和扇叶均关于传送装置中间线对称分布。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮为交错分布。

优选的，所述第一输水管在固定框架上呈等间距分布，且第一输水管与传送装置相互垂直，同时第一输水管的长度大于传送装置的宽度。

优选的，所述第二输水管的水平高度、第一输水管的水平高度和扇叶的水平高度均设置在同一水平线上，且第二输水管和第一输水管均与分水管为螺纹连接。

优选的，所述喷水头在第二输水管上呈等间距分布，且左端喷水头和右端喷水头之间的距离与传送装置的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于冷却的网带炉，

(1)电机通过连接轴带动中间的旋转杆进行旋转，中间的旋转杆通过第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，从而使第二齿轮带动侧面的旋转杆进行旋转，旋转杆带动扇叶进行旋转，便于对材料进行风冷，降低材料温度；

(2)第一输水管设置在传送装置上侧，在水泵的作用下使水箱内的水通过分水管进入第一输水管和第二输水管，第一输水管吸收材料散发出的热量，第二输水管通过喷水头将水喷在材料上，对材料进行冷却，便于对材料逐步进行降温，直至最后冷却，避免对材料造成损害，提高了材料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型喷水头与第二输水管连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、网带炉主体，2、固定框架，3、齿轮盒，4、电机，5、连接轴，6、旋转杆，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、扇叶，10、传送装置，11、水箱，12、分水管，13、水泵，14、第一输水管，15、第二输水管，16、喷水头，17、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却的网带炉，包括网带炉主体1、固定框架2、齿轮盒3、电机4、连接轴5、旋转杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、扇叶9、传送装置10、水箱11、分水管12、水泵13、第一输水管14、第二输水管15、喷水头16和旋转轴17，网带炉主体1的上侧设置有固定框架2，且固定框架2的外侧设置有齿轮盒3，电机4设置在齿轮盒3的外侧，且电机4通过连接轴5与中间的旋转杆6相连接，同时旋转杆6贯穿固定框架2和齿轮盒3，旋转杆6的一端设置有第一齿轮7，且第一齿轮7设置在齿轮盒3内，第一齿轮7与第二齿轮8相连接，且第二齿轮8设置在第一齿轮7之间，第二齿轮8内侧贯穿有旋转轴17，且旋转轴17两端均与齿轮盒3相连接，旋转杆6的另一端设置有扇叶9，且扇叶9设置在固定框架2的内侧，传送装置10设置在网带炉主体1的内侧，且传送装置10设置在扇叶9的下侧，同时传送装置10的下方设置有水箱11，水箱11与分水管12相连接，且分水管12上设置有水泵13，分水管12分别与第一输水管14和第二输水管15相连接，且第一输水管14和第二输水管15均贯穿固定框架2，第一输水管14设置在扇叶9的左侧，且第一输水管14的左侧设置有第二输水管15，喷水头16设置在第二输水管15的下侧，且喷水头16设置在传送装置10的上方。

本例的旋转杆6与齿轮盒3为转动连接，且旋转杆6和扇叶9均设置有2组，同时旋转杆6和扇叶9均关于传送装置10中间线对称分布，电机4通过连接轴5带动中间的旋转杆6进行旋转，使扇叶9进行旋转，便于对材料进行降温。

第一齿轮7与第二齿轮8为啮合连接，且第一齿轮7与第二齿轮8为交错分布，中间的旋转杆6通过第一齿轮7带动第二齿轮8进行旋转，使第二齿轮8带动侧面的旋转杆6同时进行旋转，便于扇叶9同时进行旋转。

第一输水管14在固定框架2上呈等间距分布，且第一输水管14与传送装置10相互垂直，同时第一输水管14的长度大于传送装置10的宽度，水箱11在水泵13的作用下将水从分水管12输送到第一输水管14，第一输水管14的水将热量进行吸收，提高了材料散发热量的速度。

第二输水管15的水平高度、第一输水管14的水平高度和扇叶9的水平高度均设置在同一水平线上，且第二输水管15和第一输水管14均与分水管12为螺纹连接，便于对第二输水管15和第一输水管14进行连接。

喷水头16在第二输水管15上呈等间距分布，且左端喷水头16和右端喷水头16之间的距离与传送装置10的宽度相等，第二输水管15将水通过喷水头16喷出将材料进行冷却，提高了冷却效果，便于工作人们拿取材料。

工作原理：在使用该便于冷却的网带炉时，需要对材料进行冷却处理时，接通电源，启动电机4和水泵13，当加热后的材料通过传送装置10进入固定框架2时，电机4通过连接轴5带动中间的旋转杆6进行旋转，中间的旋转杆6通过第一齿轮7带动第二齿轮8进行旋转，使第二齿轮8带动侧面的旋转杆6同时进行旋转，从而使扇叶9进行旋转，对材料进行降温处理，接着材料在传送装置10的作用下移动到第一输水管14的下方，水箱11在水泵13的作用下将水从分水管12输送到第一输水管14和第二输水管15中，第一输水管14的水将热量进行吸收，加快材料表面热量的散发，吸收热量的水回到水箱11进行冷却，最后材料移动到第二输水管15的下方，第二输水管15将水通过喷水头16喷出将材料进行冷却，便于人们进行接下来的加工，冷却完后，关闭电机4和水泵13，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。