一种羽绒加工用能够避免羽绒粘连的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工设备技术领域，具体为一种羽绒加工用能够避免羽绒粘连的烘干装置。

背景技术：

羽绒是长在鹅和鸭的腹部，且成芦花朵状的绒毛，羽绒加工的流程包括粗分、除灰、清洗、烘干、精分和打包，因此羽绒加工需要使用到烘干装置。

然而现有的羽绒烘干装置，大多数都是直接放置在热空间进行烘干，使得热量将羽绒中的水分蒸发，使得羽绒烘干，此方法虽然能够使得羽绒烘干，但是烘干的效率慢，同时烘干后的羽绒容易粘在一起，从而影响羽绒的质量。针对上述问题，急需在原有羽绒烘干装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工用能够避免羽绒粘连的烘干装置，以解决上述背景技术提出现有的羽绒烘干装置，大多数都是直接放置在热空间进行烘干，使得热量将羽绒中的水分蒸发，使得羽绒烘干，此方法虽然能够使得羽绒烘干，但是烘干的效率慢，同时烘干后的羽绒容易粘在一起，从而影响羽绒的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工用能够避免羽绒粘连的烘干装置，包括外壳、气管、热风机和电机，所述外壳的内部固定有称重杆，且称重杆上安装有第一转轴，并且第一转轴的边侧固定有横杆，所述第一转轴和横杆的内部均开设有内腔，且横杆的边侧预留有喷气口，所述气管的一端安装于第一转轴的顶部，且气管的另一端连接有热风机，并且热风机位于外壳的顶部，所述电机安装于外壳的顶部，且电机的端部连接有第二转轴，并且第二转轴与第一转轴之间通过皮带相互连接，所述外壳的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口上均安装有塞子，所述外壳边侧的顶部设置有固定块，且固定块的内部安装有过滤网。

优选的，所述横杆的端部与外壳的内壁相互贴合，且横杆在第一转轴上等间距分布。

优选的，所述内腔与喷气口为贯通连接，且喷气口均匀的分布在内腔的边侧。

优选的，所述气管的外壁与内腔的内侧相互贴合，且气管与第一转轴构成旋转结构。

优选的，所述塞子设计为“T”字型结构，且塞子与进料口和出料口均为螺纹连接。

优选的，所述固定块设计为中空“T”字型结构，且固定块与外壳为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羽绒加工用能够避免羽绒粘连的烘干装置，能够避免烘干后的羽绒容易粘在一起，且能够加快羽绒烘干的速度；

1、在称重杆、皮带、第二转轴、电机和第一转轴的相互配合的作用下，使得横杆能够进行旋转，从而横杆能够将潮湿的羽绒进行分离，从而加快了潮湿的羽绒吸收热气的速度，进而加快了潮湿的羽绒烘干的速度，同时横杆能对羽绒进行搅动，从而避免了烘干后的羽绒容易粘在一起；

2、在横杆、内腔、喷气口、气管、热风机的相互配合的作用下，使得热风机产生的热气能够通过喷气口喷到外壳的内部，由于喷气口均匀的分布在横杆上，且横杆均匀的分布在第一转轴，同时第一转轴能够进行旋转，从而保证了喷出的热气也能够进行旋转，进而加快了羽绒烘干的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型横杆分布结构示意图；

图3为本实用新型气管安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型过滤网安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、称重杆；3、第一转轴；4、横杆；5、内腔；6、喷气口；7、气管；8、热风机；9、皮带；10、第二转轴；11、电机；12、进料口；13、出料口；14、塞子；15、固定块；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种羽绒加工用能够避免羽绒粘连的烘干装置，包括外壳1、称重杆2、第一转轴3、横杆4、内腔5、喷气口6、气管7、热风机8、皮带9、第二转轴10、电机11、进料口12、出料口13、塞子14、固定块15和过滤网16，外壳1的内部固定有称重杆2，且称重杆2上安装有第一转轴3，并且第一转轴3的边侧固定有横杆4，第一转轴3和横杆4的内部均开设有内腔5，且横杆4的边侧预留有喷气口6，气管7的一端安装于第一转轴3的顶部，且气管7的另一端连接有热风机8，并且热风机8位于外壳1的顶部，电机11安装于外壳1的顶部，且电机11的端部连接有第二转轴10，并且第二转轴10与第一转轴3之间通过皮带9相互连接，外壳1的顶部和底部分别设置有进料口12和出料口13，且进料口12和出料口13上均安装有塞子14，外壳1边侧的顶部设置有固定块15，且固定块15的内部安装有过滤网16；

横杆4的端部与外壳1的内壁相互贴合，且横杆4在第一转轴3上等间距分布，由于横杆4在电机11的带动下能够进行旋转，从而横杆4能够对外壳1内部的羽绒进行搅动，进而使得潮湿的羽绒能够分离；

内腔5与喷气口6为贯通连接，且喷气口6均匀的分布在内腔5的边侧，保证了从热风机8处产生的热气，能够通过喷气口6均匀的喷到外壳1的内部；

气管7的外壁与内腔5的内侧相互贴合，且气管7与第一转轴3构成旋转结构，保证了第一转轴3旋转时，气管7不会发生旋转，从而保证了热气能够运输到外壳1的内部；

塞子14设计为“T”字型结构，且塞子14与进料口12和出料口13均为螺纹连接，便于塞子14与进料口12和出料口13的拆卸和安装，从而便于向外壳1的内部放入和取出羽绒；

固定块15设计为中空“T”字型结构，且固定块15与外壳1为螺纹连接，便于固定块15与外壳1的拆卸和安装，同时固定块15内部的过滤网16能够避免外壳1内部的羽绒排到外界，同时通过固定块15也能够将外壳1内部的水蒸气排出。

工作原理：在使用该羽绒加工用能够避免羽绒粘连的烘干装置时，根据图1，首先旋转塞子14，由于塞子14与进料口12为螺纹连接，因此塞子14与进料口12即可分离，接着通过进料口12向外壳1的内部倒入需要烘干的羽绒，再接着将电机11接通外部电源，此时电机11带动第二转轴10进行旋转，接着第二转轴10通过皮带9带动第一转轴3进行旋转，同时第一转轴3带动横杆4进行旋转，此时横杆4即可对外壳1内部的羽绒进行搅拌，从而使得粘连在一起的羽绒分离；

根据图1-3，接着将热风机8接通外部电源，此时热风机8产生的热气，能够通过气管7进入到第一转轴3上内腔5的内部，然后第一转轴3上内腔5的热气进入到横杆4上内腔5的内部，接着横杆4上内腔5的内部通过喷气口6喷到外壳1的内部，从而使得羽绒内部的水分变成水蒸气，接着水蒸气即可通过固定块15排出到外壳1的外部，同时固定块15内部的过滤网16能够避免羽绒飞到外壳1的外部，当过滤网16被堵塞时，此时旋转固定块15，由于固定块15与外壳1为螺纹连接，因此固定块15与外壳1即可分离，然后将过滤网16上的羽绒取出，接着将固定块15安装回原处即可，然后旋转塞子14，由于塞子14与出料口13为螺纹连接，从而塞子14与出料口13即可分离，然后外壳1内部的羽绒即可通过出料口13排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。