一种卧式自动控制燃油气锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种卧式自动控制燃油气锅炉。

背景技术：

卧式自动控制燃油气锅炉通过燃烧各种燃料把锅炉里的水燃烧成具有压力的蒸汽为机器提供能源动力，加热和干燥等功能，但是现有的卧式自动控制燃油气锅炉存在很多的问题或缺陷。

第一，传统的卧式自动控制燃油气锅炉安全性不高，燃烧室使用时不安全，同时锅炉的传热效果不高，热效率低。

第二，传统的卧式自动控制燃油气锅炉没有对余热进行利用，浪费大量热能。

第三，传统的卧式自动控制燃油气锅炉没有对燃料泄露进行检测，功能性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式自动控制燃油气锅炉，以解决上述背景技术中提出的安全性不高，燃烧室使用时不安全，同时锅炉的传热效果不高，热效率低、没有对余热进行利用，浪费大量热能和没有对燃料泄露进行检测，功能性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式自动控制燃油气锅炉，包括前烟箱、排烟室、后烟箱和锅炉主体，所述锅炉主体的外侧设置有外壳，所述锅炉主体一端的一侧通过螺栓固定有爬梯，所述锅炉主体底端的一侧安装有天然气报警器，所述锅炉主体一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述锅炉主体的另一侧安装有烟囱，且烟囱的内部设置有过滤层，所述烟囱的顶端安装有排烟口，所述锅炉主体内部底端的一侧设置有燃烧室，且燃烧室的内部安装有波纹炉胆，所述燃烧室的底端安装有清灰口，所述燃烧室的一侧安装有燃烧器，所述燃烧室一侧的锅炉主体内设置有回燃室，所述燃烧室与回燃室相连通，所述燃烧室上方的锅炉主体内设置有排烟室，且燃烧室的内部均匀安装有隔板，所述排烟室靠近回燃室一侧的底端与回燃室相连通，所述排烟室一侧的燃烧室上方设置有前烟箱，所述排烟室靠近前烟箱一侧的顶端与前烟箱相连通，所述前烟箱靠近排烟室一侧的顶端均匀安装有导烟管，且导烟管的内部均匀设置有螺纹，所述锅炉主体内部的另一侧设置有余热水箱，且余热水箱的内部设置有后烟箱，所述导烟管远离前烟箱的一端均与后烟箱相连通，所述后烟箱远离回燃室一侧的底端安装有联通管，且联通管远离后烟箱的一端与烟囱相连通，所述余热水箱远离回燃室一侧的底端安装有排水口，所述余热水箱的顶端安装有注水口，所述锅炉主体内部的顶端设置有加热水箱，所述加热水箱的顶端安装有汽水分离器，且汽水分离器的顶端安装有蒸汽出口，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与燃烧器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与天然气报警器的输入端电性连接。

优选的，所述隔板在排烟室的内部呈交错排列。

优选的，所述加热水箱顶端的两侧均安装有安全阀，且安全阀关于加热水箱的中心线对称分布。

优选的，所述锅炉主体的底端通过螺栓固定有底座，底座与锅炉主体的底端之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述锅炉主体的内侧壁上设置有玻璃纤维隔热层。

优选的，所述锅炉主体的一侧通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧安装有第一输水管，所述水泵的另一侧安装有第二输水管，且第二输水管远离水泵的一端与加热水箱相连通，所述支撑架与锅炉主体之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式自动控制燃油气锅炉结构合理，具有以下优点：

1、通过在燃烧室的内部设置有波纹炉胆，增加燃烧室的结构强度，提高燃烧室的使用寿命，同时在导烟管的内部均匀设置有螺纹，采用这种结构的导烟管能大大提高传热效果，提高热效率。

2、通过在锅炉主体的内侧壁上设置有玻璃纤维隔热层，防止温度外泄，安全节能，同时通过在锅炉主体内部的一侧设置有余热水箱，且余热水箱的内部设置有后烟箱，当高温烟气输送到后烟箱内后，后烟箱内的余热对余热水箱内部的水进行加热，对余热进行充分利用，更加节能环保。

3、通过在锅炉主体底端的一侧安装有天然气报警器，对燃烧器附近的天然气浓度进行检测，当天然气泄漏时，天然气报警器可以发出报警，增加本装置的安全性和功能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的导烟管正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的右视立体结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、控制面板；2、单片机；3、第二输水管；4、水泵；5、支撑架；6、前烟箱；7、燃烧器；8、天然气报警器；9、隔板；10、排烟室；11、燃烧室；12、波纹炉胆；13、回燃室；14、玻璃纤维隔热层；15、底座；16、排水口；17、烟囱；18、联通管；19、过滤层；20、后烟箱；21、余热水箱；22、注水口；23、安全阀；24、加热水箱；25、蒸汽出口；26、汽水分离器；27、锅炉主体；28、导烟管；29、第一输水管；30、爬梯；31、排烟口；32、外壳；33、清灰口；34、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式自动控制燃油气锅炉，包括前烟箱6、排烟室10、后烟箱20和锅炉主体27，锅炉主体27的外侧设置有外壳32，锅炉主体27的一侧通过螺栓固定有支撑架5，且支撑架5的顶端安装有水泵4，水泵4的型号可为ISGD，水泵4的一侧安装有第一输水管29，水泵4的另一侧安装有第二输水管3，且第二输水管3远离水泵4的一端与加热水箱24相连通，支撑架5与锅炉主体27之间呈焊接一体化结构，增加结果的稳固性，锅炉主体27的内侧壁上设置有玻璃纤维隔热层14，增加隔热效果，安全节能，锅炉主体27的底端通过螺栓固定有底座15，底座15与锅炉主体27的底端之间呈拆卸安装结构，便于拆装，安全节能，锅炉主体27一端的一侧通过螺栓固定有爬梯30，锅炉主体27底端的一侧安装有天然气报警器8，锅炉主体27一侧的顶端安装有控制面板1，且控制面板1的内部安装有单片机2，单片机2的型号可为HT66F018，锅炉主体27的另一侧安装有烟囱17，且烟囱17的内部设置有过滤层19，烟囱17的顶端安装有排烟口31，锅炉主体27内部底端的一侧设置有燃烧室11，且燃烧室11的内部安装有波纹炉胆12，燃烧室11的底端安装有清灰口33，燃烧室11的一侧安装有燃烧器7，燃烧室11一侧的锅炉主体27内设置有回燃室13，燃烧室11与回燃室13相连通，燃烧室11上方的锅炉主体27内设置有排烟室10，且燃烧室11的内部均匀安装有隔板9，隔板9在排烟室10的内部呈交错排列，使烟气的流动路径为S型，增加高温烟气的热交换时间，排烟室10靠近回燃室13一侧的底端与回燃室13相连通，排烟室10一侧的燃烧室11上方设置有前烟箱6，排烟室10靠近前烟箱6一侧的顶端与前烟箱6相连通，前烟箱6靠近排烟室10一侧的顶端均匀安装有导烟管28，且导烟管28的内部均匀设置有螺纹34，锅炉主体27内部的另一侧设置有余热水箱21，且余热水箱21的内部设置有后烟箱20，导烟管28远离前烟箱6的一端均与后烟箱20相连通，后烟箱20远离回燃室13一侧的底端安装有联通管18，且联通管18远离后烟箱20的一端与烟囱17相连通，余热水箱21远离回燃室13一侧的底端安装有排水口16，余热水箱21的顶端安装有注水口22，锅炉主体27内部的顶端设置有加热水箱24，加热水箱24顶端的两侧均安装有安全阀23，且安全阀23关于加热水箱24的中心线对称分布，优化结构，提高泄压效果，加热水箱24的顶端安装有汽水分离器26，且汽水分离器26的顶端安装有蒸汽出口25，控制面板1的输出端通过导线与单片机2的输入端电性连接，单片机2的输出端通过导线与燃烧器7的输入端电性连接，单片机2的输出端通过导线与天然气报警器8的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将天然气管道与燃烧器7连接，将外接水管与第一输水管29连接，通过注水口22将适量的水输送到余热水箱21，启动燃烧器7，使天然气在燃烧室11内燃烧，当本装置在工作时，天然气报警器8对燃烧器7附近的天然气浓度进行检测，当天然气发生泄露时，天然气报警器8发出报警，提高安全性，燃烧室11内部设置的波纹炉胆12增加了燃烧室11的内部结构强度，产生的烟气进入到回燃室13内，之后进入到排烟室10内，排烟室10内部设置的隔板9呈交错排列，使得烟气的流动路径为S形，增加受热面积，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到最佳传热效果，然后烟气再进入到前烟箱6内，之后由导烟管28输送到后烟箱20内，后烟箱20内的余热对余热水箱21内部的水进行加热，更加节能环保，烟气由烟囱17内的过滤层19过滤后再由排烟口31排出，防止污染环境，加热水箱24内部的水沸腾后产生蒸汽，蒸汽经由汽水分离器26脱水处理后再由蒸汽出口25排出，安全阀23对加热水箱24内的压强进行检测，及时泄压，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。