蚕室环境控制器的制作方法

本实用新型涉及一种桑蚕饲养设备，尤其涉及一种蚕室温湿度调控设备。

背景技术：

在桑蚕饲养过程中，蚕室内温湿度是影响桑蚕正常生长的关键因素，不同蚕龄的桑蚕所需要的温湿度是不同的，过高或过低都将影响到桑蚕的生长发育，这将使蚕的饲养周期变长、成本增加，还有可能由于蚕的生长发育不正常而易感蚕病，造成蚕茧质量降低，经济效益明显下降，为了调控蚕室内的温湿度，通常会采用蚕室温湿度控制仪，通常温湿度控制仪中设有加湿装置、加热装置，在工作过程中放置于蚕室内某一位置，可根据蚕室温湿度状况及蚕龄对蚕室内的温湿度环境要求进行加温加湿操作，但这类蚕室温湿度控制仪由于没有配置降温装置，在蚕室温度高于桑蚕饲养所需的温度时则不能起到调控作用，如果采用如空调设备一类的利用制冷剂及压缩机的制冷设置来降低蚕室内温度，一方面成本较高，另一方面这样的制冷装置出风口温度相对过低，临近制冷装置的空间降温速度快，会对桑蚕产生不利影响，这样的降温方式是不可取的。而且桑蚕属于密集群体饲养，极易造成蚕室内空气污浊，带来蚕室内病菌生长而使桑蚕感染生病，为了保证蚕室内空气清新，通常需要对蚕室开窗通风，这又可能使室外的污染物、病原微生物进入到蚕室内，这同样是桑蚕饲养所不希望出现的。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蚕室环境控制器，它不仅能对蚕室加温增湿，还能具有良好的降温功能，并能提高蚕室内空气清洁度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种蚕室环境控制器，包括机壳，在所述机壳内下部设有水箱，在水箱的底板上设有超声波雾化换能器，在水箱的上壁板上设有雾化出口管和加湿风扇，在机壳上设有加湿管，该加湿管与雾化出口管通连；在水箱的后壁上设有半导体制冷片，在机壳后壁上设有与半导体制冷片相对的散热出口，在散热出口内设有散热风扇，该散热出口可插接于散热风管内，在水箱上方设有吸水纤维蒸发器，在吸水纤维蒸发器上端设有进水通道，该进水通道通过进水管及进水泵与水箱通连，在吸水纤维蒸发器前侧设有风机，风机前侧的机壳前壁上设有出风口，在吸水纤维蒸发器后侧的机壳后壁上设有与吸水纤维蒸发器相对的进风口；在出风口与风机之间设有加热器；在所述机壳的顶部设有控制腔，在控制腔壁上设有操作面板，控制腔内设有控制装置，控制装置与温度传感器、湿度传感器和/或室内空气质量监测传感器电连接，控制装置与超声波雾化换能器、加湿风扇、半导体制冷片、散热风扇、进水泵、风机、加热器电连接。

在上述结构中，由于在所述机壳内下部设有水箱，在水箱的底板上设有超声波雾化换能器，在水箱的上壁板上设有雾化出口管和加湿风扇，在机壳上设有加湿管，该加湿管与雾化出口管通连，则通过水箱底板上所设置的超声波雾化换能器可以对水箱中的水高频震动雾化，再由加湿风扇通过加湿管将雾化后的水气喷向蚕室，从而起到良好的加湿作用。

又由于在水箱的后壁上设有半导体制冷片，在机壳后壁上设有与半导体制冷片相对的散热出口，在散热出口内设有散热风扇，该散热出口可插接于散热风管内，在水箱上方设有吸水纤维蒸发器，在吸水纤维蒸发器上端设有进水通道，该进水通道通过进水管及进水泵与水箱通连，在吸水纤维蒸发器前侧设有风机，风机前侧的机壳前壁上设有出风口，在吸水纤维蒸发器后侧的机壳后壁上设有与吸水纤维蒸发器相对的进风口，则所设置的半导体制冷片可以对水箱内的水进行降温，使水箱内的水温大大低于室温，半导体制冷片工作过程中所散发出的热量由散热风扇通过散热风管排出；与吸水纤维蒸发器上端相通连的进水通道可通过进水管由进水泵将水箱内的低温水打入，再进入到吸水纤维蒸发器内形成低温水膜，由风机从进风口吸入的空气从吸水纤维蒸发器穿过，被吸水纤维蒸发器内的低于室温的水吸热降温，再从机壳前壁上的出风口吹入到蚕室内，从出风口吹出的冷风的温度取决于半导体制冷片工作对水箱内的水制冷后的温度，可控可调，不会产生空调一类制冷装置出风温度过低的问题，对蚕室降温良好；吸水纤维蒸发器同时还起到过滤作用，可提高蚕室内的空气清洁度；还由于在出风口与风机之间设有加热器，则当加热器开启后，从风机吹出的风得到加热器加热后再从出风口进入到蚕室内，使蚕室得到加温。

再由于在所述机壳的顶部设有控制腔，在控制腔壁上设有操作面板，控制腔内设有控制装置，控制装置与温度传感器、湿度传感器和/或室内空气质量监测传感器电连接，控制装置与超声波雾化换能器、加湿风扇、半导体制冷片、散热风扇、进水泵、风机、加热器电连接，则与控制装置电连接的温度传感器、湿度传感器和/或室内空气质量监测传感器将对蚕室内的温湿度及空气质量进行监测，其监测结果传输到控制装置内，再由控制装置内的控制程序根据监测结果及从操作面板输入的操作指令控制与控制装置电连接的超声波雾化换能器、加湿风扇、半导体制冷片、散热风扇、进水泵、风机、加热器等各执行器件动作，从而能通过加温、降温、加湿等作业调控蚕室内的温湿度，满足不同季节、不同蚕龄桑蚕饲养的温湿度要求，并在温度调节过程中利用吸水纤维蒸发器的作用对蚕室内的空气加以过滤，保持蚕室内空气清新。

本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱内设有隔板，该隔板位于超声波雾化换能器与半导体制冷片之间，所述隔板将水箱分隔成雾化腔和送风腔，隔板的上侧边与下侧边分别设有通风口和通液口，所述雾化出口管与超声波雾化换能器位于雾化腔，所述加湿风扇及半导体制冷片位于送风腔，在送风腔内设有液位传感器。采用该实施方式，一方面可以对由超声波雾化换能器所产生的高湿水气加以隔离，避免对送风腔内的加湿风扇及其它元件产生湿气侵袭而造成锈蚀损坏，另一方面位于送风腔内的水可以通过半导体制冷片达到更低的温度，从而提高制冷效果，所设置的液位传感器可以检测水箱内水位，保证本装置正常运行。

本实用新型的另一种优选实施方式，在所述出风口处设有上下扫风叶片和左右扫风叶片，上下扫风叶片和左右扫风叶片分别 由两扫风电机驱动，该两扫风电机与控制装置电连接。采用该实施方式，可以使从风扇吹出的冷、热风达到更大的送风范围，提高温度调节效果。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述机壳中设有中隔板，该中隔板位于水箱上方，在机壳的左右侧壁上设有雾化进风口和冷却进风口，雾化进风口位于中隔板与水箱之间，冷却进风口位于水箱与机壳后侧壁之间，在所述进风口、雾化进风口及冷却进风口处均设有过滤隔栅。采用该实施方式，所设置的中隔板可以使风机的进出风通道与雾化进风口和冷却进风口相隔离，保证温度调节效果不受雾化进风口和冷却进风口的影响，在进风口处所设置的过滤隔栅进一步保证了对风机进风的过滤，使得从风机输出的冷热空气气流更加清新，雾化进风口所设有的过滤隔栅保证了加湿空气的清洁，冷却进风口处所设有的过滤隔栅则保证了散热风扇能长期正常工作。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述散热风管与蚕室外部通连。采用该实施方式，可保证半导体制冷片工作过程中所产生的热量能通过散热网管排出蚕室，从而保证蚕室内的降温效果。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述进风口插接于进风管内，进风管与蚕室外部通连。采用该实施方式，可以使风机工作过程中吸入到蚕室外的新鲜空气，经进风口处所设置的过滤隔栅及吸水纤维蒸发器的双重过滤再进入到蚕室内，对蚕室起到通风换气作用，进一步保证了蚕室内空气清新。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述加湿管位于机壳左右两侧。采用该实施方式，可以对左右两侧同时加湿，加湿更均匀，效率更高。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述加热器为PTC加热器。采用该实施方式，PTC加热器热阻小、换热效率高且安全性能优，是一种自动恒温、省电的电加热器，使用效果良好。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，在所述机壳底部设有滚动脚轮。采用该实施方式，可以便于本蚕室环境控制器改变工作位置，提高蚕室环境控制的均衡效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型蚕室环境控制器作进一步的详细说明。

图1是本实用新型蚕室环境控制器一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧视图；

图3图2的俯视图。

图中：1-机壳、2-控制腔、3-控制装置、4-操作面板、5-进风口、6-过滤隔栅、7-进水通道、8-吸水纤维蒸发器、9-中隔板、10-雾化进风口、11-水箱、12-冷却进风口、13-散热风扇、14-散热出口、15-隔板、16-滚动脚轮、17-超声波雾化换能器、18-通液口、19-半导体制冷片、20-雾化腔、21-送风腔、22-通风口、23-雾化出口管、24-液位传感器、25-进水泵、26-加湿风扇、27-出风口、28-上下扫风叶片、29-左右扫风叶片、30-风机、31-加热器、32-进水管、33-加湿管。

具体实施方式

在图1、图2和图3所示的蚕室环境控制器中，机壳1为长方体状壳体构件，在机壳1内下部设有水箱11，在水箱11的底板上设有超声波雾化换能器17，在水箱11的上壁板上设有加湿风扇26和左右两雾化出口管23，水箱11内设有隔板15，隔板15位于超声波雾化换能器17与半导体制冷片19之间，隔板15将水箱11分隔成雾化腔20和送风腔21，隔板15的上侧边与下侧边分别设有通风口22和通液口18，雾化出口管23与超声波雾化换能器17位于雾化腔20，加湿风扇26及半导体制冷片19位于送风腔21，在送风腔内设有液位传感器24，在机壳1左右侧壁上分别设有加湿管33，加湿管33竖直向上设置，两加湿管33分别与对应雾化出口管23通连；在水箱11的后壁上设有半导体制冷片19，在机壳1后壁上设有与半导体制冷片19相对的散热出口14，在散热出口14内设有散热风扇13，在半导体制冷片19工作过程中散热出口14可插接于散热风管（图中未示出）内，散热风管与蚕室外部通连；在机壳1中设有中隔板9，该中隔板9位于水箱11上方，在机壳1的左右侧壁上设有雾化进风口10和冷却进风口12，雾化进风口10位于中隔板9与水箱11之间与加湿风扇26所处空间相通，冷却进风口12位于水箱11与机壳1后侧壁之间与散热风扇13所处空间相通，在雾化进风口10及冷却进风口12处均设有过滤隔栅6；在需要对蚕室加湿时，超声波雾化换能器17工作使水箱11内的水雾化形成含湿水气，由加湿风扇26经隔板15上侧边的通风口22吹风将含湿水气通过雾化出口管23从加湿管33上端喷出进入到蚕室内。

在机壳1内水箱11上方的中隔板9上方空间内设有吸水纤维蒸发器8，吸水纤维蒸发器8的结构可与冷风扇所用的蒸发器结构相同，在吸水纤维蒸发器8上端设有进水通道7，该进水通道7通过进水管32及进水泵25与水箱11通连，吸水纤维蒸发器8底部经回水通道与水箱11通连，在吸水纤维蒸发器8前侧设有风机30，风机30可采用具有风速分配及出风都很均匀等特点的横流风机，风机30前侧的机壳1前壁上设有出风口27，在出风口27处设有上下扫风叶片28和左右扫风叶片29，上下扫风叶片28和左右扫风叶片29分别由两扫风电机驱动，该两扫风电机与控制装置3电连接，在吸水纤维蒸发器8后侧的机壳1后壁上设有与吸水纤维蒸发器8相对的进风口5，进风口5处设有过滤隔栅6；在需要对蚕室进行降温作业时，半导体制冷片19工作使水箱11内的水降温，进水泵25将低温的水打入到进水通道7进而进入到吸水纤维蒸发器8内形成低温水膜，风机30从进风口5吸入空气穿过吸水纤维蒸发器8降温后从出风口27吹入蚕室内，使蚕室降温，吸水纤维蒸发器8同时还能起到过滤作用以提高吹入蚕室内空气的清洁度。在出风口27与风机30之间设有加热器31，加热器31为PTC加热器，在需要给蚕室加温时，加热器31工作，风机30从进风口5吸入空气穿过吸水纤维蒸发器8再穿过加热器31使空气加热从出风口27吹入到蚕室内，使蚕室加温。在风机30工作过程中，进风口5还可以插接于进风管（图中未示出）内，进风管与蚕室外部通连，可对蚕室起到通风换气的作用。在机壳1的顶部设有控制腔2，在控制腔2壁上设有操作面板4，控制腔2内设有控制装置3，控制装置3与温度传感器、湿度传感器和/或室内空气质量监测传感器电连接，控制装置3与超声波雾化换能器17、加湿风扇26、液位传感器24、半导体制冷片19、散热风扇13、进水泵25、风机30、加热器31等各执行元器件及其它传感器电连接，这样，控制装置3根据蚕室内温湿度状况及空气质量状况调控各执行元件的动作，使蚕室内环境保持良好状态，满足各蚕龄桑蚕的饲养要求。在机壳1底部设有滚动脚轮16以便于本蚕室移动控制器根据需要移动至所需的工作位置，便于保证蚕室内环境均衡。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如在所述水箱11内以及在所述出风口27处还可安装温度传感器，所安装的温度传感器与控制装置3电连接；所述进风管也可以不是在风机30工作过程中可插接于进风口5上，而可以是进风管直接固连在进风口5上，并与蚕室外部通连。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。