一种铜质螺旋管及其加工设备的制作方法

本实用新型涉及空调配件领域，特别涉及一种铜质螺旋管及其加工设备。

背景技术：

空调配件上用到需要弯折的空心螺旋管(也叫可挠管或波纹管)，为了便于弯折，多用铜质空心螺旋管，现有技术中，空心螺旋管的加工方法，是在铜管上的用滚轮压制波纹，通常需要加热，需要大型机器设备的压制，这样加工效率低下，且加工的成品的压槽比较平缓、过渡带窄，因此这种方法加工的铜管弯折次数有限，寿命短。加工效率低。

现有技术中，铜质空心螺旋管是由旋压方法，即滚轮压螺纹槽的方法加工，现有加工方法至少存在以下问题：

a、滚轮压螺旋管的螺纹槽由于存在拉伸作用，被压处容易存在暗裂现象，存在泄漏隐患。

b、滚轮压出的螺旋管由于受限于波峰高度，加工后的产品较硬，可挠性能稳定性达不到客户要求(8-15次)，其可挠次数为6-9次就会断裂，市场风险率高。

c、生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出铜质螺旋管及其加工设备，加工效率高，铜管可弯折次数多，寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铜质螺旋管，其特征在于：铜质螺旋管为空心铜管，所述铜质螺旋管包括螺旋部、位于所述螺旋部两端的夹持部，所述螺旋部为扭制螺纹结构，所述夹持部为杆状空心管，所述螺旋部和所述夹持部一体成型。

优选的，所述夹持部在杆状空心管外设有夹持防滑部。

优选的，所述夹持防滑部为突出于所述杆状空心管的凸环，所述凸环围绕所述杆状空心管并一体成型于所述杆状空心管。

优选的，至少其中一处杆状空心管为阶梯状，所述杆状空心管靠近螺旋部的一端的外径小于远离螺旋部的一端的外径。

优选的，所述杆状空心管的端部设置有外螺纹。

一种铜质螺旋管加工设备，其特征在于：所述铜质螺旋管加工设备包括装夹台，装夹台的一端设置有插接装置和与插接装置连接的定位部件，插接装置和装夹台之间设置轨道，插接装置能在轨道上横向反复移动，所述插接装置固定安装有一用来插入铜质管的钢棒，装夹台的另一端设置有用来固定铜质管的固定装夹装置，所述固定装夹装置与电机连接能够转动，所述钢棒和所述固定装夹装置同轴，所述电机带动固定装夹装置以铜管轴线为旋转轴转动，固定装夹装置的转动能带动铜管一端旋转，从而加工出铜质螺旋管。

优选的，所述定位部件为装夹部，所述装夹部包括夹爪，在钢棒插入铜质管到定位位置时，所述夹爪夹住铜质管外壁。

优选的，所述定位部件为一定位针，在钢棒插入铜质管到定位位置时，所述定位针插到铜质管上定位所述铜质管。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的铜质螺旋管及其加工设备，由于螺旋管的波纹是由旋扭工艺加工，管身无须经过金属碰撞，属于自然成型，可以有效杜绝暗裂泄漏隐患；可挠性能次数大大增加，使用寿命长；由于可挠性能好，能有效降低客户端劳动使用强度；加工方便，结构简单，提高了生产效率，降低制造成本。

2、本实用新型所公开的加工方法和加工设备的加工效率高，铜管可弯折次数多，寿命长。

3、在杆状空心管外设有夹持防滑部，防止夹持时打滑，增强夹持安装的稳定性和牢固性，还能起到轴向定位的作用。

4、至少其中一处杆状空心管为阶梯状，可以快速轴向定位空心铜管，有利于加工和安装。

5、杆状空心管的端部设置有外螺纹，方便铜质螺旋管与空调配合件的连接，并且进一步地有利于装夹和固定。

6、本实用新型公开的铜质螺旋管的加工方法，用固定装夹装置夹住铜管的第一端，固定有钢棒的插接装置将钢棒从铜管的第二端插入铜管内，插接装置上还设有定位部件，定位部件夹住铜管的外周；用钢管插入铜管可以防止铜管旋扭时内部空间被挤小，固定装夹装置的转动带动铜管一端旋转，可以加工出铜质螺旋管；铜管的一端固定，一端随固定装置转动转动，这样可以更好地控制加工铜质螺旋管的螺旋部的长度，灵活方便。

7、钢棒为阶梯状圆棒，可以快速轴向定位要加工铜管。

8、本实用新型公开的铜质螺旋管加工设备，设有插接装置和定位部件，可以快速定位要加工铜管，并且保证扭转后的铜质螺旋管内中空，安装和加工方便，加工成的铜制螺旋管使用寿命长。装夹部或定位针结构简单，定位有效，进一步有利于加工出尺寸合格质量较好的铜质螺旋管，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述铜制螺旋管一个实施例的示意图。

图2是本实用新型所述铜制螺旋管又一个实施例的示意图。

图3是本实用新型所述铜制螺旋管在加工设备上的示意图。

图中：

1、螺旋部 2、夹持部 3、凸环 4、外螺纹 5、装夹台 6、插接装置 7、定位针 8、钢棒 9、固定装夹装置 10、轨道

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实用新型一种铜质螺旋管，所示铜质螺旋管为空心铜管，所述铜质螺旋管包括螺旋部1、位于所述螺旋部1两端的夹持部2，所述螺旋部1为扭制螺纹结构，所述夹持部2为杆状空心管，所述螺旋部1和所述夹持部2一体成型，所述扭制螺纹结构为铜管一端相对另一端旋转而制成的扭制螺纹。本实用新型所公开的铜质螺旋管，机器扭出扭制螺纹，波纹尖、细，过渡带宽，弯折次数增多，使用寿命长，所述螺旋部1和所述夹持部2一体成型，加工方便，结构简单。本实用新型所公开的加工方法和加工设备的加工效率高，铜管可弯折次数多，寿命长。现有技术中，铜质空心螺旋管是由旋压方法，即滚轮压螺纹槽的方法加工，现有加工方法至少存在以下问题：a、滚轮压螺旋管的螺纹槽由于存在拉伸作用，被压处容易存在暗裂现象，存在泄漏隐患。b、滚轮压出的螺旋管由于受限于波峰高度，加工后的产品较硬，可挠性能稳定性达不到客户要求，其可挠次数为6-9次就会断裂，市场风险率高。客户一般要求可挠次数要超过8-15次。c、生产效率低下。本实用新型所述的铜质螺旋管的波纹是由旋扭工艺加工，管身无须经过金属碰撞，属于自然成型，存在的好处有：a、杜绝暗裂泄漏隐患。b、可挠性能从后来的6-9次可提升至25次以上，远远超过客户要求。c、由于可挠性能好，能有效降低客户端劳动使用强度。d、能有效提升生产效率，从而降低制造成本。

为了防止夹持时打滑，增强夹持安装的稳定性和牢固性，所述夹持部2在杆状空心管外设有夹持防滑部。这样还能起到轴向定位的作用。

为了加工方便，以简单的结构达到防滑和轴向定位的效果，所述夹持防滑部为突出于所述杆状空心管的凸环3，所述凸环3围绕所述杆状空心管并一体成型于所述杆状空心管。

优选的，至少其中一处杆状空心管为阶梯状，所述杆状空心管靠近螺旋部1的一端的外径小于远离螺旋部1的一端的外径。至少其中一处杆状空心管为阶梯状，可以快速轴向定位空心铜管，有利于加工和安装。

为了方便铜质螺旋管与空调配合件的连接，并且进一步地有利于装夹和固定，所述杆状空心管的端部设置有外螺纹4。

本实用新型还公开一种铜质螺旋管的加工方法，其包括以下步骤：一、加工出铜棒，将铜棒加工成带孔的铜管；二、将铜管加工成适合长度；三、用固定装夹装置9夹住铜管的第一端，固定有钢棒8的插接装置6将钢棒8从铜管的第二端插入铜管内，插接装置6上还设有定位部件，定位部件夹住铜管的外周；四、固定装夹装置9连接有能带动固定装夹装置9以铜管轴线为旋转轴转动的电机，固定装夹装置9的转动带动铜管一端旋转，从而加工出铜质螺旋管；五、将钢棒8从铜质螺旋管内退出，卸下铜质螺旋管。本实用新型公开的铜质螺旋管的加工方法，用固定装夹装置9夹住铜管的第一端，固定有钢棒8的插接装置6将钢棒8从铜管的第二端插入铜管内，插接装置6上还设有定位部件，定位部件夹住铜管的外周；用钢管插入铜管可以防止铜管旋扭时内部空间被挤小，固定装夹装置9的转动带动铜管一端旋转，可以加工出铜质螺旋管；铜管的一端固定，一端随固定装置转动转动，这样可以更好地控制加工铜质螺旋管的螺旋部1的长度，灵活方便。

为了可以快速轴向定位要加工铜管，第三步中，钢棒8为阶梯状圆棒，在插入铜管后台阶在铜管的外端，所述钢棒8插入铜管部分的外径小于铜管外部分的外径。

本实用新型还公开一种铜质螺旋管加工设备，所述铜质螺旋管加工设备包括装夹台5，装夹台5的一端设置有插接装置6和与插接装置6连接的定位部件，插接装置6和装夹台5之间设置轨道10，插接装置6能在轨道10上横向反复移动，所述插接装置6固定安装有一用来插入铜质管的钢棒8，装夹台5的另一端设置有用来固定铜质管的固定装夹装置9，所述固定装夹装置9与电机连接能够转动，所述钢棒8和所述固定装夹装置9同轴，所述电机带动固定装夹装置9以铜管轴线为旋转轴转动，固定装夹装置9的转动能带动铜管一端旋转，从而加工出铜质螺旋管。所述定位部件可以为装夹部，所述装夹部包括夹爪，在钢棒8插入铜质管到定位位置时，所述夹爪夹住铜质管外壁。这样可以更好地固定铜质管，从而加工出质量好的铜质螺旋管。所述定位部件还可以为一定位针7，在钢棒8插入铜质管到定位位置时，所述定位针7插到铜质管上定位所述铜质管，有利于加工出尺寸合格质量较好的铜质螺旋管。本实用新型所公开的加工方法和加工设备加工铜质螺旋管，不需要加热，设备简单，加工效率高，铜质螺旋管可弯折次数多，寿命长。

本实用新型所述的铜质螺旋管及其加工设备，由于螺旋管的波纹是由旋扭工艺加工，管身无须经过金属碰撞，属于自然成型，可以有效杜绝暗裂泄漏隐患；可挠性能从后来的6-9次可提升至25次以上，远远超过客户要求；由于可挠性能好，能有效降低客户端劳动使用强度；能有效提升生产效率，从而降低制造成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。