一种用于异辛烷的换热装置的制作方法

本实用新型涉及一种换热，特别涉及一种用于异辛烷的换热装置，属于异辛烷生产设备技术领域。

背景技术：

随着异辛烷在生物医药行业的使用，我国异辛烷的产量一直无法满足市场需求，异辛烷的生产工艺中存在对原料或者产品的换热处理，传统的换热装置存在大量的热能消耗，影响异辛烷的换热效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于异辛烷的换热装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于异辛烷的换热装置，包括换热箱和输料管，所述输料管穿过换热箱设置，所述输料管位于换热箱外侧的两端各设有一个温度显示器，所述换热箱内部的输料管设为曲型结构，所述换热箱内部的曲型结构的输料管外部设有走水槽，所述输料管的曲型结构部分穿设于走水槽内，所述走水槽由主框架和隔水筋板构成，所述主框架内设有多个隔水筋板，且两两所述隔水筋板形成一个蓄水腔，所述蓄水腔内设有底板，所述底板倾斜设置，相隔的两个所述蓄水腔内的底板倾斜方向相反设置，每个所述隔水筋板上靠近底板倾斜底端的上方位置设有通水口，所述主框架的两端分别开设有进水口和出水口，所述进水口通过导水管连接有热水箱，所述出水口与换热箱连通，所述换热箱底部连接有蒸汽筒，所述蒸汽筒与换热箱相连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管位于换热箱内部的曲型结构与走水槽内的蓄水腔相抵触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述走水槽的进水口设于蓄水腔内底板倾斜上端的主框架边侧，所述走水槽的出水口设于蓄水腔内底板倾斜下端的上方主框架边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度显示器型号为LTM12C505X。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热水箱和蒸汽筒均设于换热箱外部，且所述热水箱和蒸汽筒均与换热箱连通设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于异辛烷的换热装置，使用时，首先在输料管内放置需要换热的原料，在原料进过换热箱内时进行换热处理，换热箱内的输料管设置为曲型结构，使得原料在换热箱内的滞留时间加长，然后利用走水槽的主框架上的进水口连接热水箱，使得热水进入走水槽内，热水在走水槽内的蓄水腔内滞留或者流通，使得与贯穿在蓄水腔内的输料管对热水的热量进行吸附，而由于热水在蓄水腔和隔水筋板之间的流通速率较慢，使得热水的热能最大化的呗吸附，同时从主框架出水口流出的热水并没有被排出，而是滞留在换热箱内，使得换热箱内的整体温度不至于快速降低，同时利用蒸汽筒位换热箱提供高热蒸汽，最后从两个温度显示器对比出换热结果。本实用新型结构紧凑，设计合理，换热效果优良，实用性更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型走水槽的结构示意图；

图3是本实用新型换热箱内输料管的结构示意图。

图中：1、换热箱；2、输料管；3、温度显示器；4、走水槽；5、主框架；6、隔水筋板；7、蓄水腔；8、底板；9、通水口；10、进水口；11、出水口；12、导水管；13、热水箱；14、蒸汽筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种用于异辛烷的换热装置，包括换热箱1和输料管2，输料管2穿过换热箱1设置，输料管2位于换热箱1外侧的两端各设有一个温度显示器3，换热箱1内部的输料管2设为曲型结构，换热箱1内部的曲型结构的输料管2外部设有走水槽4，输料管2的曲型结构部分穿设于走水槽4内，走水槽4由主框架5和隔水筋板6构成，主框架5内设有多个隔水筋板6，且两两隔水筋板6形成一个蓄水腔7，蓄水腔7内设有底板8，底板8倾斜设置，相隔的两个蓄水腔7内的底板8倾斜方向相反设置，每个隔水筋板6上靠近底板8倾斜底端的上方位置设有通水口9，主框架5的两端分别开设有进水口10和出水口11，进水口10通过导水管12连接有热水箱13，出水口11与换热箱1连通，换热箱1底部连接有蒸汽筒14，蒸汽筒14与换热箱1相连通设置。

输料管2位于换热箱1内部的曲型结构与走水槽4内的蓄水腔7相抵触连接。

走水槽4的进水口10设于蓄水腔7内底板8倾斜上端的主框架5边侧，走水槽4的出水口11设于蓄水腔7内底板8倾斜下端的上方主框架5边侧。

温度显示器3型号为LTM12C505X。

热水箱13和蒸汽筒14均设于换热箱1外部，且热水箱13和蒸汽筒14均与换热箱1连通设置。

具体的，本实用新型一种用于异辛烷的换热装置，使用时，首先在输料管2内放置需要换热的原料，在原料进过换热箱1内时进行换热处理，换热箱1内的输料管2设置为曲型结构，使得原料在换热箱1内的滞留时间加长，然后利用走水槽4的主框架5上的进水口10连接热水箱13，使得热水进入走水槽4内，热水在走水槽4内的蓄水腔7内滞留或者流通，使得与贯穿在蓄水腔7内的输料管2对热水的热量进行吸附，而由于热水在蓄水腔7和隔水筋板6之间的流通速率较慢，使得热水的热能最大化的呗吸附，同时从主框架5出水口11流出的热水并没有被排出，而是滞留在换热箱1内，使得换热箱1内的整体温度不至于快速降低，同时利用蒸汽筒14位换热箱1提供高热蒸汽，最后从两个温度显示器3对比出换热结果。本实用新型结构紧凑，设计合理，换热效果优良，实用性更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。