一种可根据不同地形进行安装的封闭式冷却塔的制作方法

本实用新型涉及封闭式冷却塔相关设备技术领域，具体为一种可根据不同地形进行安装的封闭式冷却塔。

背景技术：

冷却塔的出现，对水资源的循环再利用起到了很大的作用，通过将生产过程中产生含有大有热量的水，通过冷却塔进行冷却过后，进行二次循环利用，减少了水的排放，提高了水的利用率。

冷却塔在进行使用之前，使需要进行组装，通过将冷却塔的几个大型的组件运输到指定的地方，然后在指定的地方对冷却塔进行组装，完成对冷却塔的组装，方便组装之后可直接投入使用。

目前市场上的封闭式冷却塔虽然种类和数量非常多，但是大多数的封闭式冷却塔有这样的缺点，在安装装置的时候，如果水平面不是平整的，装置自身不具有调节功能，且冷却塔内部设置的中心管束容易在中心管上向下滑动，并且装置内部零件安装结束后，外壳之间连接安装固定都是需要使用工具进行辅助固定，因此要对现在的封闭式冷却塔进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可根据不同地形进行安装的封闭式冷却塔，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在安装装置的时候，如果水平面不是平整的，装置自身不具有调节功能，且冷却塔内部设置的中心管束容易在中心管上向下滑动，并且装置内部零件安装结束后，外壳之间连接安装固定都是需要使用工具进行辅助固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可根据不同地形进行安装的封闭式冷却塔，包括上壳体、中心束管、支撑杆、上固定支撑环和连接轴承，所述上壳体之间设置有羊角螺丝，所述上壳体的一侧设置有中心束管，远离上壳体的所述中心束管的一端设置有上固定支撑环，所述上固定支撑环一侧固定安装有连接轴承，其中，

所述上壳体的两侧设置有连接边，所述羊角螺丝贯穿连接边和固定螺母相连；

所述中心束管上安装有连接杆，所述支撑杆的一端安装在中心束管上，靠近中心束管的所述支撑杆的一端贯穿设置有连接杆，远离中心束管的所述支撑杆的一端开设有通孔，所述中心束管的一侧设置有限位板，所述限位板上紧密贴合有支撑杆的一侧，所述中心束管的内部中心位置贯穿设置有中心管，所述中心管上固定有限位块，所述限位块的侧面设置有限位板；

所述上固定支撑环的一侧安装有上壳体，远离上壳体的所述上固定支撑环的一侧固定有连接轴承，所述连接轴承的内部安装有螺纹杆套的一端，所述螺纹杆套贯穿下固定支撑环和连接轴承相连，所述螺纹杆套上固定有凸环，所述凸环设置在下固定支撑环的侧面，所述螺纹杆套的内部安装有螺纹杆的一端，远离螺纹杆套的所述螺纹杆的一端固定有底座，所述底座紧密贴合地面，所述下固定支撑环上安装固定有底盆。

优选的，所述上壳体和连接边之间为一体结构，所述连接边上均匀分布有螺纹孔，所述连接边通过螺纹孔和羊角螺丝之间构成可拆卸结构。

优选的，所述中心束管上等角度设置有连接杆，所述中心束管通过连接杆和支撑杆之间构成旋转结构，所述支撑杆的旋转角度为0-90°，所述中心束管的中心位置开设有圆孔。

优选的，所述中心管半径小于中心束管的中心位置开设的圆孔半径，所述中心束管的中心位置开设的圆孔半径半径小于限位块的半径，所述限位块的半径小于限位板的半径。

优选的，所述连接轴承内环半径和螺纹杆套一端外侧的半径大小相吻合，所述连接轴承和螺纹杆套之间构成可拆卸结构，螺纹杆套的一端内部开设有螺纹，所述螺纹杆套和凸环之间为一体结构。

优选的，所述下固定支撑环上均匀开设有圆孔，所述下固定支撑环上设置的圆孔半径大于螺纹杆套的半径，所述下固定支撑环上设置的圆孔半径小于凸环的半径，所述螺纹杆套和螺纹杆之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可根据不同地形进行安装的封闭式冷却塔：

1.设置有螺纹杆套、凸环、螺纹杆和下固定支撑环，通过下固定支撑环上开设的圆孔，将下固定支撑环穿过螺纹杆套和凸环相接触，然后通过旋转螺纹杆套，使螺纹杆套通过螺纹杆进行升降，进而使螺纹杆套上设置的凸环进行升降，从而调节下固定支撑环的放置面水平；

2.设置有中心管和限位块，通过中心束管中心位置设置有圆孔，将中心束管从中心管一端向下滑，当中心束管一端设置的限位板和限位块接触后，完成对中心束管的安装，并且通过限位块卡住限位板，可以避免中心束管在中心管上继续下滑；

3.设置有上壳体、连接边、羊角螺丝和固定螺母，将剩下的上壳体放置到已经安装好的上壳体侧面，将羊角螺丝穿过连接边上开设的螺纹孔和固定螺母相连，进而使相连的上壳体固定在一起，通过手动旋转羊角螺丝完成对上壳体安装。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型中心束管和中心管连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、上壳体，2、连接边，3、羊角螺丝，4、固定螺母，5、中心束管，6、连接杆，7、支撑杆，8、通孔，9、限位板，10、中心管，11、限位块，12、上固定支撑环，13、连接轴承，14、螺纹杆套，15、凸环，16、螺纹杆，17、底座，18、下固定支撑环，19、底盆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可根据不同地形进行安装的封闭式冷却塔，包括上壳体1、连接边2、羊角螺丝3、固定螺母4、中心束管5、连接杆6、支撑杆7、通孔8、限位板9、中心管10、限位块11、上固定支撑环12、连接轴承13、螺纹杆套14、凸环15、螺纹杆16、底座17、下固定支撑环18和底盆19，所述上壳体1之间设置有羊角螺丝3，所述上壳体1的一侧设置有中心束管5，远离上壳体1的所述中心束管5的一端设置有上固定支撑环12，所述上固定支撑环12一侧固定安装有连接轴承13，其中，

所述上壳体1的两侧设置有连接边2，上壳体1和连接边2之间为一体结构，所述连接边2上均匀分布有螺纹孔，所述连接边2通过螺纹孔和羊角螺丝3之间构成可拆卸结构，将羊角螺丝3穿过连接边2上开设的螺纹孔和固定螺母4相连，进而使相连的上壳体1固定在一起，通过手动旋转羊角螺丝3完成对上壳体1安装，所述羊角螺丝3贯穿连接边2和固定螺母4相连；

所述中心束管5上安装有连接杆6，中心束管5上等角度设置有连接杆6，所述中心束管5通过连接杆6和支撑杆7之间构成旋转结构，所述支撑杆7的旋转角度为0-90°，所述中心束管5的中心位置开设有圆孔，将中心束管5安装到固定位置后，通过连接杆6使支撑杆7进行旋转，在限位板9的作用下，使支撑杆7只能进行90°旋转，然后支撑杆7的一端就会搭在上固定支撑环12的一侧，所述支撑杆7的一端安装在中心束管5上，靠近中心束管5的所述支撑杆7的一端贯穿设置有连接杆6，远离中心束管5的所述支撑杆7的一端开设有通孔8，所述中心束管5的一侧设置有限位板9，所述限位板9上紧密贴合有支撑杆7的一侧，所述中心束管5的内部中心位置贯穿设置有中心管10，中心管10半径小于中心束管5的中心位置开设的圆孔半径，所述中心束管5的中心位置开设的圆孔半径半径小于限位块11的半径，所述限位块11的半径小于限位板9的半径，通过中心束管5中心位置设置有圆孔，将中心束管5从中心管10一端向下滑，当中心束管5一端设置的限位板9和限位块11接触后，完成对中心束管5的安装，并且通过限位块11卡住限位板9，可以避免中心束管5在中心管10上继续下滑，所述中心管10上固定有限位块11，所述限位块11的侧面设置有限位板9；

所述上固定支撑环12的一侧安装有上壳体1，远离上壳体1的所述上固定支撑环12的一侧固定有连接轴承13，所述连接轴承13的内部安装有螺纹杆套14的一端，连接轴承13内环半径和螺纹杆套14一端外侧的半径大小相吻合，所述连接轴承13和螺纹杆套14之间构成可拆卸结构，螺纹杆套14的一端内部开设有螺纹，所述螺纹杆套14和凸环15之间为一体结构，通过将螺纹杆套14的一端卡进连接轴承13的内环中，进而完成对上固定支撑环12的安装，并且将螺纹杆套14的一端卡进连接轴承13内部后，连接轴承13的设置将螺纹杆套14固定在上固定支撑环12下方，并且在上固定支撑环12上还没有安装其他零件时，可以通过旋转螺纹杆套14，对装置放置的高度进行微调，所述螺纹杆套14贯穿下固定支撑环18和连接轴承13相连，下固定支撑环18上均匀开设有圆孔，所述下固定支撑环18上设置的圆孔半径大于螺纹杆套14的半径，所述下固定支撑环18上设置的圆孔半径小于凸环15的半径，所述螺纹杆套14和螺纹杆16之间构成伸缩结构，通过下固定支撑环18上开设的圆孔，将下固定支撑环18穿过螺纹杆套14和凸环15相接触，然后通过旋转螺纹杆套14，使螺纹杆套14通过螺纹杆16进行升降，进而使螺纹杆套14上设置的凸环15进行升降，从而调节下固定支撑环18的放置面水平，

所述螺纹杆套14上固定有凸环15，所述凸环15设置在下固定支撑环18的侧面，所述螺纹杆套14的内部安装有螺纹杆16的一端，远离螺纹杆套14的所述螺纹杆16的一端固定有底座17，所述底座17紧密贴合地面，所述下固定支撑环18上安装固定有底盆19。

工作原理：在使用该可根据不同地形进行安装的封闭式冷却塔时，首先将装置放置到需要安装的水平面处，然后通过将膨胀螺栓穿过底座17和地面固定，将底座17按照下固定支撑环18的尺寸完全固定结束后，通过下固定支撑环18上开设的圆孔，将下固定支撑环18穿过螺纹杆套14和凸环15相接触，然后通过旋转螺纹杆套14，使螺纹杆套14通过螺纹杆16进行升降，进而使螺纹杆套14上设置的凸环15进行升降，从而调节下固定支撑环18的放置面水平，当下固定支撑环18调整水平后，通过将螺纹杆套14的一端卡进连接轴承13的内环中，进而完成对上固定支撑环12的安装，然后通过中心束管5中心位置设置有圆孔，将中心束管5从中心管10一端向下滑，当中心束管5一端设置的限位板9和限位块11接触后，完成对中心束管5的安装，并且通过限位块11卡住限位板9，可以避免中心束管5在中心管10上继续下滑，然后通过连接杆6将支撑杆7旋转展开，进而使支撑杆7一端搭在上固定支撑环12上，然后将螺丝穿过支撑杆7一端设置的通孔8和上固定支撑环12相连，进而使支撑杆7的位置固定，将支撑杆7固定好后，将上壳体1和电机安装到上固定支撑环12的一侧，将上壳体1安装好大部分后，留有一个缝隙，将冷却塔用的填料缠绕在中心管10侧面，放置到支撑杆7形成的平面上，填料放置结束后，再将布水器转头安装到中心管10上，完成对冷却塔的组装，然后将剩下的上壳体1放置到已经安装好的上壳体1侧面，将羊角螺丝3穿过连接边2上开设的螺纹孔和固定螺母4相连，进而使相连的上壳体1固定在一起，通过手动旋转羊角螺丝3完成对上壳体1安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。