一种便于清洗的废气余热回收装置的制作方法

本实用新型属于废气余热回收装置技术领域，具体涉及一种便于清洗的废气余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，对余热回收利用通常使用换热器；

现有的余热回收换热器在使用过程中存在清洁官网不够方便的问题，为此我们提出一种便于清洗的废气余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的废气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的余热回收换热器在使用过程中存在清洁官网不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的废气余热回收装置，包括底座、管壳体及管网，所述底座位于管壳体的下侧位置，所述管网位于底座前端表面中间位置，所述管壳体的前端顶部设置有第一稳固块，所述第一稳固块的两侧分别设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设置有稳固半环，所述稳固半环的侧面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有第二稳固块，所述第二稳固块表面设置有第三连接杆，所述第三连接杆的外侧设置有第一滑动块、第一限位片、第一弹簧、第二限位片，所述第一滑动块的表面设置有第四连接杆，所述第四连接杆的一端设置有第二滑动块，所述第二滑动块之间设置有第五连接杆，所述第五连接杆的外侧设置有清洁杆。

优选的，所述第一稳固块、拉杆、第四连接杆及第五连接杆处于水平状态，所述第一连接杆、第二稳固块及第一滑动块处于竖直状态，所述第二连接杆设置成“L”型结构。

优选的，所述第一稳固块的内部设置有固定柱、滑动柱、移动块及第二弹簧，所述固定柱一端连接在第一稳固块的内壁及另一端嵌入滑动柱表面内部，所述滑动柱一端连接在移动块表面。

优选的，所述第二弹簧套接在固定柱及滑动柱的外侧，所述第二弹簧的一端连接在第一稳固块的内壁及另一端连接在移动块的表面，所述拉杆的一端穿过第一稳固块的表面并嵌入移动块表面内部，所述拉杆位于固定柱之间位置。

优选的，所述第二限位片位于第三连接杆的底端，所述第一滑动块位于第三连接杆的顶端，所述第一限位片位于第一滑动块底部位置，所述第一弹簧位于第一限位片及第二限位片之间位置，所述第一弹簧的一端连接在第二限位片表面及另一端连接在第一限位片表面。

优选的，所述第二滑动块内部设置有第三限位片、限位块及第三弹簧，所述第三弹簧位于第三限位片与限位块之间位置，所述第四连接杆一端穿过第二滑动块表面并嵌入限位块表面内部。

优选的，所述第二滑动块与第五连接杆通过卡合连接，所述第五连接杆与清洁杆通过转动连接及清洁杆的外侧套接有清洁布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在不使用换热器对废气余热回收过程时，将第一连接杆往两侧移动，且拉杆水平移动，此时滑动柱移动及第二弹簧处于收缩状态，将稳固半环分别环在管壳体的两侧侧面，在第二弹簧弹动下稳固半环稳固在管壳体表面；

将清洁杆套接在第五连接杆的外侧，再分别将第二滑动块移动，此时第三弹簧处于收缩状态，将第五连接杆置于第二滑动块之间位置松开第二滑动块，在第三弹簧弹动下第二滑动块与第五连接杆卡合连接，将第四连接杆竖直下移，此时第一弹簧处于收缩状态，松开第四连接杆，在第一弹簧弹动下第五连接杆及清洁杆竖直上移，清洁杆滚动并擦拭管网表面清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一稳固块剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一稳固块侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第二滑动块剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、管壳体；3、管网；4、第一稳固块；5、拉杆；6、第一连接杆；7、稳固半环；8、第二连接杆；9、第二稳固块；10、第三连接杆；11、第一滑动块；12、第一限位片；13、第一弹簧；14、第二限位片；15、第四连接杆；16、第二滑动块；17、第五连接杆；18、清洁杆；41、固定柱；42、滑动柱；43、移动块；44、第二弹簧；161、第三限位片；162、限位块；163、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的废气余热回收装置，包括底座1、管壳体2及管网3，底座1位于管壳体2的下侧位置，管网3位于底座1前端表面中间位置，管壳体2的前端顶部沿水平方向设置有第一稳固块4，第一稳固块4的内部设置有固定柱41、滑动柱42、移动块43及第二弹簧44，第一稳固块4的两侧分别沿水平方向设置有拉杆5，拉杆5的一端沿竖直方向设置有第一连接杆6，第一连接杆6的一端设置有稳固半环7，稳固半环7的侧面设置有第二连接杆8，第二连接杆8的一端沿竖直方向设置有第二稳固块9，第二稳固块9表面设置有第三连接杆10，第三连接杆10的外侧设置有第一滑动块11、第一限位片12、第一弹簧13、第二限位片14，第一滑动块11的表面沿水平方向设置有第四连接杆15，第四连接杆15的一端设置有第二滑动块16，第二滑动块16内部设置有第三限位片161、限位块162及第三弹簧163，第二滑动块16之间沿水平方向设置有第五连接杆17，第五连接杆17的外侧设置有清洁杆18。

本实施例中，优选的，第一滑动块11处于竖直状态，第二连接杆8设置成“L”型结构。

本实施例中，优选的，固定柱41一端连接在第一稳固块4的内壁及另一端嵌入滑动柱42表面内部，滑动柱42一端连接在移动块43表面。

本实施例中，优选的，第二弹簧44套接在固定柱41及滑动柱42的外侧，第二弹簧44的一端连接在第一稳固块4的内壁及另一端连接在移动块43的表面，拉杆5的一端穿过第一稳固块4的表面并嵌入移动块43表面内部，拉杆5位于固定柱41之间位置。

本实施例中，优选的，第二限位片14位于第三连接杆10的底端，第一滑动块11位于第三连接杆10的顶端，第一限位片12位于第一滑动块11底部位置，第一弹簧13位于第一限位片12及第二限位片14之间位置，第一弹簧13的一端连接在第二限位片14表面及另一端连接在第一限位片12表面。

本实施例中，优选的，第三弹簧163位于第三限位片161与限位块162之间位置，第四连接杆15一端穿过第二滑动块16表面并嵌入限位块162表面内部。

本实施例中，优选的，第二滑动块16与第五连接杆17通过卡合连接，第五连接杆17与清洁杆18通过转动连接及清洁杆18的外侧套接有清洁布。

本实用新型的工作原理及使用流程：在不使用换热器对废气余热回收过程时，将第一连接杆6往两侧移动，且拉杆5水平移动，此时滑动柱42移动及第二弹簧44处于收缩状态，将稳固半环7分别环在管壳体2的两侧侧面，在第二弹簧44弹动下稳固半环7稳固在管壳体2表面，将清洁杆18套接在第五连接杆17的外侧，再分别将第二滑动块16移动，此时第三弹簧163处于收缩状态，将第五连接杆17置于第二滑动块16之间位置松开第二滑动块16，在第三弹簧163弹动下第二滑动块16与第五连接杆17卡合连接，将第四连接杆15竖直下移，此时第一弹簧13处于收缩状态，松开第四连接杆15，在第一弹簧13弹动下第五连接杆17及清洁杆18竖直上移，清洁杆18滚动并擦拭管网3表面清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。