一种熔炼炉的水回收废气热量的节能装置的制作方法

本实用新型涉及废弃金属回收生产设备领域，更具体地说，尤其涉及一种熔炼炉的水回收废气热量的节能装置。

背景技术：

CN201420587127.3公开了一种有色金属熔炉余热回收系统，该有色金属熔炼炉为燃油或燃气熔炉、该余热回收系统与有色金属熔炼炉的废气出口连通，所述余热回收系统包括开有烟气进口和烟气出口的集气烟道、通过送气管道将集气烟道的烟气进口与燃油或燃气熔炉的废气出口连通，所述余热回收系统包括还包括通过送气管道与集气烟道依次连接的温度调节装置、过热器、余热锅炉和热风炉，该有色金属熔炉余热回收系统可实现对高温废气的在利用，将高温废气转化成生产生活所需要的热能，降低了能耗、减少了高温废气处理设备的投入和维护，具有推广价值，具备社会和经济效益。

该方案的目的在于，将废气的余热转化为生活用热。

因为生活用热的热量的品位要求并不高，因此上述技术是可行且可靠的。

但是作为工厂来说，大量的余热不可能完全转化为生活用热，以经济最大化和绿色环保的角度来考虑，应当尽可能的提高余热利用的热量品位。

作为一种具体的应用，熔炉的燃烧器通过喷出混合空气的热的重油来对熔炉进行加热，在反复试验过程中，我们发现熔炉的温度很难提高到1200℃以上，最后发现是因为油中的空气温度达不到要求，所以采用了一些加热器对空气进行加热，但是空气用量较大，且需要加热到280℃左右，因此对于加热器来说负荷也较大。

同时，炉温的提高不仅与空气相关，与燃料用重油的温度也相关，因此如何综合利用废气以提供炉温是本方案需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种熔炼炉的水回收废气热量的节能装置，该装置利用废气的余热来加热燃料用重油，提高了重油的温度，可以显著提高炉温。

本实用新型的技术方案如下：一种熔炼炉的水回收废气热量的节能装置，包括用于熔炼金属的熔炼炉，所述的熔炼炉上设有废气排气管，所述的熔炼炉内设有燃烧器，所述的燃烧器上连接有供油管和供气管；所述的熔炼炉两个或多个且并排设置；所述的废气排气管的顶部连接有排气总管，还包括水预热管套，所述的水预热管套套设在排气总管上；所述的供油管上套设有油预热管套；所述的水预热管套的入口连接至外设的循环水供应机构，所述的水预热管套的出口连接至油预热管套的入口，所述的油预热管套的出口连接至外设的循环水收集机构。

在上述的熔炼炉的水回收废气热量的节能装置中，还包括气预热管套，所述的气预热管套由套设在废气排气管上的第一预热管、套热在排气总管上的第二预热管、连接在第二预热管上的排出管依次连接形成，所述的排出管连接至燃烧器的供气管。

在上述的熔炼炉的水回收废气热量的节能装置中，所述的水预热管套位于排气总管的两端，所述的第二预热管位于排气总管的中部，所述的废气排气管连接至排气总管的中部。

在上述的熔炼炉的水回收废气热量的节能装置中，相邻的两个熔炼炉之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型对熔炼炉直排的废气进行热利用，采用循环水来吸收热量并将加热后的循环水对燃料油进行加热，可以有效利用废气预热，提高炉温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1，一种熔炼炉的水回收废气热量的节能装置，包括用于熔炼金属的熔炼炉1，所述的熔炼炉1上设有废气排气管2，所述的熔炼炉1内设有燃烧器3，所述的燃烧器3上连接有供油管4和供气管5；所述的熔炼炉1两个或多个且并排设置；所述的废气排气管2的顶部连接有排气总管6，还包括水预热管套7，所述的水预热管套7套设在排气总管6上；所述的供油管4上套设有油预热管套8；所述的水预热管套7的入口连接至外设的循环水供应机构，所述的水预热管套7的出口连接至油预热管套8的入口，所述的油预热管套8的出口连接至外设的循环水收集机构。

在实际应用中，通过水预热夹套对排气总管6内的废气的预热进行吸收，实现循环水的加热，然后用循环水去加热燃料油，提高了燃料油入炉温度，可以有效提高炉温。

在本实施例中，还包括气预热管套，所述的气预热管套由套设在废气排气管2上的第一预热管9、套热在排气总管6上的第二预热管10、连接在第二预热管10上的排出管11依次连接形成，所述的排出管11连接至燃烧器3的供气管5。

通过气预热管套来对废气排气管2和排气总管6的高温废气进行热吸收，来提高燃烧空气的温度，提高炉温。

通过对燃料重油和助燃空气的加热，可将炉温提高到1200℃以上。

在本实施例中，所述的水预热管套7位于排气总管6的两端，所述的第二预热管10位于排气总管6的中部，所述的废气排气管2连接至排气总管6的中部。

也就是说，废气先通过空气吸热，然后通过重油吸热，其原因在于，重油热容量较大，可以对温度稍低的废气进行有效换热，这样的组合可以尽可能的提高热利用效果。

在本实施例中，相邻的两个熔炼炉1之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙12。挡墙12达到挡液不挡气的方式有很多种，比如在挡墙12的顶部设置导气孔，或者导气缝，或者采用多毛细孔的防火转等，这么设置的目的在于，在生产过程中，两个熔炼炉1并不是同时工作的，其中一个熔炼炉1工作，另外一个熔炼炉1就在加料和排金属液体需要停炉，在停炉时，由于有挡墙12的存在，在工作的那个熔炼炉1的热气会进入到停炉的这个熔炼炉1中，避免因停炉造成的降温。因为一旦炉温降低，那么重新将炉温升上来将耗费大量的热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。