一种用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置的制作方法

本实用新型涉及机动技术领域，尤其涉及一种用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置。

背景技术：

为提高产品效率，新配方浆料不断升级优化，新型浆料过烧结炉时产生的有机物排大大增加，现有烧结炉排放能力无法满足生产需求，造成设备内部积油，滴油情况严重，油污片大量出现，平均每日每条线平均有0.15％有机异味，车间弥漫，环境受影响。由于滴油至地面以及设备电线上，直接影响到车间6S和安全情况。

目前的排风装置主要构成为燃烧塔抽排与内部气流传动，但由于距离过长，抽风不够，有机物产生过多等原因，大量有机物从出料口侧漏或沉积在风淋处，造成车间环境和烧结炉腔体内的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置，以解决目前排风装置抽风不够有机物产生过多的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置，包括设备腔体，还包括上抽排，与所述设备腔体的出口连接；下抽排，一端在所述设备腔体内部，另一端与所述上抽排连接；抽风阀，设置在所述上抽排的一端，控制所述上抽排以及所述下抽排；快速抽拉储油装置，安装在靠近所述设备腔体出口处的所述上抽排一端；J形风淋片，安装在所述设备腔体的一侧。

进一步地，J形风淋片通过固定衬板安装在所述设备腔体的一侧。

进一步地，用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置还包括内壁快速清理盖，安装在所述上抽排一侧内壁上。

本实用新型提供的用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置，抽排效果明显，较原有排风装置，基本无异味；降低了保养频率，大大减少对生产影响；加装后大大降低了氧化片的产生，提高良率，油污片降至≤0.05％；价格低廉，外部市场同类改造基本价格较高。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的上抽排的正视结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的上抽排的剖面结构示意图；

图2c为本实用新型实施例提供的上抽排的侧视结构示意图；

图3a为本实用新型实施例提供的J形风淋片的结构示意图；

图3b为本实用新型实施例提供的固定衬板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，本实用新型提供的用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置，抽排效果明显，较原有排风装置，基本无异味；降低了保养频率，大大减少对生产影响；加装后大大降低了氧化片的产生，提高良率，油污片降至≤0.05％；价格低廉，外部市场同类改造基本价格较高。

图1为本实用新型实施例提供的用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置结构示意图；图2a为本实用新型实施例提供的上抽排的正视结构示意图；图2b为本实用新型实施例提供的上抽排的剖面结构示意图；图2c为本实用新型实施例提供的上抽排的侧视结构示意图；图3a为本实用新型实施例提供的J形风淋片的结构示意图；图3b为本实用新型实施例提供的固定衬板的结构示意图。参照图1至图3，提供一种用于光伏行业烧结炉有机辅助排风装置，包括设备腔体11，还包括上抽排12，与所述设备腔体11的出口连接；下抽排13，一端在所述设备腔体11内部，另一端与所述上抽排12连接；抽风阀14，设置在所述上抽排12的一端，控制所述上抽排12以及所述下抽排13；快速抽拉储油装置15，安装在靠近所述设备腔体11出口处的所述上抽排12一端；J形风淋片16，安装在所述设备腔体11的一侧。

在本实用新型实施例中，J形风淋片16通过固定衬板17安装在所述设备腔体11的一侧，烧结炉有机辅助排风装置还包括内壁快速清理盖18，安装在所述上抽排12一侧内壁上。

排放的有机物依次通过有机抽风管19以及VOCS装置10，残留物进入设备腔体11通过上抽排12进行抽排。上抽排12与机台总抽排残留的有机物由之前的油状转为风干状附着在J型风淋片16上，下抽排13为和上抽排12形成均衡防止产品因过大抽风扬起；J形风淋片16以及内壁快速清理盖18均为快速保养窗口，同时J形风淋片16还兼具快速更换功能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。