一种用于煅烧高岭土煅烧熟料的冷却装置的制作方法

本实用新型属于高岭土生产技术领域，涉及一种高岭土煅烧辅助设备，特别是涉及一种用于煅烧高岭土煅烧熟料的冷却装置。

背景技术：

我国拥有丰富的高岭土资源，煅烧高岭土的主要原料煤矸石，作为煤炭开采的附属产物，长期以来一直处于废弃状态，造成资源浪费以及环境污染。煅烧高岭土技术利用煤矸石作为主要原料，通过煅烧去除煤系杂质，得到一种主要成分为Al2O3和SiO2的化合物。煅烧高岭土具有白度高、晶形好、容重小、孔隙率大、遮盖力强等优点，广泛应用于主要用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。目前，用于煅烧高岭土的设备主要有固定床（倒焰窑、隧道窑、推板窑和梭式窑）和半固定床式（立式窑、回转窑）窑炉。煅烧过程中，物料和热气流接触面积小，传热效率低，煅烧热耗大。为满足陶瓷、造纸、涂料等行业的要求，现煅烧高岭土产品主要追求白度指标，多在1000～1100℃进行煅烧。煅烧后的高岭土出料温度高达700～800℃。因此，需要一个可以高效冷却物料的设备，对物料进行快速冷却。

技术实现要素：

为了解决现有技术中煅烧高岭土出料温度高，急需进行高效冷却的问题，本实用新型公开了一种用于煅烧高岭土熟料的冷却装置，能够有效降低物料温度的同时提高热使用效率，减少燃料消耗，降低成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种用于煅烧高岭土熟料的冷却装置，包括安装在回转窑出料端的风冷器，所述风冷器包括支撑框架、固定在支撑框架上的冷却室、位于冷却室上方的进料室、位于冷却室下方用于收集冷却后的物料的出料料斗，所述冷却室包括上花板、下花板、冷却输料管、进风口、出风口、若干设有风道口的风道隔板，冷却室内相互连通的风道口上下交错布置；所述进料室为由上花板及其上部的支撑框架围成的楔形体结构，所述楔形体结构的侧壁是由前、后侧壁的长方形，以左、右侧壁的梯形构成的，所述后侧壁的面积小于前侧壁的面积，在所述后前侧壁上设有进料口，且靠近进料口一端上花板的高度不低于对侧（后侧壁连接处）的高度，保证物料在流动过程中均匀充满整个进料室；所述出风口位于冷却室的上部，所述进风口位于冷却室的下部；所述冷却输料管自上花板延伸至下花板，将进料室和出料料斗连通。优选地，所述支撑框架是由H型钢焊接而成，保证有足够的刚性支撑整个结构的重量。

其中，冷却室为风冷器的核心部分，主要作用是完成煅烧高岭土与冷空气的热交换。冷却室（风室）内均设置若干风道隔板，风道隔板上下交错布置，当冷风进入冷却室（风室）后被风道隔板阻挡，风向发生改变，进入到下一个风道隔板处，到达下一风道隔板后，再一次改变风向，进入第三个风道隔板处，如此循环往复直至完成热交换进入风机进风口。

作为一种优选实施方式，所述冷却室由风室隔板分隔为至少两个互不连通的风室，每个风室内设有若干设有风道口的风道隔板、至少一个进风口、至少一个出风口；所述风室隔板和风道隔板固定在上花板和下花板之间，同一风室内相互连通的风道口上下交错布置。进一步地，所述冷却室由一个风室隔板分隔成第一风室和第二风室，所述风室隔板的横截面呈L型，每个风室设有一个出风口和一个进风口，两个风室各有一台风机工作进行冷风循环，提高了热交换效率；其中，进风口与大气相通，出风口与风机进风口相联。

进一步地，所述第一风室的体积小于第二风室的体积，优选地，在所述第一风室内设有两个风道隔板，在所述第二风室内设有四个风道隔板。

作为一种优选实施方式，所述风道隔板的长度为风室隔板长度的1/2~2/3。

作为一种优选实施方式，所述冷却输料管为带有翅片的管道，用于增加换热面积，进一步提高煅烧高岭土的冷却效果。

作为一种优选实施方式，所述出风口通过风机与燃烧器和热风炉连通。

进一步地，所述冷却室由一个风室隔板分隔成两个风室，每个风室均设置若干上下交错布置的风道隔板，当冷风进入风室后被风道隔板阻挡，风向发生改变，进入到下一个风道隔板处，到达下一风道隔板后，再一次改变风向，进入第三个风道隔板处，如此循环往复直至完成热交换进入风机进风口。两个风室各利用一台风机工作进行冷风循环，提高了热交换效率。在风机的作用下，冷空气由进风口进入，在冷却室内完成热交换，经出风管进入风机进风口，再由风机的出口进入回转窑燃烧器和热风炉，作为助燃风参与燃烧。

冷却输料管采用厚壁无缝钢管制作，可以保证使用寿命；冷却输料管与上下花板焊接，连接进料室与出料料斗。高温物料通过进料口进入进料室，在风力的作用下，高温物料进入冷却输料管内部，在通过冷却室的过程中完成热交换，达到冷却物料并加热冷风的目的。

本实用新型利用风冷器冷却煅烧的高岭土熟料，同时利用物料预热加热空气，热空气参与燃烧器和热风炉内的燃烧。本实用新型在有效降低物料温度的同时提高提高换热效率，减少热量损失及热量排放，使燃烧过程更加稳定，保证煅烧质量，降低能耗，在实际生产中可以推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的右视图。

图3为本实用新型实施例与燃烧器连接的设备布置的俯视图。

图4为本实用新型实施例中冷却输料管的局部放大图。

图5为本实用新型实施例中冷却室的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中冷却室的内部结构示意图。

图中：1、风冷器；2、支撑框架；3、冷却室；4、进料室；5、出料料斗； 8、一次风机；9、二次风机；10、燃烧器；11、热风炉；31、上花板；32、下花板；33、冷却输料管；34、风道隔板；35、风室隔板；36、进风口；37、出风口；41、进料口；341、风道口；351、第一风室；352、第二风室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示的用于煅烧高岭土熟料的冷却装置，包括安装在回转窑出料端的风冷器1，所述风冷器包括支撑框架2、固定在支撑框架2上的冷却室3、位于冷却室3上方的进料室4、位于冷却室3下方用于收集冷却后的物料的出料料斗5，所述冷却室3包括上花板31、下花板32、冷却输料管33、设有风道口341的风道隔板34、一个风室隔板35、两个进风口36、两个出风口37，冷却室3内相互连通的风道口341上下交错布置，两个出风口37分别通过一次风机8和二次风机9与燃烧器10和热风炉11连通；所述进料室4为由上花板31及其上部的支撑框架2围成的楔形体结构，所述楔形体结构的侧壁是由前、后侧壁的长方形，以左、右侧壁的梯形构成的，所述后侧壁的面积小于前侧壁的面积，在所述后前侧壁上设有进料口41，且靠近进料口41一端上花板31的高度不低于对侧（后侧壁连接处）上花板31的高度，保证物料在流动过程中均匀充满整个进料室4；所述出风口37位于冷却室3的上部，所述进风口36位于冷却室3的下部；所述冷却输料管33自上花板31延伸至下花板32，将进料室4和出料料斗5连通。所述支撑框架2是由H型钢焊接而成，保证有足够的刚性支撑整个结构的重量；所述冷却输料管33为带有翅片的管道，用于增加换热面积，进一步提高煅烧高岭土的冷却效果。

所述冷却室3由一个风室隔板35分隔为两个互不连通的风室，分别为第一风室351和第二风室352，所述第一风室351的体积小于第二风室352的体积，在所述第一风室351内设有两个风道隔板34，在所述第二风室352内设有四个风道隔板34，所述风室隔板35的横截面呈L型，每个风室内还各设一个出风口37和一个进风口36，所述风室隔板35和风道隔板34固定在上花板31和下花板32之间，同一风室内相互连通的风道口341上下交错布置，两个风室各有一台风机工作进行冷风循环，提高了热交换效率；其中，进风口与大气相通，出风口通过风机与燃烧器10和热风炉11相联。

当冷风进入第一（二）风室后被风道隔板34阻挡，风向发生改变，进入到下一个风道隔板处，到达下一风道隔板后，再一次改变风向，进入第三个风道隔板处，如此循环往复直至完成热交换进入风机进风口36。两个风室各利用一台风机工作进行冷风循环，提高了热交换效率。在风机的作用下，冷空气由进风口进入，在冷却室内完成热交换，经出风管进入风机进风口，再由风机的出口进入回转窑燃烧器和热风炉，作为助燃风参与燃烧。

其中，冷却室为风冷器的核心部分，主要作用是完成煅烧高岭土与冷空气的热交换。冷却室（风室）内均设置若干风道隔板34，冷却室（风室）内相互连通的风道口上下交错布置，当冷风进入冷却室（风室）后被风道隔板34阻挡，风向发生改变，进入到下一个风道隔板34处，到达下一风道隔板34后，再一次改变风向，进入第三个风道隔板34处，如此循环往复直至完成热交换进入风机进风口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。