一种矿热炉炉内旋转布料装置的制作方法

本实用新型属于矿热炉布料技术领域，特别是涉及一种矿热炉炉内旋转布料装置。

背景技术：

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料的加工设备。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

现有的矿热炉炉内布料装置一般使用多个料仓和相应配套料管给炉膛内加料，加料过程较复杂，且设备造价较高，运行成本和维护成本较大，不利于实际生产应用；同时，现有的矿热炉炉内布料装置容易使得配料不均匀，且不容易控制各个料管的进料速率，使得冶炼过程不易掌控，影响冶炼的质量；最后，现有的矿热炉炉内布料装置在加料的过程中易出现翻料、塌料造成安全事故，带来一定的风险和财产的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉炉内旋转布料装置，通过分隔板和第一滑轨的配合，使得料仓的内部被分割成四个封闭的腔体，并通过第一滑轨上的第二槽孔控制不同腔体内物料得以的输送，解决了现有的矿热炉炉内布料装置一般使用多个料仓和相应配套料管给炉膛内加料，加料过程较复杂，且设备造价较高，运行成本和维护成本较大，不利于实际生产应用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿热炉炉内旋转布料装置，包括料仓和第一滑轨，所述料仓内壁固定有分隔板，所述料仓一表面固定有第一固定板，所述第一固定板一表面与分隔板一表面通过焊接固定，所述第一固定板一表面开有四个第一槽孔，四个所述第一槽孔被分隔板分隔开，所述料仓周侧面固定有第一固定环；

所述第一槽孔内壁固定有第一下料管，四个所述第一下料管均沿着第一滑轨滑动，所述第一固定板一表面固定有电机，所述第一滑轨内壁固定有法兰，所述电机输出轴一端与法兰一表面通过焊接固定，所述第一滑轨一表面开有第二槽孔，所述第一滑轨周侧面固定有第二固定环，所述第二固定环一表面固定有第二滑轨，所述第二滑轨与第一固定环间隙配合，所述第二固定环内壁固定有下料斗，所述下料斗出料口一端固定有第二下料管，所述第二下料管周侧面固定有支撑板，所述支撑板一表面固定有加料溜槽。

进一步地，所述加料溜槽一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面固定有固定杆，所述固定杆另一端与第二固定环一表面通过焊接固定。

进一步地，所述分隔板横截面为十字形结构，所述法兰为十字型法兰，所述支撑板横截面为L形结构。

进一步地，所述第一滑轨为圆环形滑轨，所述第一滑轨侧壁横截面为U形结构，所述第一下料管外径与第一滑轨轨道内径大小相等。

进一步地，所述第二滑轨为圆环形滑轨，所述第二滑轨侧壁横截面为L形结构，所述第二滑轨内径比第一固定环外径小5cm-10cm。

进一步地，所述第二槽孔横截面为圆形结构，所述第二槽孔内径与第一下料管外径大小相等，所述第二固定环外径与第二滑轨外径大小相等。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过分隔板和第一滑轨的配合，使得料仓的内部被分割成四个封闭的腔体，并通过第一滑轨上的第二槽孔控制不同腔体内物料得以的输送，从而使得该布料装置结构简单，便于操作，解决了现有的矿热炉炉内布料装置一般使用多个料仓和相应配套料管给炉膛内加料，加料过程较复杂，且设备造价较高，运行成本和维护成本较大，不利于实际生产应用的问题。

2、本实用新型通过电机带动第一滑轨转动，使得第二槽孔和第一固定板上的第一下料管连通，从而进行输料，并通过改变第二槽孔的位置，可以控制第一下料管与第二槽孔形成的下料孔径的大小，从而控制下料速率，便于对冶炼进行操控，解决了现有的矿热炉炉内布料装置容易使得配料不均匀，且不容易控制各个料管的进料速率，使得冶炼过程不易掌控，影响冶炼质量的问题。

3、本实用新型通过在料仓周侧面设有第一固定环，第二固定板和固定杆相互配合，从而使得加料溜槽和下料斗被固定的更加牢固，从而保证了该装置的安全，解决了现有的矿热炉炉内布料装置在加料的过程中易出现翻料、塌料造成安全事故，带来一定的风险和财产损失的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种矿热炉炉内旋转布料装置的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为料仓、分隔板、第一固定板和第一槽孔的结构示意图；

图4为第一固定板、第一下料管和电机的结构示意图；

图5为法兰、第一滑轨、第二槽孔和第二固定环的结构示意图；

图6为第一滑轨的结构示意图；

图7为第二滑轨、第二固定环、下料斗和第二下料管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料仓，2-分隔板，3-第一固定板，4-第一槽孔，5-第一固定环，6-第一下料管，7-电机，8-法兰，9-第一滑轨，10-第二槽孔，11-第二固定环，12-第二滑轨，13-下料斗，14-第二下料管，15-支撑板，16-加料溜槽，17-第二固定板，18-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种矿热炉炉内旋转布料装置，包括料仓1和第一滑轨9，料仓1内壁固定有分隔板，料仓1一表面固定有第一固定板3，第一固定板3一表面与分隔板一表面通过焊接固定，第一固定板3一表面开有四个第一槽孔4，四个第一槽孔4被分隔板分隔开，料仓1周侧面固定有第一固定环5；

第一槽孔4内壁固定有第一下料管6，四个第一下料管6均沿着第一滑轨9滑动，第一固定板3一表面固定有电机7，第一滑轨9内壁固定有法兰8，电机7输出轴一端与法兰8一表面通过焊接固定，第一滑轨9一表面开有第二槽孔10，第一滑轨9周侧面固定有第二固定环11，第二固定环11一表面固定有第二滑轨12，第二滑轨12与第一固定环5间隙配合，第二固定环11内壁固定有下料斗13，下料斗13出料口一端固定有第二下料管14，第二下料管14周侧面固定有支撑板15，支撑板15一表面固定有加料溜槽16。

其中如图2所示，加料溜槽16一表面固定有第二固定板17，第二固定板17一表面固定有固定杆18，固定杆18另一端与第二固定环11一表面通过焊接固定。

其中如图2和3所示，分隔板横截面为十字形结构，法兰8为十字型法兰，支撑板15横截面为L形结构。

其中如图4和6所示，第一滑轨9为圆环形滑轨，第一滑轨9侧壁横截面为U形结构，第一下料管6外径与第一滑轨9轨道内径大小相等。

其中如图7所示，第二滑轨12为圆环形滑轨，第二滑轨12侧壁横截面为L形结构，第二滑轨12内径比第一固定环5外径小5cm-10cm。

其中如图3和6所示，第二槽孔10横截面为圆形结构，第二槽孔10内径与第一下料管6外径大小相等，第二固定环11外径与第二滑轨12外径大小相等。

本实施例的一个具体应用为：将不同的物料分别沿着料仓1和分隔板2形成的空腔加入，然后启动电机7，使得电机7带动法兰8转动，从而使得第一滑轨9转动，第一滑轨9上开有的第二槽孔10随着第一滑轨9的转动而转动，从而使得第二槽孔10与指定的第一下料管6位置相对应，使得该第一下料管6所连通的物料沿着第一下料管6和第二槽孔10落入下料斗13中，最后经过第二下料管14和加料溜槽16流入矿热炉中，通过改变第二槽孔10的位置，使得第二槽孔10与第一下料管6之间所存在空隙不断地变化，从而可以很好的控制物料的下料速率，从而更好的控制冶炼的质量，电机7带动第一滑轨9转动的过程中，第二固定环11上的第二滑轨12也会随之转动，第二滑轨12与料仓1上固定的第一固定环5相配合，从而使得第一滑轨9不会出现掉落的危险，且在加料溜槽16上固定有第二固定板17，第二固定板17通过固定杆18与第二固定环11固定，且加料溜槽16的另一端被支撑板15固定，从而使得加料溜槽16不会出现翻料、塌料的情况，保证设备的持续正常运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。