一种玻纤格栅生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及玻纤格栅生产技术领域，具体是指一种玻纤格栅生产用上料装置。

背景技术：

玻纤格栅是玻璃纤维土工格栅的简称。是一种用于路面增强、老路补强，加固路基及软土基的优良土工合成材料。玻纤土工格栅高强无碱玻璃纤维通过国际先进的经编工艺制成网状基材，经表面涂覆处理而制成的半刚性制品。具有经、纬双向很高的抗拉强度和较低的延伸率，并具有耐高温、耐低寒、抗老化、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于沥青路面、水泥路面及路基的增强和铁路路基、堤坝护坡、机场跑道、防沙治沙等工程项目。其在半成品制备过程中需要将一些碎屑原料上至熔炼炉中进行熔炼。

现有的玻纤格栅生产用上料装置基本都是传送带进行上料，此种方式运动不可靠，经常会打滑，且运动处会受到一些原料碎屑的影响而导致运动部位被卡住从而损坏，且现有的上料装置的上料高度和距离熔炼炉的距离有限，无法适用于不同高度和不同距离熔炼炉的使用，适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、运动可靠、适用范围较广的玻纤格栅生产用上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻纤格栅生产用上料装置，包括底座，所述的底座上面设有旋转上料装置和位于旋转上料装置侧边的熔炼炉，所述的旋转上料装置包括设于底座上面的两个前后相对的支撑柱，所述的支撑柱的外侧面上端处设有电机，所述的电机的传动轴上设有穿过两个支撑柱侧面上端的主轴，所述的主轴上沿圆周方向上均匀固定设有若干对液压装置一，每对液压装置一的数量为两个，且前后相对设置，每对液压装置一的另一端均设有短杆，所述的短杆的另一端之间铰接设有吊篮，所述的吊篮包括与液压装置一另一端相铰接的吊杆，所述的吊杆的另一端设有篮体，所述的篮体的侧面内设有液压装置二，所述的液压装置二的另一端设有篮底，所述的支撑柱之间设有置料壳体，所述的熔炼炉的中心位于吊篮旋转所在圆面的同一平面处。

作为改进，所述的熔炼炉上面设有喇叭口，所述的熔炼炉的内部从上至下依次设有过滤层和隔板装置，所述的熔炼炉位于过滤层所在位置一侧面处设有门板，所述的门板下方设有壳体。

作为改进，所述的隔板装置包括设于熔炼炉内相对两侧面上的固定板，所述的固定板相互靠近的两侧面上设有凹槽，所述的凹槽内插接设有挡板，所述的凹槽的底面内设有液压装置三，所述的液压装置三的另一端与挡板固定连接，所述的固定板的下面设有隔热层。

作为改进，所述的熔炼炉内且位于隔板装置的下方设有交错的隔热板。

作为改进，所述的置料壳体靠近底座侧面的一侧面与置料壳体的主体相铰接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，液压装置一、吊篮和电机的组合作用可使本实用新型自行装料和上料，且通过液压装置一的伸缩可适用于各种不同高度和距离熔炼炉的上料，适用范围较广；液压装置二的设置可使吊篮便于向熔炼炉中卸料，方便快捷；过滤层的设置可将某些杂质或过大的原料过滤出，以防其影响熔炼炉整体的熔炼效率；隔板装置和隔热板的设置可对飘向上方的热量减少至最少，可加快熔炼速度。

附图说明

图1为本实用新型一种玻纤格栅生产用上料装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种玻纤格栅生产用上料装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型一种玻纤格栅生产用上料装置的吊篮结构示意图。

图4为本实用新型一种玻纤格栅生产用上料装置的A处局部放大结构示意图。

如图所示：1、底座；2、熔炼炉；3、支撑柱；4、电机；5、主轴；6、液压装置一；7、短杆；8、吊篮；9、吊杆；10、篮体；11、液压装置二；12、篮底；13、置料壳体；14、喇叭口；15、过滤层；16、门板；17、壳体；18、固定板；19、凹槽；20、挡板；21、液压装置三；22、隔热层；23、隔热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3和附图4，一种玻纤格栅生产用上料装置，包括底座1，所述的底座1上面设有旋转上料装置和位于旋转上料装置侧边的熔炼炉2，所述的旋转上料装置包括设于底座1上面的两个前后相对的支撑柱3，所述的支撑柱3的外侧面上端处设有电机4，所述的电机4的传动轴上设有穿过两个支撑柱3侧面上端的主轴5，所述的主轴5上沿圆周方向上均匀固定设有若干对液压装置一6，每对液压装置一6的数量为两个，且前后相对设置，每对液压装置一6的另一端均设有短杆7，所述的短杆7的另一端之间铰接设有吊篮8，所述的吊篮8包括与液压装置一6另一端相铰接的吊杆9，所述的吊杆9的另一端设有篮体10，所述的篮体10的侧面内设有液压装置二11，所述的液压装置二11的另一端设有篮底12，所述的支撑柱3之间设有置料壳体13，所述的熔炼炉2的中心位于吊篮8旋转所在圆面的同一平面处。

所述的熔炼炉2上面设有喇叭口14，所述的熔炼炉2的内部从上至下依次设有过滤层15和隔板装置，所述的熔炼炉2位于过滤层15所在位置一侧面处设有门板16，所述的门板下方设有壳体17。

所述的隔板装置包括设于熔炼炉2内相对两侧面上的固定板18，所述的固定板18相互靠近的两侧面上设有凹槽19，所述的凹槽19内插接设有挡板20，所述的凹槽19的底面内设有液压装置三21，所述的液压装置三21的另一端与挡板20固定连接，所述的固定板18的下面设有隔热层22。

所述的熔炼炉2内且位于隔板装置的下方设有交错的隔热板23。

所述的置料壳体13靠近底座1侧面的一侧面与置料壳体13的主体相铰接。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将原料置于置料壳体13中，然后控制电机4转动，并同时控制液压装置一6缩短，以使其更容易装料，完成后经过电机4的旋转至靠近熔炼炉2处，然后控制液压装置6伸长至熔炼炉2上方，然后控制液压装置二11伸长，从而将篮底12打开，原料将落在过滤层15上过滤，随后控制液压装置三21缩短，使挡板20缩入凹槽19中，随后原料将落入熔炼炉2中进行熔炼。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。