一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及锌合金熔铸技术领域，特别是一种用于锌合金熔铸的自动加料装置。

背景技术：

锌合金熔铸时，需要先将锌片加入到合金炉中，人工加料是目前最常用的加料方法。但是人工加料存在工人操作强度大，锌片加入厚度不一，导致锌片进入炉内后炉内液位波动大，锌片融化速度不一致等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有锌合金熔铸时人工加料工人操作强度大，锌片加入厚度不一，进入炉内液位波动大，融化速度不一致等缺点，提供一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，包括机架、升降装置、推料装置和控制驱动系统；

所述机架设有四根竖直导轨；

所述推料装置设置在所述机架的竖直导轨内，并可沿竖直导轨上下移动；所述推料装置包括插刀、液压活塞杆和液压缸，所述插刀设置在液压活塞杆一端，所述液压活塞杆另一端与所述液压缸相连，并可自由伸出或收入液压缸内；

所述升降装置固定在所述机架顶部和底部，并通过链传动与所述推料装置相连，可带动所述推料装置沿所述竖直导轨上下移动；

所述控制驱动系统分别与所述升降装置和所述推料装置电连，控制所述升降装置的链传动方向和所述推料装置的液压活塞杆移动方向。

当行车把锌片吊入锌片加料平台后，启动锌片自动加料装置，位于机架竖直导轨顶部的推料装置在升降装置的带动下沿竖直导轨向下移动一定距离；当推料装置下移到合适位置后，插刀在液压活塞杆和液压缸的作用下插入锌片，插刀插入锌片之间后，所述升降装置带动所述推料装置向上移动100～150mm，然后插刀在液压活塞杆和液压缸的持续作用下将锌片推入合金炉内，然后液压活塞杆收回液压缸内，完成一次加料工作；所述推料装置每次将锌片推入合金炉后向下移动，直至将所有锌片推入合金炉后，向上移动至竖直导轨顶部并进行下一次推料工作；所述推料装置每次向下移动的距离视锌片厚度可调，优先地，所述推料装置每次向下移动的距离为250毫米。

插刀插入锌片后，推料装置上移一段距离，可以减小锌片推入合金炉內时锌片与锌片之间的摩擦力，使推料过程更简单轻松，节约能源。

上述技术方案提供的用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，通过固定推料装置每次向下移动的距离，可使加入合金炉内的锌片厚度基本一致，可有效减小锌片加入合金炉后合金炉内的液位波动程度，有效平衡锌片在合金炉内的融化速度；而且，该锌片自动加料装置替代了人工加料方式，能大幅减轻工人的操作强度，提升工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述升降装置包括第一链轮、第二链轮、升降链条和升降电机，所述第一链轮设于所述竖直导轨顶部，所述第二链轮设于所述竖直导轨底部，所述升降链条分别与所述第一链轮和第二链轮啮合，所述升降电机与所述第二链轮相连。

其中，第一链轮为从动链轮，第二链轮为主动链轮，升降电机带动第二链轮转动，第二链轮通过升降链条带动第一链轮转动。所述第一链轮、第二链轮均由带轴承的两个链轮组合而成，所述升降链条数量为两条，分别与第一链轮和第二链轮的左侧链轮、第一链轮和第二链轮的右侧链轮啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述推料装置通过所述升降链条与所述升降装置相连，所述升降装置通过所述升降链条带动所述推料装置沿所述竖直导轨上下移动。

作为本实用新型的优选方案，所述推料装置通过一中部开孔的钢板与所述升降链条固连，所述推料装置焊接于所述钢板的中部开孔处，所述钢板的上下两端焊接所述升降链条。

所述推料装置固定在所述升降链条上，并随着升降链条的滑动而上下移动。

作为本实用新型的优选方案，所述控制驱动系统包括液压站和电气控制箱，所述液压站与所述推料装置相连，所述电气控制箱与所述升降装置相连。

作为本实用新型的优选方案，所述液压站与所述推料装置的液压缸相连，通过液压控制阀组控制所述液压缸油路的通/断和所述液压活塞杆的运动方向。

作为本实用新型的优选方案，所述电气控制箱与所述升降装置相连，通过时间继电器控制所述升降装置移动的方向和移动的距离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，通过控制驱动系统、升降装置和推料装置的互相配合，自动将待熔铸锌片加入到合金炉内，可大幅减小工人的操作强度。

2、本实用新型提供的一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，通过固定推料装置每次向下移动的距离，可使加入合金炉内的锌片厚度基本一致，可有效减小锌片加入合金炉后合金炉内的液位波动程度，有效平衡锌片在合金炉内的融化速度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于锌熔铸的锌片自动加料装置正视图。

图2是本实用新型一种用于锌熔铸的锌片自动加料装置右视图。

图中标记：1-机架，2-升降装置，3-推料装置，4-电气控制箱，5-液压站，6-锌片，7-合金炉，8-钢板，11-竖直导轨，21-第一链轮，22-第二链轮，23-升降链条，24-升降电机，31-插刀，32-液压活塞杆，33-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1>

如图1和图2所示，一种用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置,其特征在于,包括机架1、升降装置2、推料装置3和控制驱动系统；

所述机架设有四根竖直导轨11；

所述推料装置3设置在所述机架的竖直导轨11内，并可沿竖直导轨11上下移动；所述推料装置3包括插刀31、液压活塞杆32和液压缸33，所述插刀31设置在液压活塞杆32一端，所述液压活塞杆32另一端与所述液压缸33相连，并可自由伸出或收入液压缸33内；

所述升降装置2固定在所述机架1顶部和底部，并通过链传动与所述推料装置3相连，可带动所述推料装置3沿所述竖直导轨11上下移动；

所述控制驱动系统分别与所述升降装置2和所述推料装置3电连，控制所述升降装置2的链传动方向和所述推料装置3的液压活塞杆移动方向。

当行车把锌片6吊入锌片加料平台后，启动锌片自动加料装置，位于机架1竖直导轨11顶部的推料装置3在升降装置2的带动下沿竖直导轨11向下移动一定距离；当推料装置3下移到合适位置后，插刀31在液压活塞杆32和液压缸33的作用下插入锌片6，并在液压活塞杆32和液压缸33的持续作用下将锌片6推入合金炉7内，然后液压活塞杆32收回液压缸33内，完成一次加料工作。上述技术方案提供的用于锌合金熔铸的锌片自动加料装置，通过固定推料装置每次向下移动的距离，可使加入合金炉内的锌片厚度基本一致，可有效减小锌片加入合金炉后合金炉内的液位波动程度，有效平衡锌片在合金炉内的融化速度；而且，该锌片自动加料装置替代了人工加料方式，能大幅减轻工人的操作强度，提升工作效率。

所述升降装置2包括第一链轮21、第二链轮22、升降链条23和升降电机24，所述第一链轮21设于所述竖直导轨11顶部，所述第二链轮22设于所述竖直导轨11底部，所述升降链条23分别与所述第一链轮21和第二链轮22啮合，所述升降电机24与所述第二链轮22相连。

其中，第一链轮21为从动链轮，第二链轮22为主动链轮，升降电机24带动第二链轮22转动，第二链轮22通过升降链条23带动第一链轮21转动。所述第一链轮21、第二链轮22均由带轴承的两个链轮组合而成，所述升降链条23数量为两条，分别与第一链轮21和第二链轮22的左侧链轮、第一链轮21和第二链轮22的右侧链轮啮合。

所述推料装置3通过所述升降链条23与所述升降装置2相连，所述升降装置2通过所述升降链条23带动所述推料装置3沿所述竖直导轨11上下移动。

所述推料装置3通过一中部开孔的钢板8与所述升降链条23固连，所述推料装置3焊接于所述钢板8的中部开孔处，所述钢板8的上下两端焊接所述升降链条23。

所述推料装置3固定在所述升降链条23上，并随着升降链条23的滑动而上下移动。

所述控制驱动系统包括液压站5和电气控制箱4，所述液压站2与所述推料装置3相连，所述电气控制4系统与所述升降装置2相连。

所述液压站5与所述推料装置3的液压缸33相连，通过液压控制阀组控制所述液压缸33油路的通/断和所述液压活塞杆32的运动方向。所述液压站5还能控制所述液压活塞杆32伸出或收入液压缸33的速度；通过控制液压活塞杆32伸出或收入液压缸33的速度，可以控制自动加料装置将锌片6推入合金炉7的速度。

所述液压控制阀组装配在液压站上，通过油管、调速阀、分流阀等连接至液压油缸，通过控制器输出电压信号到相应的电磁换向阀和电磁溢流阀时实现油路的通断，控制液压活塞杆32的运动方向。自动加料装置液压站功率为2.2KW，流量60L，行程速度每秒100-200毫米可调，液压系统的压力、流量和方向都集中在液压站上控制，由叶片泵供给双向液压缸。采用分流阀控制，液压油经电磁换向流出后进入推料装置3双向油缸，形成一个液压控制回路，控制器输出电压信号到相应的电磁换向阀和电磁溢流阀时实现油路的通断，从而控制液压内液压活塞杆32的运动方向。

所述电气控制箱4与所述升降装置2相连，通过时间继电器控制所述升降装置2带动所述推料装置3移动的方向和移动的距离。

升降装置3和推料装置2的极限位移由电气控制箱4通过行程开关调节。所述电气控制箱4通过时间继电器实现对升降装置2的控制。

所述推料装置3每次将锌片6推入合金炉7后向下移动，直至将所有锌片6推入合金炉7后，向上移动至竖直导轨11顶部并进行下一次推料工作。自动加料装置可一次循环完成既定的加料工作。

所述推料装置3每次向下移动的距离视锌片6厚度可调。优先地，所述推料装置3每次向下移动的距离为250毫米。推料装置3每次上下移动距离可调，以满足锌片不同高度和进料厚度的需要。

所述插刀31可在所述液压活塞杆32的作用下插入锌片6之间。

所述插刀31插入锌片6之间后，所述升降装置2带动所述推料装置3向上移动100～150mm。

插刀31插入锌片6后，推料装置3上移一段距离，可以减小锌片6推入合金炉7內时锌片与锌片之间的摩擦力，使推料过程更简单轻松，节约能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。