一种锌合金熔炼用反射炉的制作方法

本实用新型涉及锌合金加工设备技术领域，尤其涉及到一种锌合金熔炼用反射炉。

背景技术：

目前，反射炉在有色金属行业中使用已经十分广泛。然而，传统反射炉因炉温波动大，熔炼时间长、杂质含量多等因素直接影响产品等级和品质，特别是耗能大、成本高、污染重等原因，迫使不少中小企业纷纷关停或亏损。随着经济的持续发展和有色金属产品的需求不断扩大。节约能源和提高生产效率已经刻不容缓。因此，对于寻找到一种能够提高冶金品质，同时又能提高反射炉的燃烧效率和金属利用效率的熔炼炉结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高冶金品质，同时又能提高反射炉的燃烧效率和金属利用效率的锌合金熔炼用反射炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种锌合金熔炼用反射炉，其特征在于：所述锌合金熔炼用反射炉包括炉体、位于所述炉体内的燃烧炉膛、烟气出气口、位于所述炉体内的溶炼池以及设置于所述炉体顶端上的多个进料口，其中所述进料口下端依次设置有进料装置和搅拌装置，所述进料装置包括进料桶和设置于所述进料桶内腔中的用于减缓锌合金进料下落速度的减速板组件，所述减速板组件为多个间隔竖直倾斜设置在所述进料桶内腔中的倾斜挡板件，其中每一倾斜挡板件其两端分别于所述进料桶内壁存在用于锌合金自由下落的间隙；所述搅拌装置包括进料管、贯穿于所述进料管内腔的转动轴、螺旋设置于所述转动轴上的搅拌叶片以及安装在所述转动轴的底端的驱动装置。

进一步地，所述进料桶其内腔中还设置有一对分别于其左右两侧内壁相铰接的倾斜阻挡板，一对所述倾斜阻挡板呈对称设置在所述进料桶内腔中。

再进一步地，每一所述倾斜挡板件包括一呈倾斜设置的直线部和由所述直线部向下倾斜延伸的弧形部。

进一步地，在所述燃烧炉膛两侧壁上还设置有保温层结构。

与现有技术相比，本方案结构设计简单合理，能够有效保证锌合金燃烧充分，整个的加工作业效率且整个生产成本低廉，有利于企业提高自身的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型中的正视结构原理示意图。

图3为本实用新型中的进料装置和搅拌装置结构示意图。

图中：1-进料装置，12-减速板组件，121-直线部，122-弧形部，13-倾斜阻挡板，2-搅拌装置，21-进料管，22-搅拌叶片，23-转动轴，24-驱动装置，3-炉体，4-燃烧炉膛，5-溶炼池，6-进料口，7-烟气出气口，8-保温层结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3所示，本实施例所述的一种锌合金熔炼用反射炉，该锌合金熔炼用反射炉包括炉体3、位于炉体3内的燃烧炉膛4、烟气出气口7、位于炉体3内的溶炼池5以及设置在炉体3顶端上的多个进料口6，其中进料口6下端依次设置有进料装置1和搅拌装置2，该进料装置1包括进料桶和设置在进料桶内腔中的用于减缓锌合金进料下落速度的减速板组件2，上述减速板组件2为多个间隔竖直倾斜设置在进料桶内腔中的倾斜挡板件，其中每一倾斜挡板件其两端分别于进料桶内壁存在用于锌合金自由下落的间隙；上述搅拌装置2包括进料管21、贯穿在进料管21内腔的转动轴23、螺旋设置在转动轴23上的搅拌叶片22以及安装在转动轴23的底端的驱动装置24。同时，为了进一步保证燃烧炉膛4其燃烧效率，本方案在其两侧壁上还设置有保温层结构8。

进一步地，本方案中的上述进料桶其内腔中还设置有一对分别于其左右两侧内壁相铰接的倾斜阻挡板13，一对倾斜阻挡板13呈对称设置在进料桶内腔中。优先地，每一倾斜挡板件包括一呈倾斜设置的直线部121和由直线部121向下倾斜延伸的弧形部122。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。