高效低能耗锌合金熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及一种高效低能耗锌合金熔炼炉。

背景技术：

压铸锌合金是以锌为基础加入其它元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁等。压铸锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；熔融法制备，压铸或压力加工成材。压铸锌合金目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等。

目前，高效低能耗锌合金熔炼炉都采用铁质外壳，由于铁导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，同时外壳与炉体之间不进行密封，熔炼作业时，耗时长，效率低，耗能大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效低能耗锌合金熔炼炉。

本实用新型的技术方案在于：一种高效低能耗锌合金熔炼炉，包括炉体，炉体外设置有外壳，外壳与炉体之间形成加热腔室，外壳上设置有对炉体进行加热的喷火嘴，加热腔室顶端设置有密封盖板，外壳由外侧的壳体及内侧的耐高温层构成，壳体与耐高温层之间设置有保温层，外壳底部设置有与加热腔室相连通的换热装置。

进一步的，所述换热装置包括废气入管、第一换热管、第二换热管，废气出管，废气入管为三通管，废气入管一个端口经管路与加热腔室相连通，废气入管另外两个端口分别与第一换热管、第二换热管相连通，废气出管为三通管，废气出管一个端口为排气口，废气出管另外两个端口分别与第一换热管、第二换热管相连，第一换热管输入端设置有新气入口，第二换热管输出端设置有新气出口，新气出口经管路与喷火嘴相连通，第一换热管、第二换热管经连通管相连通。

进一步的，所述第一换热管、第二换热管均由外管和设置在外管内的若干换热管构成，换热管外壁与外管内壁之间构成热交换腔，换热管两端分别与废气入管、废气出管相连通，第一换热管的热交换腔经连通管与第二换热管的热交换腔相连通。

进一步的，所述外壳为铁制。

进一步的，所述密封盖板为耐火砖。

进一步的，所述炉体内壁设置有炉衬层，炉衬层为耐火砖。

进一步的，所述保温层为石棉层。

进一步的，所述炉体顶部盖设有炉盖。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：结构简单，设计合理，保温效果好，同时设置有换热装置回收利用废气余热，降低了能耗，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为换热装置的结构示意图。

图中：1-炉体；2-炉衬层；3-加热腔室；4-喷火嘴；5-外壳；501-壳体；502-保温层；503-耐高温层；6-密封盖板；7-炉盖；8-换热装置；801-废气入管；802-第一换热管；803-第二换热管；804-废气出管；805-换热管；806-热交换腔；807-连通管；808-新气入口；809-新气出口。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

如图1-2所示，一种高效低能耗锌合金熔炼炉，包括炉体1，炉体1外设置有外壳5，外壳5与炉体1之间形成加热腔室3，外壳5上设置有对炉体1进行加热的喷火嘴4，加热腔室3顶端设置有密封盖板6，外壳5由外侧的壳体501及内侧的耐高温层503构成，壳体501与耐高温层503之间设置有保温层502，外壳5底部设置有与加热腔室3相连通的换热装置8。

在本实施例中，所述换热装置8包括废气入管801、第一换热管802、第二换热管803，废气出管804，废气入管801为三通管，废气入管801一个端口经管路与加热腔室3相连通，废气入管801另外两个端口分别与第一换热管802、第二换热管803相连通，废气出管804为三通管，废气出管804一个端口为排气口，废气出管804另外两个端口分别与第一换热管802、第二换热管803相连，第一换热管802输入端设置有新气入口808，第二换热管803输出端设置有新气出口809，新气出口808经管路与喷火嘴4相连通，第一换热管802、第二换热管803经连通管807相连通。

在本实施例中，所述第一换热管802、第二换热管803均由外管和设置在外管内的若干换热管802构成，换热管802外壁与外管内壁之间构成热交换腔806，换热管805两端分别与废气入管801、废气出管804相连通，第一换热管802的热交换腔806经连通管807与第二换热管803的热交换腔806相连通。

在本实施例中，所述外壳5为铁制。

在本实施例中，所述密封盖板6为耐火砖。

在本实施例中，所述炉体1内壁设置有炉衬层2，炉衬层2为耐火砖。

在本实施例中，所述保温层502为石棉层。

在本实施例中，所述炉体1顶部盖设有炉盖7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。