蓄热式加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，更具体的说，它涉及一种蓄热式加热炉。

背景技术：

蓄热式加热炉是采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，可将空气或煤气预热的加热炉，蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。

目前，现有的蓄热式加热炉的加热炉炉体上的进/出料口的位置处的炉门与加热炉炉体之间均采用铰接的关系，通过旋转达到炉门开关的目的，这种炉门虽然在一定程度上满足了加热炉炉体的需要，但是仍存在开关不方便，物料在完成加热后，需要间隔的进行出料，而炉门就需要频繁的开启才可以，由于炉门具有一定的温度，在开启过程中，本身就具有一定的危险，同时，由于炉门需要频繁的开启，很多工人为了省事，一般都指将炉门关上，而不进行锁扣，这样，就导致炉门处往往会出现跑火、漏火的现象，再者，由于跑火、漏火的问题，则导致整个炉体的密封性不佳，严重影响的加热效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓄热式加热炉，其通过沿竖直方向滑移连接在炉体上的炉门以及炉门上的防漏轨，使炉门能够在需要关闭时通过自重向下滑移，配合防漏轨使炉口被封闭，减小了炉体漏火的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蓄热式加热炉，包括炉体以及开设在炉体上的炉口，所述炉体上沿竖直方向滑移连接有炉门，所述炉门正对炉口的侧壁两侧均固定连接有防漏轨，所述炉口两侧的炉体上均开设有与防漏轨配合的防漏道，所述防漏轨与防漏道均竖直设置，防漏轨沿炉门的滑移方向滑移连接在防漏道内部，防漏轨的侧壁与防漏道的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于炉门沿竖直方向滑移连接在炉体上，所以在将炉门关闭时，炉门会在自重的作用下压紧在炉口处的炉体上，不再像现有技术中需要人工操作，对炉门进行锁扣，也就是说工人如今只需要将炉门关闭就能够实现炉门的锁紧，同时由于炉门是沿竖直方向滑移在炉体上的，所以炉门与炉体之间会存在一定缝隙，通过防漏轨以及防漏道能够减小炉门处跑火、漏火的可能，使得炉体的密封性得到了保证。

较佳的：所述炉门正对炉口的侧壁底部固定连接有倾斜块，倾斜块的截面呈斜边在下、高在上的直角梯形，倾斜块位于两个防漏轨之间的炉门上，且倾斜块的两个端面分别与两个防漏轨抵接，所述炉口底部的炉体上固设有与倾斜块配合的斜面块，当炉门向下滑移至最大程度时，倾斜块的全部倾斜面抵接在斜面块的倾斜面上。

通过采用上述技术方案，倾斜块上的斜面与斜面部上的斜面能够在炉门滑移至较低位置时提供一定导向，且由于当炉门向下滑移至最大程度时，倾斜块的全部倾斜面抵接在斜面块的倾斜面上，所以倾斜块与斜面块能够增加炉门底部与炉体之间的密封性，能够减少漏火、跑火现象的产生。

较佳的：所述倾斜部的底端的炉门上固设有水平设置的抵接块，所述炉门向下滑移至最大程度时，所述抵接块抵接在炉口底端的炉体上。

通过采用上述技术方案，通过平面部能够对倾斜块和斜面块互相抵接的斜面提供支撑效果，如没有抵接块，则倾斜块和斜面块上互相抵接的两个斜面之间会产生水平方向上的分力，会使炉门有朝向远离炉体方向移动的趋势，即有可能使炉门与炉体之间的缝隙增大，造成跑火现象。

较佳的：所述炉门的内部固设有气凝胶毡层。

通过采用上述技术方案，通过气凝胶毡层能够增加炉门的保温效果，能够减小炉体内部的温度从炉门处向外逃逸的可能，即能够减小能量的浪费。

较佳的：所述炉门的外壁上涂覆有隔热漆层。

通过采用上述技术方案，由于炉门需要经常的启闭，通过隔热漆层能够减小炉门吸收的来自炉体内部的温度，能够减小炉门形状受炉体温度而改变的程度，能够使炉门能够长时间保持形状的统一，减小了炉门受热变形导致难以启闭的可能。

较佳的：所述炉门正对炉口的侧壁上固设有防漏块，所述防漏块的截面呈斜边在下、高在上的直角梯形，防漏块位于两个防漏轨之间的炉门上，且防漏块的两个端面分别与两个防漏轨抵接，所述炉口顶部的炉体上开设有形状与防漏块配合的防漏槽，防漏块沿炉门的滑移方向滑移连接在防漏槽内部。

通过采用上述技术方案，通过防漏块能够增加炉门顶部与炉体之间的密闭性，增加跑火现象发生时火焰需要经过的路程，减小了炉门顶部产生跑火或者漏火现象的可能。

较佳的：所述炉体的顶面固定连接有竖直设置的吊拉架，吊拉架上固定连接有电机，电机的输出轴平行于炉门设置，所述炉门的顶面固定连接有线绳，线绳的一端与电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机带动线绳能够将炉门提拉起来，通过电机带动线绳实现炉门的启闭，结构简单，便于维护。

较佳的：线绳包括固定连接在炉门上的第一分绳、固定连接在炉门上的第二分绳以及同时与第一分绳和第二分绳固定连接的主缆绳，主缆绳与电机的输出轴固定连接，所述第一分绳与第二分绳均有两根，且两根第一分绳分别连接在炉门的顶面两侧，两根第二分绳分别连接在炉门顶面的两侧，第一分绳与第二分绳之间呈夹角设置，主缆绳有两根且两根主缆绳分别同时与位于炉门一侧的第一分绳和第二分绳固定连接，即位于炉门同一侧的线绳呈人字状，两根主缆绳的端部均与电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过呈人字形的线绳能够对炉门施加均匀稳定的提拉力，使得炉门的上升和下降的过程更加稳定，减小了炉门在启闭过程中由于受力不均匀而产生晃动的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过将炉门设置为沿竖直方向滑移连接在炉门处，能够使炉门在关闭后通过自重效果实现将炉门压紧在炉体上，实现炉体的锁紧；

2.通过防漏轨、倾斜快以及防漏块能够增加炉门与炉体之间的密闭性，减小了炉门处产生跑火或者漏火的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示线绳结构的A部放大图；

图3是实施例中为表示炉门结构的示意图。

附图标记：1、炉体；11、炉口；12、防漏槽；13、防漏轨；14、防漏槽；15、斜面块；2、炉门；21、气凝胶毡层；22、隔热漆层；23、倾斜块；24、防漏块；25、抵接块；3、电机；31、转轴；32、吊拉架；33、支撑台；4、线绳；41、主缆绳；42、第一分绳；43、第二分绳。

具体实施方式

实施例：一种蓄热式加热炉，参见图1和图2，包括炉体1，炉体1的一端开设有炉口11，炉口11处的炉体1上沿竖直方向滑移连接有炉门2。炉门2正对炉口11的侧壁两侧均固定连接有防漏轨13，防漏轨13的截面呈水平铺设的凸字状，防漏轨13竖直的设置在炉门2的侧边处。炉口11处的炉体1上开设有与防漏轨13配合的防漏道12，防漏道12沿竖直方向设置。炉口11处的炉体1上固定连接有吊拉架32，吊拉架32沿竖直方向设置。吊拉架32有两根，且两根吊拉架32分别固定连接在炉口11处的炉体1两侧。吊拉架32的顶端转动连接有圆柱状的转轴31，转轴31水平设置，且转轴31的转动轴线水平设置。转轴31的两端分别插接在两根吊拉架32的顶端。一个吊拉架32的顶端固定连接有水平设置的支撑台33，支撑台33上固定连接有电机3，电机3的输出轴与转轴31的一端固定连接，且电机3的输出轴与转轴31同轴线。电机3的输出轴转动时，转动轴会被电机3的输出轴带动转动。转轴31上固定连接有线绳4，线绳4包括固定连接在转轴31上的主缆绳41、固定连接在主缆绳41上的第一分绳42以及固定连接在主缆绳41上的第二分绳43，第一分绳42连接在主缆绳41不与转轴31连接的端部上，第二分绳43连接在主缆绳41不与转轴31连接的端部上，第一分绳42的一端与第二分绳43的一端固定连接。第一分绳42的端部固定连接在炉门2顶面靠近炉口11的一侧，第二分绳43的端部固定连接在炉门2背向炉口11的一侧。线绳4有两根且分别连接在炉门2顶面的两侧。

参见图2和图3，炉门2正对炉口11的侧壁底部固定连接有倾斜块23，倾斜块23的截面呈斜边在下、高在上的直角梯形，倾斜块23位于两个防漏轨13之间的炉门2上，且倾斜块23的两个端面分别与两个防漏轨13抵接，炉口11底部的炉体1上固设有与倾斜块23配合的斜面块15，倾斜部的底端的炉门2上固设有水平设置的抵接块25。炉门2的内部固设有气凝胶毡层21。炉门2的外壁上涂覆有隔热漆层22。炉门2正对炉口11的侧壁上固设有防漏块24，防漏块24的截面呈斜边在下、高在上的直角梯形，防漏块24位于两个防漏轨13之间的炉门2上，且防漏块24的两个端面分别与两个防漏轨13抵接，炉口11顶部的炉体1上开设有形状与防漏块24配合的防漏槽14，防漏块24沿炉门2的滑移方向滑移连接在防漏槽14内部。炉门2向下滑移至最大程度时，倾斜块23的全部倾斜面抵接在斜面块15的倾斜面上，抵接块25抵接在炉口11底端的炉体1上，防漏块24的斜面抵接在防漏槽14的底面上。

该蓄热式加热炉使用时的工作原理如下：需要开启炉门2的时候，控制电机3转动，此时转轴31会被电机3带动一起转动，线绳4由于固定连接在转轴31上，线绳4会缠绕在转轴31上，此时炉门2会随着线绳4缠绕在转轴31上而上升，随着倾斜块23与斜面块15脱离抵接，炉门2开启。关闭炉门2时，关闭电机3，炉门2在自重的作用下会下落，由于电机3关闭，所以线绳4能够从转轴31上离开，待倾斜块23与斜面块15抵接时，抵接块25抵接在炉口11底部的炉门2上，防漏块24的倾斜面抵接在防漏槽14的底面上，炉门2关闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。