一种拼接式石墨容器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种拼接式石墨容器。

背景技术：

在冶金相关行业中,各种容器已被广泛应用；其中石墨容器是一种非常常见的容器，主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，且石墨容器的选择将取决于要处理的物体的耐热性以及要用石墨容器处理的物体的反应性。现有技术中为了提高石墨容器的导热率和强度，通常在石墨容器中使用具有高导热率和低弹性模量的石墨,以提高石墨容器的抗热震性能。

但是在使用这种已有的石墨容器时普遍存在着一个问题：在石墨容器内的被处理原料，在进行加热时可能会突然产生气体。由于石墨是多孔的,当石墨容器内的被处理原料在反应中生成气体时，该石墨容器的孔隙中的气体会被释放成气泡并进入到石墨容器内的被处理原料中。一旦石墨容器内充满腐蚀性气体或活性气体，则会影响在石墨容器内的被处理原料。

技术实现要素：

针对当前的石墨容器容易产生气体并容易渗漏到石墨容器内的问题，本实用新型实施例提出了一种侧壁具有沟槽的石墨容器，至少部分的解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种拼接式石墨容器，包括横截面为方形的石墨容器本体1和与该石墨容器本体相适配的顶盖2；该石墨容器本体包括相互独立的侧壁和底壁，其中所述侧壁由多个子箱体粘接形成, 其中每一子箱体都由四片为中空的子壁板拼接粘贴组成,且子箱体之间堆叠并粘接成完整的石墨容器本体的侧壁；其中每一子壁板都为中空结构,且每一子壁板的外侧壁上都设有通气孔3以使子壁板内的气体从通气孔3溢出；其中所述顶盖2的形状与石墨容器本体1相适配以使石墨容器本体1与顶盖2配合形成气密封的内腔,其中所述顶盖2内空,且顶盖2的上顶壁上设有通气孔3以使顶盖2内腔中的气体从通气孔3溢出。

其中，所述顶盖2包括外径与石墨容器本体1的外径相适配的盖体，且盖体的内表面设有外径与石墨容器本体的内腔的内径相适配的凸台；其中所述顶盖为空心结构以形成内腔，且该顶盖的顶壁上设有通气孔3以使顶盖的内腔中的气体从该通气孔溢出。

其中，所述侧壁石墨容器本体1由五个相互气密封隔离的子箱体组成，且所述子箱体沿竖直方向堆叠并粘接。

其中，所述底壁与子箱体之间粘接以形成石墨容器本体1，所述底壁为中空的壁体以形成内腔，且所述底壁的底侧壁上设有至少一个通气孔3以使底壁的内腔的气体从通气孔3溢出。

本实用新型的技术方案具有以下优势：

上述方案提出了一种拼接式石墨容器，其侧壁、底壁、顶盖都为空心结构，且设有通气孔。这样在石墨容器工作时渗入的气体可以从通气孔中溢出，以防止石墨容器内充满腐蚀性气体或活性气体，影响石墨容器内的原料。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型的一个优选实施例进行的描述，本实用新型的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中：

图1为本实用新型实施例的拼接式石墨容器的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合所附的附图对本实用新型的一个优选实施例进行描述。

本实用新型实施例提出了一种如图1所示的拼接式石墨容器,包括横截面为方形的石墨容器本体1和与该石墨容器本体相适配的顶盖2；该石墨容器本体包括相互独立的侧壁和底壁，其中所述侧壁由多个子箱体粘接形成,其中每一子箱体都由四片为中空的子壁板拼接粘贴组成,且子箱体之间堆叠并粘接成完整的石墨容器本体的侧壁；其中每一子壁板都为中空结构,且每一子壁板的外侧壁上都设有通气孔3以使子壁板内的气体从通气孔3溢出；其中所述顶盖 2的形状与石墨容器本体1相适配以使石墨容器本体1与顶盖2配合形成气密封的内腔,其中所述顶盖2内空,且顶盖2的上顶壁上设有通气孔3以使顶盖2 内腔中的气体从通气孔3溢出。

如图1所示的，所述顶盖2包括外径与石墨容器本体1的外径相适配的盖体，且盖体的内表面设有外径与石墨容器本体的内腔的内径相适配的凸台；其中所述顶盖为空心结构以形成内腔，且该顶盖的顶壁上设有通气孔3以使顶盖的内腔中的气体从该通气孔溢出。

如图1所示的，所述侧壁石墨容器本体1由五个相互气密封隔离的子箱体组成，且所述子箱体沿竖直方向堆叠并粘接。

如图1所示的，所述底壁与子箱体之间粘接以形成石墨容器本体1，所述底壁为中空的壁体以形成内腔，且所述底壁的底侧壁上设有至少一个通气孔 3以使底壁的内腔的气体从通气孔3溢出。

本实用新型的侧壁、底壁、顶盖设置为空心结构，且设有通气孔。这样在石墨容器工作时渗入的气体可以从通气孔中溢出，以防止石墨容器内充满腐蚀性气体或活性气体，影响石墨容器内的原料。

对于所属技术领域的技术人员而言，随着技术的发展，本实用新型构思可以不同方式实现。本实用新型的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。