一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及温度控制装置领域，尤其涉及一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置。

背景技术：

本流体循环温度控制装置可用于电加热模温机(油加热器、有机热载体炉，水加热器等电加热温控设备)，目前市场上的生产的温度控制设备只能简单的对温度进行精密的控制，一般先将流体注入水箱中，然后通过水泵将水箱中流体泵出至电加热器加热，加热的流体在通过制冷换热器控制温度，再将流体排入水箱中，保证水箱中的流体温度恒定。

现有的流体循环温度控制装置只能简单的对温度进行精密的控制，对流量的控制无法达到可控的目的，其中温度控制装置中的电加热器和制冷换热器之间相通易发生回流，导致电加热器的加热效率和冷换热器的制冷效率降低，降低了恒温循环系统的工作效率，输送管道的热量损失大，提高了能耗损失，使企业的生产成本变高，越来越不满足企业的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置，包括恒温水箱，所述恒温水箱的顶部开设有流体进口，所述恒温水箱的侧面底部开设有流体出口，所述流体出口远离恒温水箱的一端螺栓连接有动力管道，所述动力管道的内中部嵌合有变频水泵，所述动力管道远离流体出口的一端螺栓连接有检测管道，所述检测管道的中部嵌合有流体流量计，所述检测管道远离动力管道的一端螺栓连接有外接管道，所述恒温水箱远离流体出口的一侧固定连接有第一循环管道，所述第一循环管道的中部嵌合有循环水泵，所述第一循环管道远离恒温水箱的一端螺栓连接有电加热器，所述电加热器的顶部螺栓连接有连接止回阀，所述连接止回阀的顶部螺栓连接有制冷换热器，所述制冷换热器的一侧固定连接有第二循环管道，所述第二循环管道远离制冷换热器的一端螺栓连接有恒温水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述恒温水箱的底部螺栓连接与水箱固定底座，且水箱固定底座的底面开设有八个螺孔，所述恒温水箱的侧面的形状为圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接止回阀的内腔嵌合有止回阀芯，所述止回阀芯的侧面均匀嵌合有三个定位滚珠，所述连接止回阀的内腔固定连接有六个定位卡，且六个定位卡均匀设置在同一圈内，所述止回阀芯可以在连接止回阀的内腔自由滑动，所述连接止回阀的两端活动连接有连接螺丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环水泵和变频水泵的底部螺栓连接有水泵固定底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力管道、检测管道和外接管道的管壁均设有保温层，且动力管道、检测管道和外接管道的侧面均匀开设有八个螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一循环管道与第二循环管道设置在恒温水箱的同一侧，且第一循环管道在第二循环管道的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接止回阀的两端通过连接螺丝分别螺栓连接有电加热器和制冷换热器。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，装置通过变频水泵和流体流量计可以控制流体的流量，可以同时实现对流体的温度和流量的双层控制，恒温水箱采用圆柱体，增大了储蓄体积，且圆形可以使流体循环更加彻底，保证水箱内部温度更加均匀，管道的内壁增加一层保温层，减少流体在输送过程中的热量损失，提高了装置的恒温效果，降低了能耗损失，节约了成本。

2、与现有技术相比，该循环温度控制装置的电加热器和制冷换热器之间的连接使用连接止回阀连接，保证流体不会发生回流，提高了电加热器的加热效率和冷换热器的制冷效率，装置的恒温循环系统出水口设置在下方，进水口设置在上方，保证装置中的恒温水箱内的流体混合均匀，使温度控制调节的时间变短，提高了恒温循环系统的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的连接止回阀的截面图；

图5为本实用新型提出的一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的定为卡的截面图；

图6为本实用新型提出的一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的通信流程图。

图例说明：

1、恒温水箱；2、循环水泵；3、电加热器；4、制冷换热器；5、变频水泵；6、流体流量计；7、流体进口；8、流体出口；9、第一循环管道；10、连接止回阀；11、第二循环管道；12、动力管道；13、检测管道；14、外接管道；15、水箱固定底座；16、水泵固定底座；1001、止回阀芯；1002、定位滚珠；1003、定位卡；1004、连接螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，一种温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置，包括恒温水箱1，恒温水箱1的顶部开设有流体进口7，恒温水箱1的侧面底部开设有流体出口8，流体出口8远离恒温水箱1的一端螺栓连接有动力管道12，动力管道12的内中部嵌合有变频水泵5，使变频水泵5可以控制动力管道12中流体的流量，动力管道12远离流体出口8的一端螺栓连接有检测管道13，检测管道13的中部嵌合有流体流量计6，使检测管道13可以显示出管道内流体的实时流量，检测管道13远离动力管道12的一端螺栓连接有外接管道14，恒温水箱1远离流体出口8的一侧固定连接有第一循环管道9，第一循环管道9的中部嵌合有循环水泵2，使循环水泵2可以将恒温水箱1中的流体输送至电加热器3，第一循环管道9远离恒温水箱1的一端螺栓连接有电加热器3，可以将电加热器3中的流体加热，电加热器3的顶部螺栓连接有连接止回阀10，防止流体回流，连接止回阀10的顶部螺栓连接有制冷换热器4，使制冷换热器4中的流体降温，制冷换热器4的一侧固定连接有第二循环管道11，第二循环管道11远离制冷换热器4的一端螺栓连接有恒温水箱1。

恒温水箱1的底部螺栓连接与水箱固定底座15，且水箱固定底座15的底面开设有八个螺孔，恒温水箱1的侧面的形状为圆形，保证顶部恒温水箱1稳定牢固，连接止回阀10的内腔嵌合有止回阀芯1001，止回阀芯1001的侧面均匀嵌合有三个定位滚珠1002，连接止回阀10的内腔固定连接有六个定位卡1003，且六个定位卡1003均匀设置在同一圈内，止回阀芯1001可以在连接止回阀10的内腔自由滑动，连接止回阀10的两端活动连接有连接螺丝1004，使连接止回阀10起到单流通的作用，循环水泵2和变频水泵5的底部螺栓连接有水泵固定底座16，保证循环水泵2和变频水泵5运行时稳定，动力管道12、检测管道13和外接管道14的管壁均设有保温层，且动力管道12、检测管道13和外接管道14的侧面均匀开设有八个螺孔，使各个管道连接牢固，第一循环管道9与第二循环管道11设置在恒温水箱1的同一侧，且第一循环管道9在第二循环管道11的底部连接止回阀10的两端通过连接螺丝1004分别螺栓连接有电加热器3和制冷换热器4，方便连接止回阀10安装。

工作原理：在使用该温度及流量自动调节的流体循环温度控制装置的时候，流体通过流体进口7进入恒温水箱1，循环水泵2将流体输送至电加热器3，电加热器3将流体通过连接止回阀10输送至制冷换热器4，然后流体通过第二循环管道11回到恒温水箱1，实现流体的温度循环控制，保证恒温水箱1中的流体温度恒定，然后流体通过流体出口8进入动力管道12，变频水泵5将流体输送中检测管道13，通过流体流量计6获得检测管道13中流体的流量，然后流体流量计6将数据反馈给PLC处理器，PLC处理器根据数据控制变频水泵5的功率，实现装置对流体的流量的控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。