一种烧结热风循环布风罩的制作方法

本实用新型涉及冶金工业烧结烟气余热循环利用技术领域，具体涉及一种烧结热风循环布风罩。

背景技术：

烟气循环烧结工艺是基于一部分热烟气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种环保型烧结新工艺。在此种工艺中，抽出一部分烧结机风箱里的热废气，不排入大气，而是经过风机送至烧结机台车上方烟气收集装置，重新参与烧结过程。由于烧结烟气成分复杂，烟气中含粉尘、CO、CO2、SO2及重金属污染物，不仅严重污染环境，而且会对人身健康造成危害。因此，设计一个烟气收集装置是有必要的。现有的烟气收集装置在使用过程中存下以下问题：

(1)现有技术结构简单，无导流装置，导致进入收集装置内的烟气分布不均匀；

(2)现有技术采用不完全密封结构，由于烟气不能全部被烧结料层完全接受，造成部分烟气外溢，污染环境；

(3)现有技术采用一体化结构，实际建设和运行维护中不便于操作。

有鉴于此，急需对现的烟气收集装置进行改进，使收集装置内的烟气分布均匀，罩体完全密封和施工操作方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的烟气收集装置内的烟气分布不均匀、烟气外溢和施工操作不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种烧结热风循环布风罩，包括：

截面为半圆形、弧形或方形的罩体，所述罩体的顶部设有进风口，所述罩体的底部开口形成出风口，所述罩体扣在烧结机台车的上方，其特征在于，所述罩体为依次连接的多组，外端的所述罩体的外侧面设有布风罩端部密封板，各组所述罩体还设有：

导流组件，包括竖直设置在所述进风口内壁的导流板和水平设置在所述出风口的气流分布器；

挡风板，设置在所述罩体和烧结机台车之间；

法兰，设置在各组所述罩体的两侧开口端，相邻的两组所述罩体通过所述法兰可拆卸连接。

在另一个优选的实施例中，所述气流分布器与所述罩体的内壁之间设有水平放置的盲板，所述气流分布器由钢格栅板制成。

在另一个优选的实施例中，所述罩体的内侧底部设有若干个支撑梁，所述支撑梁的两端分别与所述罩体的内壁连接，所述气流分布器和所述盲板分别水平固定在所述支撑梁的底部。

在另一个优选的实施例中，所述支撑梁为槽钢或冷弯型钢，所述支撑梁的顶面设有多个对称分布的支撑杆，所述支撑杆的上部与所述罩体的内壁固定。

在另一个优选的实施例中，所述罩体的顶部设有紧急通风口，所述罩体的上部设有温度变送器接口、压力变送器接口和含氧量检测仪接口。

在另一个优选的实施例中，所述罩体的底部两侧设有罩体支撑架，所述罩体支撑架包括横梁、支梁和底梁，所述底梁和所述横梁水平设置，所述支梁竖直设置，所述横梁的内端设有侧梁，所述罩体扣在所述侧梁的上部，所述侧梁、所述底座、所述支梁和所述横梁均为工字钢。

在另一个优选的实施例中，所述罩体的外壁下部设有若干个筋板，所述筋板的底部与所述侧梁的顶面固定。

在另一个优选的实施例中，所述导流板的数量至少有两个，对称分布在所述进风口的轴线的两侧。

在另一个优选的实施例中，所述布风罩端部密封板的截面形状与所述罩体的截面形状相适。

在另一个优选的实施例中，所述支撑杆与竖直面的夹角为30°～50°，所述盲板的宽度为100-150mm。

与现有技术相比，本实用新型，导流板将进风口分成若干个通道，使进入罩体内的烟气分布均匀，烟气再通过气流分布器进入烧结料层，使进入烧结料层的烟气分布均匀；挡风板设置在罩体和烧结机台车之间，布风罩端部密封板设置在最外侧两组罩体的外侧开口端，挡风板和布风罩端部密封板的设置使罩体完全密封，使烟气完全被烧结料层接受，防止烟气外溢，减少环境污染；相邻的两组罩体通过法兰可拆卸连接，罩体的数量可根据实际烧结烟气工况调整，操作方便灵活，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型采用多组连接的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烧结热风循环布风罩，能够实现烟气均匀分布、完全密封和操作方便。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种烧结热风循环布风罩包括截面为半圆形、弧形或方形的罩体100，罩体100的顶部设有进风口160，罩体100的底部开口形成出风口，罩体100扣在烧结机台车300的上方，罩体100为依次连接的多组，外端的罩体100的外侧面设有布风罩端部密封板120，各组罩体100还包括导流组件、挡风板150和法兰130。

导流组件包括竖直设置在进风口160内壁的导流板161和水平设置在出风口的气流分布器140。导流板161将进风口160分成若干个通道，烟气通过不同的通道进入罩体100，使进入罩体100内的烟气分布均匀，烟气再通过气流分布器140进入烧结料层，使进入烧结料层的烟气分布均匀。

挡风板150设置在罩体100和烧结机台车300之间，挡风板150的设置可防止烟气外溢。

法兰130设置在各组罩体100的两侧开口端，相邻的两组罩体100通过法兰130可拆卸连接，罩体100的这种模块化设置使罩体100的数量可根据实际烧结烟气工况调整，操作方便灵活，适应性强。

布风罩端部密封板120和挡风板150的设置使罩体100完全密封，使烟气完全被烧结料层接受，防止烟气外溢，减少环境污染。

气流分布器140与罩体100的内壁之间设有水平放置的盲板141，盲板141的设置可防止布风罩内的烟气沿气流分布器140外溢。气流分布器140由钢格栅板制成。烟气通过钢格栅板上的通孔进入烧结料层，使进入烧结料层的烟气分布均匀。

罩体100的内侧底部设有若干个支撑梁170，支撑梁170的两端分别与罩体100的内壁连接，气流分布器140和盲板141分别水平固定在支撑梁170的底部。支撑梁170的设置可以增强气流分布器140的刚性，防止气流分布器140变形。

支撑梁170为槽钢或冷弯型钢，支撑梁170的顶面设有多个对称分布的支撑杆107，支撑杆107的上部与罩体100的内壁固定。支撑杆107的设置可以增强罩体100的刚性，防止罩体100受重力影响变形。

罩体100的顶部设有紧急通风口104，可以在紧急状态下把罩体100内残余烟气排向大气。罩体100的上部设有温度变送器接口101、压力变送器接口102和含氧量检测仪接口103，温度变送器接口101、压力变送器接口102和含氧量检测仪接口103通过安装仪器可以精确掌握布气罩100内的烟气情况。

罩体100的底部两侧设有罩体支撑架200，罩体支撑架200包括横梁204、支梁203和底梁202，底梁202和横梁204水平设置，支梁203竖直设置，横梁204的内端设有侧梁201，罩体100扣在侧梁201的上部。由于烧结机台车300的结构为底部宽上部窄，罩体支撑架200这种长臂式的结构，既可以为烧结机台车300的运行和检修留出足够的空间，又可避免罩体100的半径过大造成的原材料浪费。侧梁201、底座202、支梁203和横梁204均为工字钢，可增强罩体支架200的刚性。

罩体100的外壁下部设有若干个筋板106，筋板106的底部与侧梁201的顶面固定，筋板106的设置既可以增强罩体100自身的刚性，防止罩体100受外因影响倾斜，还可以增强罩体100与罩体支撑架200的连接强度，增强本实用新型的实用性。

导流板161的数量至少有两个，对称分布在进风口160的轴线的两侧，导流板161对称分布能够保证烟气均匀的分布在罩体100内。

布风罩端部密封板的截面形状与罩体的截面形状相适，这样布风罩端部密封板120安装在罩体100上时，既可以使罩体100的密封性好又操作方便。

支撑杆107与竖直面的夹角为30°～50°，盲板141的宽度为100-150mm。

如图1、2、3所示，本实用新型的使用方法(工作过程)如下：

将罩体支撑架200安装在烧结机台车300的两侧，罩体100扣在烧结机台车300的上方，法兰130安装在罩体100的两侧开口端，挡风板150安装在罩体100与烧结机台车300之间，最外侧两组罩体100的外侧开口端分别安装布风罩端部密封板。烟气通过进风口160进入罩体100内，再通过气流分布器141进入烧结料层重新参与烧结过程。

本实用新型，导流板将进风口分成若干个通道，使进入罩体内的烟气分布均匀，烟气再通过气流分布器进入烧结料层，使进入烧结料层的烟气分布均匀；挡风板设置在罩体和烧结机台车之间，布风罩端部密封板设置在最外侧两组罩体的外侧开口端，挡风板和布风罩端部密封板的设置使罩体完全密封，使烟气完全被烧结料层接受，防止烟气外溢，减少环境污染；相邻的两组罩体通过法兰可拆卸连接，罩体的数量可根据实际烧结烟气工况调整，操作方便灵活，适应性强。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。