一种自动控制的加热装置的制作方法

本实用新型涉及液体物料加热技术领域，尤其涉及一种自动控制的加热装置。

背景技术：

提取、脱色、反应等加工生产过程中，将液体物料加热是经常用使用的工艺过程。

现有液体物料加热装置，是用泵将冷物料输送进入换热器，在换热器内与蒸汽换热。为了控制加热后的物料温度，在蒸汽管道上安装一台蒸汽自动调节阀、在加热后的物料管上安装一台温度变送器，由温度变送器和蒸汽自动调节阀组成温度自动调节系统，用温度变送器检测到的温度值与设定值比较，来调节蒸汽自动调节阀的开度，从而调节用于加热的蒸汽的流量，最后调节被加热后的物料的温度。

由于温度变送器和蒸汽自动调节阀组成的温度自动调节系统，用被加热后的物料的温度值与设定值比较，来调节蒸汽自动调节阀的开度，由于检测温度有2～3秒的滞后，再加上检测到温度值改变后，蒸汽自动调节阀的开度开始改变，引起蒸汽流量变化，经换热后才会使被加热物料的温度变化，这个过程较为缓慢，所以这种调节方式滞后，调节系统不稳定，特别是在蒸汽供应不稳定的小型工厂，这种调节方式的弊端尤其明显。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种自动控制的加热装置，将较不稳定的温度调节转变为了容易调节的流量调节和压调节，增加了系统的稳定性。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种自动控制的加热装置, 包括冷料罐、热料收集槽、换热器和变频泵，所述冷料罐与变频泵的输入端连通，所述换热器的冷端下部通过第一管道与变频泵的输出端连通，所述第一管道上设置有第一阀门，所述换热器的冷端上部通过第二管道与热料收集槽连通，所述第二管道上设置有第二阀门和温度变送器，且所述温度变送器与变频泵电性连接，所述换热器的热端上部连通有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设置有蒸汽自动调节阀、压力变送器和第三阀门，所述压力变送器与蒸汽自动调节阀电性连接。

进一步改进在于：所述温度变送器检测所得的温度值用于调节变频泵的频率，从而改变进入换热器的物料的流量，压力变送器检测所得的压力值用于调节蒸汽自动调节阀的开度，从而改变流入换热器的蒸汽的流量。

进一步改进在于：所述换热器的热端下部与冷凝水管连通，且所述冷凝水管上设置有第四阀门。

进一步改进在于：换热器为板式换热器、喷淋式换热器、管壳式换热器中的任意一种。

进一步改进在于：所述第二管道伸入至热料收集槽内部50－1000 mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型温度变送器检测所得的温度值用于调节变频泵的频率，从而改变进入换热器的物料的流量，这样就将比较难以控制的温度间接调节转变成了容易控制的流量直接调节，压力变送器检测所得的压力值用于调节蒸汽自动调节阀的开度，从而改变流入换热器的蒸汽的流量，这样就将较难以控制的温度间接调节转变成了容易控制的压力直接调节，增加了系统的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示意图。

图2是本实用新型实施例二示意图。

其中：1-冷料罐，2-热料收集槽，3-换热器，4-变频泵，5-第一管道，6-第一阀门，7-第二管道，8-第二阀门，9-温度变送器，10- 蒸汽输送管，11-蒸汽自动调节阀，12-压力变送器，13-第三阀门， 14-冷凝水管，15-第四阀门。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1所示，本实施例提出了一种自动控制的加热装置,包括冷料罐1、热料收集槽2、换热器3和变频泵4，所述冷料罐1与变频泵4的输入端连通，所述换热器3的冷端下部通过第一管道5与变频泵4的输出端连通，所述第一管道5上设置有第一阀门6，所述换热器3的冷端上部通过第二管道7与热料收集槽2连通，所述第二管道7上设置有第二阀门8和温度变送器9，且所述温度变送器9与变频泵4电性连接，所述温度变送器9检测所得的温度值用于调节变频泵4的频率，从而改变进入换热器的物料的流量，所述换热器3的热端上部连通有蒸汽输送管10，所述蒸汽输送管10上设置有蒸汽自动调节阀11、压力变送器12和第三阀门13，所述压力变送器12与蒸汽自动调节阀11电性连接，压力变送器12检测所得的压力值用于调节蒸汽自动调节阀11的开度，从而改变流入换热器的蒸汽的流量，所述换热器3的热端下部与冷凝水管14连通，且所述冷凝水管14上设置有第四阀门15，换热器为板式换热器，所述第二管道7伸入至热料收集槽2内部50mm，信号的检测和处理、蒸汽自动调节阀的开度改变、变频泵的频率改变，均用编程逻辑控制器PLC或集散控制系统DCS进行自动处理和控制。

实施例二

根据图2所示，本实施例提出了一种自动控制的加热装置,包括冷料罐1、热料收集槽2、换热器3和变频泵4，所述冷料罐1与变频泵4的输入端连通，所述换热器3的冷端下部通过第一管道5与变频泵4的输出端连通，所述第一管道5上设置有第一阀门6，所述换热器3的冷端上部通过第二管道7与热料收集槽2连通，所述第二管道7上设置有第二阀门8和温度变送器9，且所述温度变送器9与变频泵4电性连接，所述温度变送器9检测所得的温度值用于调节变频泵4的频率，从而改变进入换热器的物料的流量，所述换热器3的热端上部连通有蒸汽输送管10，所述蒸汽输送管10上设置有第三阀门 13，所述换热器3的热端下部与冷凝水管14连通，且所述冷凝水管14上设置有第四阀门15，换热器为板式换热器，所述第二管道7伸入至热料收集槽2内部1000mm，信号的检测和处理、蒸汽自动调节阀的开度改变、变频泵的频率改变，均用编程逻辑控制器PLC或集散控制系统DCS进行自动处理和控制。

本实用新型温度变送器12检测所得的温度值用于调节变频泵4 的频率，从而改变进入换热器3的物料的流量，这样就将比较难以控制的温度间接调节转变成了容易控制的流量直接调节，压力变送器 12检测所得的压力值用于调节蒸汽自动调节阀11的开度，从而改变流入换热器3的蒸汽的流量，这样就将较难以控制的温度间接调节转变成了容易控制的压力直接调节，增加了系统的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。