风罩安装结构的制作方法

本实用新型涉及空调组装技术领域，特别涉及一种风罩安装结构。

背景技术：

空调室外机的出风口上往往需要安装风罩，对空调室外机的扇叶进行保护，传统的安装方式多采用螺丝固定的方式，这种方式安装方式比较麻烦，拆卸时更加费时费力。

现有技术中存在一种利用卡扣连接结构安装风罩的技术，通过设置在风罩上的插杆插入到室外机上的插槽内，并旋转风罩达到将风罩固定的目的，但是这种固定连接结构虽然方便快捷，但是固定的不够牢靠，容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种风罩安装结构。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例，提供了一种风罩安装结构。

在一些可选实施例中，一种风罩安装结构，包括风罩和室外机壳体，还包括卡爪、弹性插片和固定槽，卡爪设置在风罩的一侧上，弹性插片设置在与该侧相对的另一侧上，固定槽设置在室外机壳体上。

采用该可选的实施例，通过卡爪插入到固定槽内，先将风罩上设有卡爪的一侧与室外机壳体连接，然后通过直接按压风罩，使弹性插片卡入到固定槽内，从而将风罩整个固定在室外机壳体上，安装拆卸方便快捷，且安装时稳定牢固不易脱落。

可选地，室外机壳体一侧设有风罩安装槽，风罩安装槽内中心位置设有室外机出风口。采用该可选实施例，通过设置风罩安装槽可以更加方便快捷的对风罩的安装进行定位，且风罩安装槽内陷，可使风罩安装后不会过于突出，且在沿着风罩平面的各个方向对风罩进行限位，增加风罩固定的牢固性，安装结构更加紧凑，更加美观。

可选地，风罩安装槽的长宽比例和风罩的长宽比例相同，风罩安装槽的尺寸大于风罩的尺寸，风罩安装槽的长度尺寸与风罩长度尺寸具有第一预设差值。采用该可选实施例，风罩安装槽的尺寸大于风罩的尺寸，可使风罩在安装时更加轻松的嵌入到风罩安装槽内部。

可选地，风罩安装槽的厚度与风罩的厚度之间具有第二预设差值。采用该可选实施例，将第二预设差值控制在合理的范围内，可以保证风罩安装在风罩安装槽内时相对于风罩安装槽，不会过于突出也不会过于凹陷，提高风罩安装后的美观性。

可选地，固定槽设置在风罩安装槽边缘位置，并与风罩的卡爪和弹性插片位置对应。采用该可选实施例，便于将风罩安装在风罩安装槽内。

可选地，还包括一个或多个限位插片，限位插片设置在风罩上，室外机壳体上与限位插片对应的位置设有限位槽。采用该可选实施例，利用限位插片进一步对风罩进行固定，保持风罩的固定的稳定性。

可选地，固定槽包括弹性插片固定槽和固定卡槽，弹性插片固定槽和固定卡槽均为贯穿室外机壳体的孔形槽，弹性插片固定槽的尺寸小于弹性插片的尺寸。采用该可选实施例，可以让弹性插片在插入和拔出弹性插片固定槽时受到形变的阻力，从而将弹性插片固定在弹性插片固定槽内。

可选地，卡爪设有一个或多个，卡爪包括弯片和直片，直片通过弯片与风罩的内侧面固定连接，直片与风罩的内侧面平行，直片与风罩的内侧面之间的平行距离大于或者等于固定槽的深度。采用该可选实施例，可以将卡爪插入到固定槽内部后，使风罩可转动角度，并且在风罩的另一端固定后，卡爪会牢固的卡在固定槽内，保持对风罩的稳定的固定。

可选地，弹性插片设有一个或多个，弹性插片一端与风罩的内侧面固定连接，弹性插片整体垂直于风罩，弹性插片的一侧具有凸起。采用该可选实施例，使弹性插片插入固定槽内时凸起产生形变，在插入后利用凸起将弹性插片稳定的固定在固定槽内。

可选地，风罩上位于设有弹性插片的一侧上，设有一个或多个螺丝孔，对应的室外机壳体上，同样设有一个或多个螺丝孔。采用该可选实施例，可在单侧安装螺丝来加强固定能力，相对于现有技术直接用螺丝安装的技术，可减少螺丝的使用量，降低成本，保证固定的牢固性。

可选地，风罩对向室外机壳体的侧面为内侧面，另一侧面为外侧面，其中卡爪、弹性插片均设置在风罩的内侧面一侧，外侧面周圈倒角设计整体光滑整洁。采用该可选实施例，提高美观度。

可选地，风罩以及风罩上的卡爪和弹性插片整体为一体注塑成型。采用该可选实施例，可以保证风罩，与，卡爪和弹性插片连接的稳定性。

可选地，卡爪和弹性插片通过螺丝或者卡片等固定结构固定在风罩上。采用该可选实施例，保证卡爪和弹性插片可进行更换，防止因单个卡爪或者弹性插片损坏造成的整个风罩不能进行使用，降低使用成本。

采用该可选的实施例，利用卡爪先将风罩的一侧与室外机壳体连接，然后直接按压风罩，使弹性插片卡入到固定槽内，从而将风罩整个固定在室外机壳体上，安装拆卸方便快捷，且安装时稳定牢固不易脱落。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的风罩安装结构的一个可选实施例结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的风罩安装结构的整体组合结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的风罩的正视图；

图4是根据一示例性实施例示出的风罩的左视图；

图5是根据一示例性实施例示出的室外机壳体的正视图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1、图2示出了风罩安装结构的一个可选实施结构。

该可选实施例中，一种风罩安装结构，包括风罩100和室外机壳体200，还包括卡爪300、弹性插片400和固定槽500，卡爪300设置在风罩100的一侧上，弹性插片400设置在与该侧相对的另一侧上，固定槽500设置在室外机壳体200上。

采用该可选的实施例，通过卡爪300插入到固定槽500内，先将风罩100上设有卡爪300的一侧与室外机壳体200连接，然后通过直接按压风罩100，使弹性插片400卡入到固定槽500内，从而将风罩100整个固定在室外机壳体200上，安装拆卸方便快捷，且安装时稳定牢固不易脱落。

可选地，风罩100对向室外机壳体200的侧面为内侧面，另一侧面为外侧面，其中卡爪300、弹性插片400均设置在风罩100的内侧面一侧，外侧面周圈倒角设计整体光滑整洁。采用该可选实施例，提高美观度。

可选地，风罩100上位于设有弹性插片400的一侧上，设有一个或多个螺丝孔101，对应的室外机壳体200上，同样设有一个或多个螺丝孔101。采用该可选实施例，可在单侧安装螺丝来加强固定能力，相对于现有技术直接用螺丝安装的技术，可减少螺丝的使用量，降低成本，保证固定的牢固性。

可选地，还包括一个或多个限位插片600，限位插片600设置在风罩100上，室外机壳体200上与限位插片600对应的位置设有限位槽601。采用该可选实施例，利用限位插片600进一步对风罩100进行固定，保持风罩100的固定的稳定性。

图3、图4示出了风罩的一个可选实施结构。

该可选实施例中，卡爪300设有一个或多个，卡爪300包括弯片301和直片302，直片302通过弯片301与风罩100的内侧面固定连接，直片302与风罩100的内侧面平行，直片302与风罩100的内侧面之间的平行距离大于或者等于固定槽500的深度。采用该可选实施例，可以将卡爪300插入到固定槽500内部后，使风罩100可转动角度，并且在风罩100的另一端固定后，卡爪300会牢固的卡在固定槽500内，保持对风罩100的稳定的固定。

可选地，所述直片302为简单的条状结构，所述弯片301为两端相互垂直90度的弯头结构。

可选地，弹性插片400设有一个或多个，弹性插片400一端与风罩100的内侧面固定连接，弹性插片400整体垂直于风罩100，弹性插片400的一侧具有凸起401。采用该可选实施例，使弹性插片400插入固定槽500内时凸起产生形变，在插入后利用凸起401将弹性插片400稳定的固定在固定槽500内。

可选地，风罩100以及风罩100上的卡爪300和弹性插片400整体为一体注塑成型。采用该可选实施例，可以保证风罩100，与，卡爪300和弹性插片400连接的稳定性。

可选地，卡爪300和弹性插片400通过螺丝或者卡片等固定结构固定在风罩100上。采用该可选实施例，保证卡爪300和弹性插片400可进行更换，防止因单个卡爪300或者弹性插片400损坏造成的整个风罩100不能进行使用，降低使用成本。

图5示出了室外机壳体的一个可选实施结构。

该可选实施例中，固定槽500包括弹性插片固定槽501和固定卡槽502，弹性插片固定槽501和固定卡槽502均为贯穿室外机壳体200的孔形槽，弹性插片固定槽501的尺寸小于弹性插片400的尺寸。采用该可选实施例，可以让弹性插片400在插入和拔出弹性插片固定槽501时受到形变的阻力，从而将弹性插片400固定在弹性插片固定槽501内。

可选地，所述固定槽500可为圆形结构的孔槽或者矩形结构的孔槽。

可选地，室外机壳体200一侧设有风罩安装槽201，风罩安装槽201内中心位置设有室外机出风口202。采用该可选实施例，通过设置风罩安装槽201可以更加方便快捷的对风罩100的安装进行定位，且风罩安装槽201内陷，可使风罩100安装后不会过于突出，且在沿着风罩100平面的各个方向对风罩100进行限位，增加风罩100固定的牢固性，安装结构更加紧凑，更加美观。

可选地，风罩安装槽201的长宽比例和风罩100的长宽比例相同，风罩安装槽201的尺寸大于风罩100的尺寸，风罩安装槽201的长度尺寸与风罩100长度尺寸具有第一预设差值。采用该可选实施例，风罩安装槽201的尺寸大于风罩100的尺寸，可使风罩100在安装时更加轻松的嵌入到风罩安装槽201内部。

可选地，第一预设差值为0.1-0.6mm。例如第一预设差值为0.5mm则风罩100在风罩安装槽201内之后，与风罩安装槽201之间的上都方向的缝隙为0.5mm。采用该可选实施例，既能保证风罩100顺畅的安装到风罩安装槽201内，又可以降低风罩100在风罩安装槽201内的晃动幅度。

可选地，风罩安装槽201的厚度与风罩100的厚度之间具有第二预设差值。采用该可选实施例，将第二预设差值控制在合理的范围内，可以保证风罩100安装在风罩安装槽201内时相对于风罩安装槽201，不会过于突出也不会过于凹陷，提高风罩100安装后的美观性。

可选地，第二预设差值为0-0.5cm。例如第二预设差值为0.3cm，则安装时风罩100相对于风罩安装槽201突出或者凹陷0.3cm。采用该可选实施例，可保证风罩100安装后的美观度。

可选地，固定槽500设置在风罩安装槽201边缘位置，并与风罩100的卡爪300和弹性插片400位置对应。采用该可选实施例，便于将风罩100安装在风罩安装槽201内。

可选地，弹性插片固定槽501设置在风罩安装槽201内一侧的边缘部分，固定卡槽502设置在与弹性插片固定槽501相对的另一侧，即弹性插片固定槽501的位置与弹性插片400对应，固定卡槽502的位置与卡爪300对应。采用该可选实施例，可将卡爪300插入到固定卡槽502内，然后推动风罩100将弹性插片400插入到弹性插片固定槽501内，对风罩100进行固定。例如，弹性插片固定槽501设置在风罩安装槽201的上侧边缘，则固定卡槽502设置在风罩安装槽201的下侧边缘；例如弹性插片固定槽501设置在风罩安装槽201的左侧边缘，则固定卡槽502设置在风罩安装槽201的右侧边缘。

本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。