一种换热构件、换热器、空调室外机和空调的制作方法

本实用新型涉及空调换热技术领域，特别涉及一种换热构件、换热器、空调室外机和空调。

背景技术：

换热器表面设置超疏水结构(疏水角＞150°)，可以有效提高换热器表面异物的滑落速度，例如，在进行除霜时，可以提高除霜过程中换热器表面形成的液体的滑落速度，进而提高除霜效率。

现有的换热器中超疏水表面通常采用在换热器表面粘贴一层超疏水表面层，粘贴的超疏水层与换热器表面的附着力小，易滑落，尤其是对于使用频率较高的空调，进一步缩短了超疏水表面的附着寿命，进而影响除霜效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种换热构件、换热器、空调室外机和空调，以解决超疏水表面附着力小、易滑落的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种换热构件。

在一些可选实施例中，所述换热构件，包括：主管，和，设置于所述主管表面的铲削式翅片，所述主管或所述铲削式翅片为超疏水表面，所述主管或所述铲削式翅片与所述超疏水表面为一体成型；或者，所述主管和所述铲削式翅片为超疏水表面，所述主管和所述铲削式翅片与所述超疏水表面为一体成型。本实用新型提供的实施例，超疏水表面与主管或铲削式翅片一体成型，使得换热构件的整个使用寿命期间均具有超疏水表面结构，提高了换热器的除霜性能。

在一些可选实施例中，所述换热构件中，所述主管包括管壁和通孔，其中，所述管壁的厚度大于0.3mm；或者，所述铲削式翅片的厚度大于0.3mm。

在一些可选实施例中，所述换热构件中，所述超疏水表面的厚度大于0.03mm。

在一些可选实施例中，所述换热构件中，所述主管包括入口连接件、出口连接件和多个直线型换热元件，所述入口连接件、出口连接件和所述多个直线型换热元件形成并联通路。

在一些可选实施例中，所述换热构件中，所述主管至少包括两个表面，其中，所述主管的一个表面设置有所述铲削式翅片；或者，所述主管的两个表面设置有所述铲削式翅片。

在一些可选实施例中，所述换热构件中，所述换热构件的材质为铝合金。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种换热器。

在一些可选实施例中，所述换热器包括前述任一项所述的换热构件。

在一些可选实施例中，所述换热器的底部设有第一鞍座和第二鞍座，所述第一鞍座与所述第二鞍座的高度不相等。

根据本实用新型实施例的第三方面，提供了一种空调室外机。

在一些可选实施例中，所述空调室外机包括前述任一项所述的换热器。

根据本实用新型实施例的第四方法，提供了一种空调。

在一些可选实施例中，所述空调包括前述的空调室外机。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供的换热构件，在主管或铲削式翅片的表面具有一体成型的超疏水表面，该超疏水表面可存在于换热构件的整个使用寿命期间，极大的提高了换热器的疏水效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种换热构件的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的相邻两个直线型换热元件的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的入口连接件的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的出口连接件的结构示意图。

1入口连接件，101第一入口，102第一出口组，103第一连通元件，2出口连接件，201第二出口，202第二入口组，203第二连通元件，3直线型换热元件，31主管，32铲削式翅片，3011第一直线型换热元件，3012第二直线型换热元件。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

本实用新型实施例提供了一种换热构件，包括，主管，和，设置于所述主管表面的铲削式翅片，所述主管或所述铲削式翅片的表面为超疏水表面，所述主管或所述铲削式翅片与所述超疏水表面为一体成型；或者，所述主管和所述铲削式翅片的表面为超疏水表面，所述主管和所述铲削式翅片与所述超疏水表面为一体成型。

在换热构件的主管或铲削式翅片设置超疏水表面，或者，在主管和铲削式翅片均设置超疏水表面。超疏水表面与主管和/或铲削式翅片为一体成型，不会发生超疏水表面滑落的问题。

具体的，超疏水表面一体成型的方法可以为腐蚀法，将换热构件的主管或铲削式翅片与腐蚀液接触一定时间，或者，将换热构件整体浸泡于腐蚀液中一定时间，形成表面均匀的、高强度的、疏松的超疏水表面。腐蚀液可以是盐酸等。超疏水表面一体成型的方法还可以为电解质法，将换热构件的主管或铲削式翅片与电解液接触一定时间，或者，将换热构件的整体浸泡于电解液中一定时间，形成表面均匀的、高强度的、疏松的超疏水表面。

进一步的，为了提高超疏水效果，可在形成的超疏水表面均匀涂覆一层具有疏水基团的氟化剂，提高超疏水表面的疏水效果。

本实用新型提供的换热构件，主管包括管壁和通孔，其中，所述管壁的厚度大于0.3mm；或者，所述铲削式翅片的厚度大于0.3mm。

现有的换热器的翅片的厚度较小，一般为0.08-0.11mm。本实用新型提供的换热构件中的铲削式翅片和管壁的厚度较大，为腐蚀形成超疏水表面或电解形成超疏水表面提供了具有一定厚度的基体。具体的，翅片的厚度可以大于0.3mm，类似的，管壁的厚度也可以大于0.3mm。

本实用新型实施例提供的换热构件中，主管为中空结构，包括管壁和通孔，其中，管壁的横截面为多边形，或者，通孔的横截面为多边形、圆形或椭圆形。具体的，管壁的横截面的形状可以是正方形、矩形、六边形，等等。进一步的，管壁内的通孔的内径较小，使主管形成微通道形式。为了提高超疏水表面的疏水效果，超疏水表面的厚度可以大于0.03mm，进一步的，还可以大于0.1mm。具体的，铲削式翅片的两面均为超疏水表面时，此时，单层超疏水表面的厚度应小于铲削式翅片的厚度的1/2。

进一步的，主管的形状可以为蛇形，或者，为多个直线型换热元件并联得到的结构，具体的，如图1所示，提供了一种多个直线型换热元件并联的换热构件，包括：入口连接件1，出口连接件2，和，多个直线型换热元件3(3表示多个直线型换热元件中的一个)，其中，入口连接件、出口连接件和多个直线型换热元件连通，形成并联通路，直线型换热元件包括主管31，和，设置于主管表面的铲削式翅片32，主管至少包括两个表面，主管的两个表面均有铲削式翅片。类似的，也可以在主管的多个表面中的一个表面设置铲削式翅片。

本实用新型实施例提供的换热构件，可采用入口连接件和出口连接件将多个直线型换热元件并联，得到多个直线型换热元件并联式的换热构件。本实用新型实施例提供的换热构件中，多个直线型换热元件并联，无需进行弯折，且，本实用新型实施例提供的连接方式，使得多个直线型换热元件之间的连接更加稳定，不易变形，相邻两个主管上的铲削式翅片接触紧密，防止了散热面积的浪费。本实用新型实施例提供的直线型换热元件的主管为两端开口的管状结构。本实用新型实施例对主管的横截面的具体形状不作具体限定，例如，主管的横截面的形状可以是正方形、矩形、六边形等多边形。进一步的，本实用新型实施例对主管的长度和铲削式翅片的数量不作具体限定。本实用新型直线型换热元件的材质为单种金属或多种金属构成的合金，具体的，可以是铜或铝合金。

本实用新型提供的入口连接件的结构可以是：包括一个入口和多个出口，且入口与多个出口连通的管状结构，类似的，出口连接件的结构可以与入口连接件的结构相同。

具体的，当换热构件中包括N个直线型换热元件时，入口连接件与多个直线型换热元件的连通方式可以是，入口连接件包括第一连接口、第二连接口、第三连接口，……，第N连接口(此处的第一连接口、第二连接口、第三连接口，……，第N连接口可以是后述的第一出口组中的多个出口)，采用入口连接件的第一连接口与第一直线型换热元件的入口相连通，采用入口连接件的第二连接口与第二直线型换热元件的入口相连通，采用入口连接件的第三连接口与第三直线型换热元件的入口相连通，……，采用入口连接件的第N连接口与第N直线型换热元件的入口相连通。类似的，出口连接件与多个直线型换热元件的连通方式可以是，出口连接件包括第一连接口、第二连接口、第三连接口，……，第N连接口(此处的第一连接口、第二连接口、第三连接口，……，第N连接口，可以是后述的第二入口组中的多个入口)，采用出口连接件的第一连接口与第一直线型换热元件的出口相连通，采用出口连接件的第二连接口与第二直线型换热元件的出口相连通，采用出口连接件的第三连接口与第三直线型换热元件的出口相连通，……，采用出口连接件的第N连接口与第N直线型换热元件的出口相连通。

需要说明的是，本实用新型实施例中所记载的“设置于主管表面的铲削式翅片”中的“设置于”表达的是铲削式翅片与主管的位置关系，即，铲削式翅片位于主管的表面，进一步的，如前述，铲削式翅片的形成方式为在主管表面进行铲削得到。

本实用新型实施例提供的换热构件，如图2所示(图2中，入口连接件和出口连接件未示出)，定义相邻的两个直线型换热元件为第一直线型换热元件3011和第二直线型换热元件3012，其中，第一直线型换热元件的主管至少包括相对的第一表面和第二表面，第二直线型换热元件的主管至少包括相对的第三表面和第四表面，第一表面设置有第一铲削式翅片组，第二表面设置有第二铲削式翅片组，第三表面设置有第三铲削式翅片组，第四表面设置有第四铲削式翅片组，第二铲削式翅片组中的多个翅片分别与第三铲削式翅片组中的多个翅片相接触，如图2所示。

本实用新型实施例提供的直线型换热元件的主管的横截面可以是多边形，例如，正方形，矩形，六边形，等等。本实用新型实施例提供的直线型换热元件，铲削式翅片可以是双面设置，例如，在直线型换热元件的主管的相对的两个表面设置铲削式翅片。当主管的横截面为正方形时，可以在主管的相对的两个表面设置铲削式翅片，类似的，当主管的横截面为矩形时，可以在两个“矩形的长”所在的相对的两个表面设置铲削式翅片。

进一步的，本实用新型实施例提供的单个直线型换热元件的主管的两个表面的铲削式翅片的数量相等，且，每相邻两个铲削式翅片之间的距离相等，例如，第一直线型换热元件的第一表面至少包括依次排列的第一铲削式翅片、第二铲削式翅片和第三铲削式翅片，第一铲削式翅片与第二铲削式翅片之间的距离等于第二铲削式翅片与第三铲削式翅片之间的距离。进一步的，多个直线型换热元件的主管的表面的铲削式翅片的数量和排布方式均相同。

本实用新型实施例提供的换热构件中，多个直线型换热元件平行设置；或者，多个直线型换热元件等距设置。

具体的，“多个直线型换热元件平行设置”所描述的换热元件的排布方式可以是：每相邻两个直线型元件互相平行，进一步的，多个直线型换热元件的同一侧位于同一平面；“多个直线型换热元件的主管等距设置”所描述的换热元件的排布方法可以是：定义多个直线型换热元件至少包括第一直线型换热元件、第二直线型换热元件和第三直线型换热元件，第一直线型换热元件的主管与第二直线型换热元件的主管之间的平行距离等于第二直线型换热元件的主管与第三直线型换热元件的主管之间的平行距离。

本实用新型实施例提供的换热构件中，如图3所示，入口连接件包括第一入口101，第一出口组102，和，连通第一入口和第一出口组的第一连通元件103，其中，第一连通元件包括相对的第一端部和第二端部，第一入口设置于第一端部的中间位置，第一出口组中的多个出口在第二端部等距设置。

本实用新型实施例中第一连通元件的第一端部和第二端部，描述的是第一连通元件的两侧。第一入口设置于第一端部的中间位置，可使从第一入口流入的冷媒均匀的在第一连通元件中分布，进一步的，第一出口组中的多个出口在第一连通元件的第二端部等距设置，可以使第一连通元件中的冷媒均匀的从第一出口组中的多个出口流出，进而均匀的流入多个直线型换热元件，提高了冷媒在多个直线型换热元件之间分布的均匀性。

本实用新型实施例提供的换热构件中，如图4所示，出口连接件包括第二出口201，第二入口组202，和，连通第二出口和第二入口组的第二连通元件203，其中，第二连通元件包括相对的第三端部和第四端部，第二出口设置于第三端部的中间位置，第二入口组中的多个入口在第四端部等距设置。

类似的，本实用新型实施例中第二连通元件的第三端部和第四端部，描述的是第二连通元件的两侧。为了提高多个直线型换热元件中冷媒的流出的均匀性，第二入口组中的多个入口在第四端部等距设置，且进一步的，第二出口设置于第三端部的中间位置。

本实用新型对相邻两个铲削式翅片的距离不作具体限定，例如，可适当增加相邻两铲削式翅片的距离，以加大风量。

包含有前述换热构件的换热器，可在换热器结霜的同时，通过超疏水表面及水滴滚动角，在铲削式翅片表面霜层初步融化时，采用反向吹风，使霜层快速脱落，进而达到快速除霜的效果。

具体的，换热器的摆放角度可以根据风机的位置进行设置，还可以根据外机的使用场景进行设置。进一步的，换热器的底部还设有第一鞍座和第二鞍座，用于稳定和固定换热器。第一鞍座和第二鞍座可以分别设置于换热器的底部的两端。为了提高换热器表面异物的滑落速度，第一鞍座与所述第二鞍座的高度不相等，例如，第一鞍座与第二鞍座之间的高度差使得换热器中的换热构件的主管的直线部分与垂直方向的夹角大于5°。

本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。