一种用于燃气采热水炉的热交换器的制作方法

本实用新型涉及换热设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于燃气采热水炉的热交换器。

背景技术：

热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

但是，现有的应用于燃气采热水炉的热交换器，一方面，大多热交换效率较低，不能充分利用热水热量和炉体产生的烟雾热量，造成热量损失；另一方面，安装需要有较大的安装控件，占用面积较大。

因此，提供一种体积小且换热效率高的用于燃气采热水炉的热交换器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于燃气采热水炉的热交换器，不仅换热面积大，换热充分，换热效率高，而且结构紧凑，大大减小了体积。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于燃气采热水炉的热交换器，包括炉体两侧分别连接的电控箱和换热器，所述炉体顶部配装的燃烧器受所述电控箱控制，所述炉体和所述换热器共同安装在底座上，所述换热器包括烟雾管道、热水管道和冷水管道，所述烟雾管道、所述热水管道和所述冷水管道连接为一体，所述冷水管道位于所述烟雾管道与所述热水管道之间；

其中，所述烟雾管道的一端与所述炉体的内腔炉膛连通，所述烟雾管道的另一端开设有烟雾出口；所述热水管道的一端设有热水进口，所述热水进口与所述炉体的炉壁出水口连接，所述热水管道的另一端开设有热水出口；所述冷水管道的一端开设有冷水进口，所述冷水管道的另一端开设有冷水出口。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

冷水管道位于烟雾管道与热水管道之间，既受到高温烟雾的热传导，又受到热水的热传导，换热面积达到最大，换热充分，大大提高了换热效率；并且，通过冷水管道、烟雾管道和热水管道特有的形状构造设计，连接为一体式结构，大大减小了占用空间面积。

进一步的，所述烟雾管道与所述冷水管道焊接连接，所述冷水管道与所述热水管道焊接连接。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，冷水管道、烟雾管道和热水管道焊接为一体，结构紧凑，整体性更好。

进一步的，所述冷水管道与所述热水管道的连接处为倒角结构。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，倒角结构的设计，使得冷水管道与热水管道连接处不易损坏，且传热效率高。

进一步的，所述烟雾管道、所述冷水管道和所述热水管道的壁厚均不小于0.6mm。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，减轻设备重量，减少热量散失，提高换热效率。

进一步的，所述烟雾管道、所述冷水管道和所述热水管道均为不锈钢材质。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，不仅强度高，使用寿命长，而且保温性能优良。

进一步的，所述烟雾出口、所述热水出口、所述冷水进口和所述冷水出口处均安装有阀门。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，能够随时控制烟雾、热水和冷水的进出，适应用户的使用需求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于燃气采热水炉的热交换器，大大提高了换热效率，同时减少了占用面积，易于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种用于燃气采热水炉的热交换器的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的热水管道的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的冷水管道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种用于燃气采热水炉的热交换器，包括炉体1两侧分别连接的电控箱和换热器2，炉体1顶部配装的燃烧器受电控箱控制，炉体1和换热器2共同安装在底座3上，换热器2包括烟雾管道21、热水管道22和冷水管道23，烟雾管道21、热水管道22和冷水管道23连接为一体，冷水管道23位于烟雾管道21与热水管道22之间；其中，烟雾管道21的一端与炉体1的内腔炉膛连通，烟雾管道21的另一端开设有烟雾出口24；热水管道22的一端设有热水进口25，热水进口25与炉体1的炉壁出水口连接，热水管道22的另一端开设有热水出口26；冷水管道23的一端开设有冷水进口27，冷水管道23的另一端开设有冷水出口28。通过冷水管道23位于烟雾管道21与热水管道22之间，既受到高温烟雾的热传导，又受到热水的热传导，换热面积达到最大，换热充分，大大提高了换热效率；并且，通过冷水管道23、烟雾管道21和热水管道22特有的形状构造设计，连接为一体式结构，大大减小了占用空间面积。

具体的，烟雾管道21与冷水管道23焊接连接，冷水管道23与热水管道22焊接连接。

具体的，冷水管道23与热水管道22的连接处为倒角结构。

具体的，烟雾管道21、冷水管道23和热水管道22的壁厚均不小于0.6mm。

具体的，烟雾管道21、冷水管道23和热水管道22均为不锈钢材质。

具体的，烟雾出口24、热水出口26、冷水进口27和冷水出口28处均安装有阀门。

本实用新型在使用时，炉体1内的热水顺序通过炉壁出水口和热水进口25，进入到热水管道22，同时炉体1的内腔炉膛内产生大量高温烟雾，进入烟雾管道24流通，这时，将冷水从冷水进口27注入，冷水管道23内的冷水同时受到两侧高温烟雾和热水的热传导，热交换完成的冷水从冷水出口28流出，控制热水从热水出口26流出，烟雾从烟雾出口24外泄，完成热交换循环过程，从而加大换热面积，提高了换热效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。