一种全预混冷凝壁挂炉热交换器的制作方法

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种全预混冷凝壁挂炉热交换器。

背景技术：

全预混冷凝壁挂炉热交换器主要由内筒体、外筒体、筒端盖、换热管组成，现有的全预混冷凝壁挂炉热交换器换热管与外筒体筒壁之间一般以焊接方式连接，在长期使用后，换热管出现内漏、“压扁”等问题时，使用人员不能快捷的进行拆卸维修或更换换热管，为此，我们提出一种全预混冷凝壁挂炉热交换器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全预混冷凝壁挂炉热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全预混冷凝壁挂炉热交换器，包括壳体，所述壳体顶部开设有安装口，且安装口处设置有盖体，所述壳体左右两侧外壁均插接有结构相同的固定组件，且壳体通过固定组件与盖体固定连接，所述壳体底部中央通过连接块连接有内承接筒，所述内承接筒底部与壳体底部内壁通过卡接方式固定连接，所述内承接筒外壁套接有换热管，所述换热管顶端和底端均连接有换热管接驳段，所述换热管接驳段另一端均连接有过渡管，顶端所述过渡管的另一端贯穿壳体左侧顶部并连接有连接管，底端所述过渡管的另一端贯穿壳体右侧并连接有连接管，所述连接管外壁螺纹旋合设置有转盘和密封盘，所述转盘位于密封盘外侧，且转盘与密封盘固定连接，所述壳体外壁开设有与过渡管匹配的通孔，所述密封盘外壁开设有外螺纹，且通孔内壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述内承接筒前后侧外壁均从上至下均匀设置有结构相同的限位组件，所述内承接筒通过限位组件与换热管固定连接。

进一步地，所述固定组件包括插接在壳体外壁的卡杆，所述卡杆外端设置有圆盘，所述卡杆外壁套接有弹簧，所述壳体内壁开设有与弹簧匹配的凹槽，所述弹簧靠近圆盘的一端与凹槽槽底固定连接，所述弹簧远离圆盘的一端与卡杆外壁固定连接，所述盖体上开设有与卡杆匹配的盲孔。

进一步地，所述限位组件包括固定块，所述固定块为两组，且两组固定块之间连接有弧形固定件，顶部所述固定块通过转轴座和销轴活动设置在内承接筒外壁，底部所述固定块远离内承接筒外壁的一侧插接有拉杆，所述拉杆远离内承接筒外壁的一端焊接有镶块，所述镶块与底部固定块之间设置有复位弹簧，所述内承接筒外壁开设有与拉杆匹配的盲孔。

进一步地，所述换热管为螺纹管形状，所述换热管内壁和外壁均设置有防灰层。

进一步地，所述过渡管外壁开设有连接外螺纹，且连接外螺纹与圆盘外壁开设的外螺纹旋向相同，所述连接管直径小于过渡管直径。

进一步地，所述盖体为U形，所述盖体左右两侧均开设有矩形槽，所述壳体左右两侧内壁顶部均设置有与矩形槽匹配的弹性卡条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有转盘、密封盘与壳体上的通孔配合固定住连接管和过渡管，保证液体进出换热管的稳定性，同时设置有换热管接驳段，在拆卸时，方便挤压连接管和过渡管，使连接管和过渡管进入壳体内，设置有限位组件，保证换热管使用时的稳定性，拆卸时，只需要向外侧拉动圆盘，圆盘带动卡杆向外使弹簧受到挤压，拉动盖体向上，通过盖体带动内承接筒向上带出换热管、换热管接驳段、连接管和过渡管，再通过拉动镶块向外，镶块带动拉杆向外，使拉杆与盲孔分离，向上翻转限位组件，即可进行更换或维修工作，安装拆卸快捷简便，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图；

图4为本实用新型限位组件结构示意图。

图中：1、壳体；2、盖体；3、固定组件；31、卡杆；32、弹簧；33、圆盘；4、内承接筒；5、换热管；6、换热管接驳段；7、限位组件；71、固定块；72、弧形固定件；73、拉杆；74、镶块；75、复位弹簧；8、过渡管；9、连接管；10、转盘；11、密封盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全预混冷凝壁挂炉热交换器，包括壳体1，壳体1顶部开设有安装口，且安装口处设置有盖体2，便于使用人员拆卸安装换热管5，壳体1左右两侧外壁均插接有结构相同的固定组件3，用于固定盖体2，且壳体1通过固定组件3与盖体2固定连接，壳体1底部中央通过连接块连接有内承接筒4，内承接筒4底部与壳体1底部内壁通过卡接方式固定连接，内承接筒4底部设置有安装卡块，在壳体1底部内壁开设有相匹配的安装卡槽，内承接筒4外壁套接有换热管5，换热管5顶端和底端均连接有换热管接驳段6，换热管5和换热管接驳段6可采用法兰连接方式进行连接，换热管接驳段6为波纹管状，可伸缩，便于拆卸，换热管接驳段6另一端均连接有过渡管8，顶端过渡管8的另一端贯穿壳体1左侧顶部并连接有连接管9，底端过渡管8的另一端贯穿壳体1右侧并连接有连接管9，连接管9外壁螺纹旋合设置有转盘10和密封盘11，转盘10位于密封盘11外侧，且转盘10与密封盘11固定连接，壳体1外壁开设有与过渡管8匹配的通孔，密封盘11外壁开设有外螺纹，且通孔内壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹，便于安装拆卸，内承接筒4前后侧外壁均从上至下均匀设置有结构相同的限位组件7，用于固定换热管5，内承接筒4通过限位组件7与换热管5固定连接。

如图3所示：固定组件3包括插接在壳体1外壁的卡杆31，卡杆31外端设置有圆盘33，用于使用人员拉动，卡杆31外壁套接有弹簧32，使向外移动的卡杆31复位，壳体1内壁开设有与弹簧32匹配的凹槽，弹簧32靠近圆盘33的一端与凹槽槽底固定连接，弹簧32远离圆盘33的一端与卡杆31外壁固定连接，盖体2上开设有与卡杆31匹配的盲孔，通过卡杆31与盲孔的配合固定盖体2，安装拆卸快捷简便，不采用螺丝螺栓的方式，保证在长时期使用后，使用人员还能进行快速拆卸工作；

如图4所示：限位组件7包括固定块71，固定块71为两组，且两组固定块71之间连接有弧形固定件72，弧形固定件72的弧形口朝向换热管5外壁，用于固定换热管5，顶部固定块71通过转轴座和销轴活动设置在内承接筒4外壁，方便使用人员翻转限位组件7进行安装拆卸换热管5，底部固定块71远离内承接筒4外壁的一侧插接有拉杆73，拉杆73远离内承接筒4外壁的一端焊接有镶块74，镶块74与底部固定块71之间设置有复位弹簧75，内承接筒4外壁开设有与拉杆73匹配的盲孔，通过拉杆73与盲孔的配合将换热管5固定在内承接筒4上；

如图1所示：换热管5为螺纹管形状，同时换热管5的端面为平面，较圆弧面及热面积加大，换热管5内壁和外壁均设置有防灰层，防灰层采用稀土及特富龙材料，喷涂加入在换热管5内壁和外壁，防止换热管5沾灰；

如图1所示：过渡管8外壁开设有连接外螺纹，且连接外螺纹与圆盘33外壁开设的外螺纹旋向相同，使密封盘11能与壳体1上的通孔配合进行连接固定，连接管9直径小于过渡管8直径，方便从过渡管8上拆卸出转盘10和密封盘11；

如图1所示：盖体2为U形，盖体2左右两侧均开设有矩形槽，壳体1左右两侧内壁顶部均设置有与矩形槽匹配的弹性卡条，提高盖体2与壳体连接的固定性，通过弹性卡条与矩形槽进行预定位，方便后续的卡杆31能准确的卡合进盲孔。

实施例：需要进行拆卸更换换热管5时，旋转转盘10带动密封盘11转动，使密封盘11与通孔分离，继续向外侧转动转盘10，拆卸出密封盘11和转盘10，按压连接管9使连接管9和过渡管8进入壳体1内，向外侧拉动圆盘33，圆盘33带动卡杆31向外使弹簧32受到挤压，卡杆31与盲孔分离，拉动盖体2向上，盖体2向上带出内承接筒4，拉动镶块74向外，镶块74带动拉杆73向外，使拉杆73与盲孔分离，向上翻转限位组件7，进行更换维修换热管5即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。