一种集成灶的制作方法

本实用新型涉及一种集成灶。

背景技术：

随着生活质量的提高，集成灶正广泛受到家庭用户的欢迎。专利文献CN202733958U公开了一种集成灶，包括机头、柜体和灶台。机头内部具有集烟腔。

机头和灶台均设置在柜体上，其中，机头位于灶台的后方，灶台具有朝向柜体的正面凸出的凸台，凸台的底壁具有与灶台内部空间连通的第二进风口。外界的空气能够从第二进风口被吸入，以补充燃烧需要的氧气。

然而，在专利文献CN202733958U中该第二进风口设置在底壁上，并且朝向集成灶的下方开设，这使得外界空气能够沿集成灶的自下而上的方向垂直穿过该第二进风口而进入灶台的内部空间。这导致空气中的灰尘容易从该第二进风口进入灶台的内部空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成灶，具有灰尘不易进入的优点。

为实现所述目的的集成灶，包括柜体和灶台，所述灶台设置在所述柜体上，所述灶台具有凸台，所述凸台沿所述集成灶的前方而凸出于所述柜体的正面；所述凸台具有底壁；所述底壁包括底壁本体，所述底壁本体具有底壁通孔，所述底壁通孔与所述灶台的内部空间连通；

所述底壁还包括挡流部；所述挡流部用于在沿所述集成灶的自下而上的方向上遮挡所述底壁通孔。

在一个实施例中，所述挡流部连接在所述底壁本体上，并且自所述底壁本体延伸至所述底壁通孔的下方。

在一个实施例中，所述挡流部连接在所述底壁通孔的前方，并且自所述底壁本体向后延伸至所述底壁通孔的下方。

在一个实施例中，所述底壁通孔和所述挡流部均为沿所述集成灶的左右方向延伸的长条形。

在一个实施例中，所述底壁通孔的数量为多个。

在一个实施例中，多个所述底壁通孔沿所述集成灶的左右方向分布；所述挡流部为沿所述集成灶的左右方向延伸的长条形。

在一个实施例中，所述挡流部的数量为多个，且与多个所述底壁通孔一一对应。

在一个实施例中，所述挡流部与所述底壁通孔的边缘连接。

在一个实施例中，所述底壁本体和所述挡流部一体成型。

在一个实施例中，所述集成灶还包括炉头，所述炉头具有引射管；所述引射管设置在所述灶台的所述内部空间中。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的集成灶，由于挡流部的设置，外界空气需要拐弯才能穿过底壁通孔。在空气拐弯的过程中，由于灰尘的比重大，能够从空气中分离出来，从而减少了空气中灰尘进入灶台的内部空间，因此本实用新型提供的集成灶具有灰尘不易进入的优点。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为集成灶的示意图；

图2为图1中集成灶的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图4中C-C方向的剖视图；

图6为图1中集成灶的示意图，显示了集成灶的底面；

图7为图6中D处的放大图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征分布，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式分布的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

需要注意的是，图1至图7均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。本实用新型的实施例中提到的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”的这些方位均以集成灶为参照，并且用箭头标识在了图2、3中。这些方位仅表示部件在图面中的相对方位，而不限定部件在实际放置或使用状态时的相对方位。

集成灶，顾名思义，是一种集成了多种功能的灶具，包括油烟机、消毒柜等等。

图1、2、3、6示出了本实用新型的一个实施例中的集成灶900。集成灶900包括柜体1、灶台2、机头3和炉头4。灶台2设置在柜体1上，灶台2具有凸台20，凸台20沿集成灶900的前方而凸出于柜体1的正面。

如图3所示，机头3具有集烟腔3a；机头3设置在柜体1上并且位于灶台2的后方。集成灶900还包括附图未示出的风机，风机设置在柜体1内部，并且与集烟腔3a连通，以通过集烟腔3a抽吸油烟。

继续参考3、4，凸台20具有底壁20a；底壁20a包括底壁本体200，底壁本体200具有底壁通孔200a，底壁通孔200a与灶台2的内部空间P连通。

如图3所示，炉头4具有引射管41；引射管41设置在灶台2的内部空间P中。燃气从引射管41通入炉头，同时引射管41还将内部空间P中的空气吸入炉头，以支持燃气的燃烧过程。

底壁通孔200a容许外界的空气S进入内部空间P中，以保持内部空间P内的氧气含量。为使引射管41易于吸入空气，引射管41的入口朝向凸台20设置。

为了减少外界的空气S中的灰尘E从底壁通孔200a中进入灶台2的内部空间P，如图4、5、7所示，底壁20a还包括挡流部201；挡流部201用于在沿集成灶900的自下而上的方向上遮挡底壁通孔200a。

由于挡流部201的设置，外界空气S需要拐弯才能穿过底壁通孔200a。在空气S拐弯的过程中，由于灰尘E的比重大，能够从空气S中分离出来，从而减少了空气S中灰尘E进入灶台2的内部空间P，因此本实用新型提供的集成灶900具有灰尘不易进入的优点。

挡流部201设置位置和形式具有多种实施方式。

在一个未图示的实施例中，挡流部201连接在柜体1上，并且自柜体1延伸至底壁通孔200a的下方，这样就能够沿集成灶900的自下而上的方向上遮挡底壁通孔200a。

遮挡底壁通孔200a包括完全遮挡和部分遮挡两种情况。

完全遮挡是指沿集成灶900的自下而上的方向上看过去，挡流部201将底壁通孔200a完全挡住，这一方案能够获得较好的使灰尘E分离的技术效果。图4示出的是完全遮挡的实施例。

部分遮挡是指沿集成灶900的自下而上的方向上看过去，挡流部201遮挡了底壁通孔200a的一部分，底壁通孔200a的剩余部分能够被看到。

继续参考图4，挡流部201连接在底壁本体200上，并且自底壁本体200延伸至底壁通孔200a的下方。相对于将挡流部201连接在柜体1上的技术方案，这一方案使挡流部201与底壁通孔200a的位置能够保持相对固定。

挡流部201连接在底壁通孔200a的前方，并且自底壁本体200向后延伸至底壁通孔200a的下方。这一方案可以使空气S的流动路径的拐弯的幅度加大，从而使得灰尘E更加容易分离。

如图4所示，在这一技术方案中，空气S需要沿集成灶900的自后向前的方向才能进入挡流部201与底壁本体200之间的空间。当进入挡流部201与底壁本体200之间的空间的空气S穿过底壁通孔200a后，需要沿集成灶900的自前向后的方向才能流向炉头，也就是说，在空气S的流动过程中，空气S的方向需要从自后向前的方向变化为自前向后的方向，实现180°的拐弯幅度，这使得灰尘E容易分离。

参考图5、6、7，底壁通孔200a和挡流部201均为沿集成灶900的左右方向延伸的长条形。这一方案能够增加空气S的进气面积。

在一个未图示的实施例中，底壁通孔200a的数量为多个。这一方案有利于底壁通孔200a的制造。

进一步地，多个底壁通孔200a沿集成灶900的左右方向分布；挡流部201为沿集成灶900的左右方向延伸的长条形。一个长条形的挡流部201遮挡住全部底壁通孔200a。

在另外的实施例中，挡流部201的数量为多个，且与多个底壁通孔200a一一对应。在这一实施例中，挡流部201的形状不是长条形，而是与底壁通孔200a的大小形状相适应。

在一个实施例中，挡流部201与底壁通孔200a的边缘连接。这一方案能够减少挡流部201的大小，降低制造成本。

进一步地，底壁本体200和挡流部201一体成型。例如，沿述集成灶900的自上而下的方向对底壁20a采用冲压工艺，将底壁20a上的一部分向下冲压至凸出底壁20a，被冲压的该部分就形成了挡流部201，底壁20a的其余部分就形成了底壁本体200。被冲压的该部分在底壁20a上原来所处的位置就形成了底壁通孔200a。在这个实施例中，挡流部201与底壁通孔200a的边缘相连。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。