本实用新型属于灶具技术领域，具体地说，涉及一种聚能环。
背景技术：
燃气灶是人们日常生活中的重要厨具，随着人们生活水平的提高，对燃气灶的各项性能要求也越来越高，包括热效率高、火力大、加热均匀、能耗低等。
传统的聚能环都是钣金材质，使用时通过与支锅架配合来提高燃气灶的热效率，但是由于金属材质的导热性能较好，在烹饪加热过程中，虽然部分热量在聚能环的作用下提高了燃烧效率，但是仍有相当的热量因聚能环的材质问题快速散失在使用环境中。
若针对上述问题改变聚能环的材料和成型方式，由于复合材料的材质，又会造成聚能环与支锅架的安装结构处的强度不足，并且无法防止烹饪中锅体外周产生的液体流入所述安装结构造成污染。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种由多层复合材料制成的聚能环，并且对聚能环与锅架支脚的安装结构进行改进，解决了安装结构强度不足和易受液滴污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本实用新型提供了一种聚能环，聚能环自其外边缘向内边缘逐渐向下呈弧线倾斜，形成向聚能环外侧凸出弯曲的环带4，所述环带4上设有若干对应锅架支脚的安装孔1，所述聚能环包括设于环带4内周面5和外周面6的辐热耐温层41，以及夹设于所述辐热耐温层41中的隔热层42，所述安装孔1的外周设有凸出环带4的内周面5和/或外周面6的筋条2。
上述方案中，所述环带4的外周面6向聚能环外侧凸出弯曲以形成水平放置的碗状聚能环，同时所述聚能环是由多层材料复合压制而成的，虽然多层材料提高了聚能效果，但由于表面的辐热耐温层41与夹设其中的隔热层42在材质上的差异，例如热膨胀系数不同，可能会导致设于聚能环环带4上的安装孔1在长期加热使用中面临结构强度不足的问题，因此本实用新型在对应安装孔1的外周凸出环带4的表面设有筋条2，所述筋条2加固了安装孔1的强度，并且使安装孔1免受到锅体外侧液体的污染。其中，辐热耐温层41的材料选自二氧化锆、三氧化二铁、三氧化二铬或二氧化硅中的几种，隔热层42的材料选自远红外陶瓷或陶瓷。
本实用新型的进一步方案为：所述筋条2凸出环带4的高度自安装孔1边缘向外逐渐减小，筋条2的外周为倾斜面。
上述方案中，沿安装孔1的边缘设有连续的筋条2，与锅架支脚相插接的安装孔1设置在向外弯曲的环带4上，在烹饪过程中锅放置在锅架支脚上，当过热的液体从锅内溢出时，顺锅面流下的液体会从聚能环的外边缘沿弯曲的环带4向下流淌，并不可避免地流入安装孔1中，造成难以清洗的问题，并且由于聚能环为多层结构压制而成，若对安装孔1不做特别处理，则会使得隔热层裸露在安装孔1的内侧壁，使得流入其中的液体更加难以清除，时间长久甚至会影响隔热效果。因此本实用新型中的筋条2被设计为在其靠近安装孔1一侧的高度高于远离安装孔1一侧，当液体流淌至筋条2时，会被筋条2的倾斜面阻挡，防止液体浸入安装孔1的内侧。
本实用新型的进一步方案为：所述筋条2凸出环带4内周面5的高度自安装孔1边缘向外以先慢后快的趋势减小，使得聚能环内侧筋条2的外周为凸出弯曲的倾斜曲面。
上述方案中，筋条2凸出环带4内周面5的高度自安装孔1边缘向外以先慢后快的趋势减小，即其高度开始时减小的量较少，之后减小的量逐渐增大，使筋条2外周形成外凸的曲面，由于环带4的内周面5为向聚能环外侧弯曲的曲面，因此液体在刚流入内周面5时的速度较快，又由于安装孔1的上端距离聚能环的顶部较近，因此在聚能环周边设置周面外凸弯曲的筋条2，使得快速流淌的液体首次接触筋条2的面积较大，以便于破坏液滴流向，使其沿筋条2分散流淌，而不会越过筋条2流入安装孔1。
本实用新型的进一步方案为：所述筋条2凸出环带4外周面6的高度自安装孔1边缘向外以先快后慢的趋势减小，使得聚能环外侧筋条2的外周为内凹弯曲的倾斜曲面。
上述方案中，筋条2凸出环带4外周面6的高度自安装孔1边缘向外以先快后慢的趋势减小，即其高度开始时减小的量较大，之后减小的量逐渐减小，使筋条2外周形成内凹的曲面，环带4的外周面6为向聚能环外侧弯曲的曲面，虽然液体在刚流经外周面6时的速度较快，但由于液滴挂在聚能环外侧，受到重力影响较大，因此在聚能环周边设置周面外内凹陷的筋条2，使得沿外周面6快速流淌的液体接触筋条2后的流淌方向更偏向重力方向，分散液滴的同时使其受到重力的作用更大，从聚能环外周面6滴落。
本实用新型的进一步方案为：所述安装孔1的边缘为一封闭线条。
上述方案中，安装孔1开设在环带4上，且其在聚能环径向上的长度小于环带4宽度设置，使安装孔1的内侧壁为连续的封闭结构，相比现有聚能环中一端敞口设计的安装槽结构，本实用新型提供的安装孔1可防止烹饪锅流下的液体直接顺敞口流入与锅架支脚插接的安装结构，减小了聚能环的清洗难度。
本实用新型的进一步方案为：安装孔1靠近聚能环外边缘的一侧的筋条2弯曲设置，弯曲部分的拐点为筋条2距离聚能环外边缘最近的一点。
本实用新型的进一步方案为：所述拐点与安装孔1几何中心的连线在水平面上投影穿过聚能环的几何中心在同一水平面上的投影。
上述方案中，为了更好地起到分散液滴的作用，在安装孔1靠近聚能环顶部外边缘一端设置的筋条2向所述外边缘凸出弯曲设置，在液滴接触该部分筋条2时，除了筋条2外周的曲面设计可以阻挡液滴以外，还可以通过弯曲部分将液滴迅速分流至安装孔1两侧并顺环带4的曲面继续向下流淌，从而避免液滴流入安装孔1。弯曲部分的拐点设置在安装孔1顶面边长的中点处时，筋条2的分流效果最佳。
本实用新型的进一步方案为：筋条2外周设有导流槽3，所述导流槽3凹陷设于环带4的内周面5和/或外周面6。
上述方案中，在筋条2的外周设置凹陷的导流槽3可进一步分流分散流经安装孔1的液体。
本实用新型的进一步方案为：所述安装孔1的内侧壁设有与锅架支脚相配合的弹性垫圈，所述弹性垫圈分别与安装孔1的内周壁和锅架支脚过盈配合，使得锅架支脚与安装孔1密封插接。
上述方案中，所述弹性垫圈填充了安装孔1与锅架支脚之间的缝隙，使得聚能环的环带4不透过空气，增加了聚能效果，同时缓解了锅架支脚对安装孔1的压力和摩擦力，有利于安装孔1结构强度的保持。所述弹性垫圈选自耐高温塑胶材料。
本实用新型的进一步方案为：所述安装孔1的内侧壁设有耐磨涂层。
上述方案中，设置耐磨涂层一方面可以防止液滴对多层结构裸露在安装孔1内侧壁缝隙的浸渍污染，另一方面可减少拆装聚能环过程中锅架支脚与安装孔1间的磨损，延长使用寿命。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本实用新型提供的聚能环由辐热耐温材料与隔热材料复合而成，相比由单一材质钣金制成的聚能环具有更好的聚能效果；
2.本实用新型提供的聚能环上设有供锅架支脚插接的安装孔，所述安装孔周围设有筋条，以保持安装孔的结构强度，同时对筋条外周面的弯曲设置可有效防止溢流的液体流入安装孔，解决了清洗困难的问题；
3.本实用新型提供的聚能环在筋条周围的环带内周面上凹陷设有导流槽，进一步分散溢流的液体，防止其流入安装孔；
4.本实用新型提供的聚能环在安装孔内侧壁增设弹性垫圈，提高聚能效果的同时维持安装孔的结构强度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1是本实用新型的聚能环的结构示意图；
图2是本实用新型的聚能环安装孔的结构示意图；
图3是图2中aa面的剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例2中安装孔的结构示意图；
图5是本实用新型的聚能环的多层结构示意图。
图中：1—安装孔，2—筋条。3—导流槽。4—环带，41—辐热耐温层，42—隔热层，5—内周面，6—外周面。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例中，如图1，2和5所示，提供了一种聚能环，聚能环自其外边缘向内边缘逐渐向下呈弧线倾斜，形成向聚能环外侧凸出弯曲的环带4，所述环带4上设有若干对应锅架支脚的安装孔1，所述聚能环包括设于环带4内周面5和外周面6的辐热耐温层41，以及夹设于所述辐热耐温层41中的隔热层42，所述安装孔1的外周设有凸出环带4的内周面5和/或外周面6的筋条2。
本实施例中，所述环带4的外周面6向聚能环外侧凸出弯曲以形成水平放置的碗状聚能环，同时所述聚能环是由多层材料复合压制而成的，虽然多层材料提高了聚能效果，但由于表面的辐热耐温层41与夹设其中的隔热层42在材质上的差异，例如热膨胀系数不同，可能会导致设于聚能环环带4上的安装孔1在长期加热使用中面临结构强度不足的问题，因此本实用新型在对应安装孔1的外周凸出环带4的表面设有筋条2，所述筋条2加固了安装孔1的强度，并且使安装孔1免受到锅体外侧液体的污染。其中，辐热耐温层41的材料选自二氧化锆、三氧化二铁、三氧化二铬或二氧化硅中的几种，隔热层42的材料选自远红外陶瓷或陶瓷。
本实施例中，所述筋条2凸出环带4的高度自安装孔1边缘向外逐渐减小，筋条2的外周为倾斜面。
本实施例中，沿安装孔1的边缘设有连续的筋条2，与锅架支脚相插接的安装孔1设置在向外弯曲的环带4上，在烹饪过程中锅放置在锅架支脚上，当过热的液体从锅内溢出时，顺锅面流下的液体会从聚能环的外边缘沿弯曲的环带4向下流淌，并不可避免地流入安装孔1中，造成难以清洗的问题，并且由于聚能环为多层结构压制而成，若对安装孔1不做特别处理，则会使得隔热层裸露在安装孔1的内侧壁，使得流入其中的液体更加难以清除，时间长久甚至会影响隔热效果。因此本实用新型中的筋条2被设计为在其靠近安装孔1一侧的高度高于远离安装孔1一侧，当液体流淌至筋条2时，会被筋条2的倾斜面阻挡，防止液体浸入安装孔1的内侧。
本实施例中，如图3所示，所述筋条2凸出环带4内周面5的高度自安装孔1边缘向外以先慢后快的趋势减小，使得聚能环内侧筋条2的外周为凸出弯曲的倾斜曲面。
本实施例中，如图3中内周面5的筋条2剖面图所示，筋条2凸出环带4内周面5的高度自安装孔1边缘向外以先慢后快的趋势减小，即其高度开始时减小的量较少，之后减小的量逐渐增大，使筋条2外周形成外凸的曲面，由于环带4的内周面5为向聚能环外侧弯曲的曲面，因此液体在刚流入内周面5时的速度较快，又由于安装孔1的上端距离聚能环的顶部较近，因此在聚能环周边设置周面外凸弯曲的筋条2，使得快速流淌的液体首次接触筋条2的面积较大，以便于破坏液滴流向，使其沿筋条2分散流淌，而不会越过筋条2流入安装孔1。
本实施例中，如图3所示，所述筋条2凸出环带4外周面6的高度自安装孔1边缘向外以先快后慢的趋势减小，使得聚能环外侧筋条2的外周为内凹弯曲的倾斜曲面。
本实施例中，如图3中外周面6的筋条2剖面图所示，筋条2凸出环带4外周面6的高度自安装孔1边缘向外以先快后慢的趋势减小，即其高度开始时减小的量较大，之后减小的量逐渐减小，使筋条2外周形成内凹的曲面，环带4的外周面6为向聚能环外侧弯曲的曲面，虽然液体在刚流经外周面6时的速度较快，但由于液滴挂在聚能环外侧，受到重力影响较大，因此在聚能环周边设置周面外内凹陷的筋条2，使得沿外周面6快速流淌的液体接触筋条2后的流淌方向更偏向重力方向，分散液滴的同时使其受到重力的作用更大，从聚能环外周面6滴落。
本实施例中，所述安装孔1的边缘为一封闭线条。
本实施例中，安装孔1开设在环带4上，且其在聚能环径向上的长度小于环带4宽度设置，使安装孔1的内侧壁为连续的封闭结构，相比现有聚能环中一端敞口设计的安装槽结构，本实用新型提供的安装孔1可防止烹饪锅流下的液体直接顺敞口流入与锅架支脚插接的安装结构，减小了聚能环的清洗难度。
本实施例中，如图2所示，筋条2外周设有导流槽3，所述导流槽3凹陷设于环带4的内周面5和/或外周面6。
本实施例中，在筋条2的外周设置凹陷的导流槽3可进一步分流分散流经安装孔1的液体。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，对筋条2进行了进一步改进：
本实施例中，图4中安装孔1的上端靠近聚能环外边缘，安装孔1在该处的筋条2弯曲设置，弯曲部分的拐点为筋条2距离聚能环外边缘最近的一点。
本实施例中，所述拐点与安装孔1几何中心的连线在水平面上投影穿过聚能环的几何中心在同一水平面上的投影。
本实施例中，为了更好地起到分散液滴的作用，在安装孔1靠近聚能环顶部外边缘一端设置的筋条2向所述外边缘凸出弯曲设置，在液滴接触该部分筋条2时，除了筋条2外周的曲面设计可以阻挡液滴以外，还可以通过弯曲部分将液滴迅速分流至安装孔1两侧并顺环带4的曲面继续向下流淌，从而避免液滴流入安装孔1。弯曲部分的拐点设置在安装孔1顶面边长的中点处时，筋条2的分流效果最佳。
本实施例的其他实施方式同实施例1。
实施例3
本实施例在实施例1或2的基础上，对安装孔1结构进行了进一步改进：
本实施例中，所述安装孔1的内侧壁设有与锅架支脚相配合的弹性垫圈，所述弹性垫圈分别与安装孔1的内周壁和锅架支脚过盈配合，使得锅架支脚与安装孔1密封插接。
本实施例中，所述弹性垫圈填充了安装孔1与锅架支脚之间的缝隙，使得聚能环的环带4不透过空气，增加了聚能效果，同时缓解了锅架支脚对安装孔1的压力和摩擦力，有利于安装孔1结构强度的保持。所述弹性垫圈选自耐高温塑胶材料。
本实施例的其他实施方式同实施例1或2。
实施例4
本实施例在实施例1或2的基础上，对安装孔1结构进行了进一步改进：
本实施例中，所述安装孔1的内侧壁设有耐磨涂层。设置耐磨涂层一方面可以防止液滴对多层结构裸露在安装孔1内侧壁缝隙的浸渍污染，另一方面可减少拆装聚能环过程中锅架支脚与安装孔1间的磨损，延长使用寿命。
本实施例的其他实施方式同实施例1或2。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。