一种用于集成灶的风道的制作方法

本实用新型涉及一种风道，特别是涉及一种用于集成灶的风道。

背景技术：

集成灶，亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

集成灶大多设有一独立的风道，一般设计为方形，由于其底部是平面并不利于油的排出。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种用于集成灶的风道，有利于油的排出。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于集成灶的风道，所述风道独立设置于所述集成灶中，且所述风道的底板在风道轴向两侧向中心呈现向下的趋势，且在风道的底板最低处设置有缺口，缺口处设置有导油槽，导油槽的上端两侧边缘分别与缺口两侧风道底板相连接，所述导油槽开口于风道内空间。

优化地，所述风道的底板在风道轴向上自两侧向中心呈现径向向外凸出的弧形。

优化地，所述导油槽存在至少一个低点，自低点向风道轴向上邻近位置方向上导油槽的底壁水平高度逐渐增加，所述低点处开设有漏油嘴。

进一步地，所述漏油嘴下方设置有油杯。

进一步地，所述低点设置有一个，风道的轴向两端至低点方向上导油槽的底壁水平高度逐渐减小。

优化地，所述风道的出风端设置有出风口，所述出风口边缘的低点仍位于导油槽最高点上方。

进一步地，所述风道的出风端设置有端板，所述出风口开设在端板上。

更进一步地，所述出风口外还设置有连接凸缘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的用于集成灶的风道，由于风道的底板在风道轴向上自两侧向中心呈现向下的趋势，因此有利于油在风道的底板由两侧向中心流动，且由于风道的底板最低处设置有缺口，缺口处设置有导油槽，导油槽的上端两侧边缘分别与风道底板相连接，所述导油槽开口于风道内空间，因此油顺着风道的底板流向导油槽中被收集并继而从导油槽中排出。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例所用于的集成灶结构示意图；

图2是根据本实用新型优选实施例用于集成灶的风道的立体示意图；

图3是图2所示左视图；

图4是图2所示正视图；

图5是图2所示实施例与抽风机相连接示意图；

图6是图5左侧视图；

图7是另一个技术方案中风道侧视图，对比于图3；

图8是图2所示实施例中导油槽与底板相连接示意图；

图9是其它技术方案中导油槽与底板相连接示意图；

其中，附图标记说明如下：

10、集成灶；

20、风道；21、底板；22、出风口；23、端板；24、连接凸缘；25、进风口；26、放置槽；

30、导油槽；

40、漏油嘴；

50、油杯；

60、抽风机；

70、燃烧器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，用于集成灶的风道包括风道20、导油槽30、漏油嘴40、油杯50、抽风机60以及燃烧器70。

其中，燃烧器70用于烹饪，抽风机60用于抽取油烟，风道20用于排出油烟，导油槽30用于收集油，漏油嘴40用于排出导油槽30中的油，油杯50用于盛放油。

如图1和图2，抽风机60抽取油烟并通过设置在风道20上的进风口25将油烟排出。油烟从进风口25进入风道20并经过风道的运输到达出风口22，在出风口22或连接于出风口22处的排气管（图中未示）排出。

如图2所示，风道20大致为管状，独立设置于集成灶10中。风道20的两侧以及顶部大致为平板状。风道20的顶部上与进风口25毗邻设置有放置槽26，设置放置槽26便于放置抽风机60，可参见图5、图6。

如图3所示，风道20的底板21在风道轴向上自两侧向中心呈现径向向外凸出的弧形。也即导油槽30两侧的底板21大致为圆弧形，且圆弧径向向外凸出。这样的优点是可以使油沿着圆弧形的底板21顺畅地流到低处的导油槽30中，如图6中箭头所指示的油的流向。

本实施例中，底板21还可以有其它的形式，比如图7所示，底板21为直板状，底板21自风道20轴向两侧向中心方向上向下延伸。这样的底板21同样可顺利将油导向导油槽30。

与本实施例相比，图7的技术方案中直板状底板21与风道20中油烟接触的面积小于本实施例中弧形的底板21与油烟的接触面积，因此本实施例底板21由于与油烟有更大的接触面积从而更有利于油的附着而收集、排出。

且本实施例中，弧形的底板21更符合流体设计，起以降噪、增加风量和风压的作用。

但是，图7的技术方案中直板状底板21与本实施例中弧形底板21的设计初衷均是：使底板21在风道轴向两侧向中心呈现向下的趋势，从而有利于油在底板21上向中间的低处流动而收集。

其它技术方案中，底板21不限制于设计为弧形或直板状，还可以有其它的形状，只要底板21自风道轴向两侧向中心呈现向下的趋势，便可以顺利地将油导向低处的导油槽30。

如图3，风道20的底板21最低处设置有缺口，缺口处设置有导油槽30。导油槽30的上端两侧边缘分别与风道底板21相连接，导油槽30开口于风道20内空间。

当油沿着底板21向低处流动时，最终到达导油槽30最低处，并通过缺口流进导油槽30被收集。

本实施例中，导油槽30上端两侧边缘与底板21的缺口两侧边相连接，如图8所示。

其它技术方案中，如图9所示，还可以将导油槽30上端两侧边缘与缺口两侧边相间隔一定距离连接，如图9所示，导油槽30同样分别连接在缺口两侧底板21上，但是底板21越过导油槽30的上端两侧边缘向中心有一段延伸，这样可以油更顺利地导入导油槽30中。但是导油槽30只要与缺口两侧底板21相连接，且导油槽30开口于风道20内空间，便可以使顺着底板21流下的油顺利地流到导油槽30中收集。

如图4，在风道20轴向上，导油槽30具有一个低点，低点处约处于导油槽30长度方向的中间位置，低点处设置有漏油嘴40将油流出。自低点向风道20轴向上邻近位置方向上导油槽30的底壁水平高度逐渐增加，也即低点两侧的高度逐渐增加，使得油在导油槽30中向低点聚集。

本实施例中，如图4，低点设置有一个，且风道的轴向两端至低点方向上导油槽30的底壁水平高度逐渐减小。图4中导油槽30两端向漏油嘴40方向上导油槽30的底壁高度逐渐降低，使得整个导油槽30中的油均流向漏油嘴40并流出导油槽30，利于收集和排出油。

当然，其它技术方案中，还可以设置有不止一个低点以及漏油嘴40。比如设置两个、三个或更多低点，且自低点向风道轴向上邻近位置方向上导油槽30的底壁水平高度逐渐增加，也即低点两侧的高度逐渐增加。且在每个低点处设置一个漏油嘴40用于收集油。

如图1，漏油嘴40下方设置有油杯50，油杯50用于收集从漏油嘴40流出的油，且可随时取下油杯50并倾倒出油，十分方便。

如图2，风道20的出风端设置有出风口22用于排出油烟。参考图3，出风口22边缘的低点仍位于导油槽30最高点上方，使得导油槽30中油不会从出风口22下方边缘流出。

具体的为，风道20的出风端设置有端板23，出风口22开设在端板23上。端板23可以防止导油槽30中油从出风口22流出。

如图2，出风口22外还设置有连接凸缘24，连接凸缘24方便于连接排气管（图中未示）从而将油烟引到可以排出的地方。

本实施例用于集成灶的风道，油可以在底板21上向导油槽30流动并集中后排出，有利于油的排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。